本实用新型专利技术提供一种节省空间的线路板传送装置，包括第一传送架、第二传送架、第三传送架；所述第一传送架与第三传送架呈90度设置，所述第二传送架设置于所述第一传送架与第三传送架之间，所述第二传送架包括升降底座，所述升降底座上方设有固定座，所述固定座对称设有第二导轨，所述第二导轨与固定座的连接处设有铰链装置；远离第一传送架的一侧第二导轨上设有挡板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以更加有效地提高线路板企业的物料传送空间利用率，保证物料的流畅传送，同时可以避免物料传送过程中发生速度不均匀、跳动等引起物料表面刮花或损伤导致不良品的问题。面刮花或损伤导致不良品的问题。面刮花或损伤导致不良品的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节省空间的线路板传送装置
[0001]本技术属于线路板加工辅助设备
，具体涉及一种节省空间的线路板传送装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，技术在不断进步，为提高生产效率，大部分企业都启用流水线作业。对于线路板企业而言，如何提高每一个流程之间的物料衔接效率，是提高生产率的关键。而且，如何在有限的厂房面积内，最大程度的实现物料的传送，实现生产效率和厂房利用率双提高，可有效降低生产成本，提高企业竞争力。
[0003]现有技术中，对于线路板物料转角传送的装置设置比较复杂，空间利用率有限；而且，在物料传送过程中，容易因为速度不均匀等因素，使得物料表面刮伤或损坏，增加了不良率，提高了生产成本。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种节省空间的线路板传送装置。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种节省空间的线路板传送装置，其特征在于，包括第一传送架、第二传送架、第三传送架；所述第一传送架与第三传送架呈90度设置，所述第二传送架设置于所述第一传送架与第三传送架之间，所述第一传送架包括第一出料端，所述第二传送架两侧分别设有第一进料端、第二出料端，所述第三传送架包括第二进料端；
[0007]所述第一出料端面向所述第一进料端，所述第二出料端面向所述第二进料端；
[0008]所述第二传送架包括升降底座，所述升降底座上方设有固定座，所述固定座对称设有第二导轨，所述第二导轨与固定座的连接处设有铰链装置；远离第一传送架的一侧第二导轨上设有挡板，通过挡板的设置，可避免物料脱离第二导轨。
[0009]进一步，所述挡板表面设有缓冲层，避免物料与挡板的硬碰撞。
[0010]进一步的，所述第二导轨之间对称设有第三传动杆，用于传输导料。
[0011]进一步的，所述第一传送架包括第一底座，所述第一底座上对称设有第一导轨，所述第一导轨内交错设置有第一传动杆、第二传动杆；所述第一传动杆为金属传动杆，所述第二传动杆包括金属杆体，所述金属杆体表面设有橡胶层。
[0012]进一步的，所述橡胶层的表面对侧设有阻尼颗粒，通过第二传动杆的橡胶层配合阻尼颗粒的设置，可以避免产品的传送速度过快，使得产品发生跳动，刮花或磨损线路板等的表面。
[0013]进一步的，所述第一出料端设有导槽，所述导槽倾斜设置，利用高度差，可实现先将第一传送架的物料流畅送入第二传送架。
[0014]进一步的，通过所述铰链装置，所述第二导轨与固定座之间可实现0
‑
90度的相对弯折。通过此设置，方便在不使用的时候，将第二导轨90度折起，方便操作人员通过。
[0015]进一步的，所述第三传送架包括第二底座，所述第二底座上分别设有第三导轨、第四导轨，所述第三导轨相对于第四导轨倾斜设置。通过第三导轨的设置，可以将第二传送架送入的物料在传送的过程中摆正，提高后续进料加工的效率。
[0016]进一步的，所述第三导轨与第四导轨之间交错设置有第四传动杆、第五传动杆。
[0017]进一步的，所述第四传动杆的结构与第一传动杆一致，所述第五传动杆的结构与第二传动杆一致。
[0018]进一步的，还包括驱动部，所述第二传动杆、第五传动杆的一侧分别与驱动部连接，实现物料的传送。
[0019]本技术中，通过在第一传送架交错设置的第一传动杆、第二传动杆以及第三传送架交错设置的第四传动杆、第五传动杆，可以在保证传送流畅度的前提下，可以避免产品的传送速度过快，使得产品发生跳动，刮花或磨损线路板等的表面；通过在第一出料端设置导槽，可利用高度差实现先将第一传送架的物料流畅送入第二传送架；通过升降底座的设置，可实现将固定座的高度提升，使得第二导轨与第三传送架的第三导轨、第四导轨处于同一水平高度，完成物料的90度转角传送。通过铰链装置的设置，所述第二导轨与固定座之间可实现0
‑
90度的相对弯折，方便在不使用的时候，将第二导轨90度折起，方便操作人员通过，充分利用空间。
[0020]本技术结构简单，使用方便，可以更加有效地提高线路板企业的物料传送空间利用率，保证物料的流畅传送，同时可以避免物料传送过程中发生速度不均匀、跳动等引起物料表面刮花或损伤导致不良品的问题。
[0021]本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的局部结构示意图；
[0024]图3为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]一种节省空间的线路板传送装置，其特征在于，包括第一传送架1、第二传送架2、第三传送架3；所述第一传送架与第三传送架呈90度设置，所述第二传送架设置于所述第一传送架与第三传送架之间，所述第一传送架包括第一出料端11，所述第二传送架两侧分别设有第一进料端21、第二出料端22，所述第三传送架包括第二进料端31；
[0028]所述第一出料端面向所述第一进料端，所述第二出料端面向所述第二进料端；
[0029]所述第二传送架包括升降底座23，所述升降底座上方设有固定座24，所述固定座对称设有第二导轨25，所述第二导轨与固定座的连接处设有铰链装置26；远离第一传送架的一侧第二导轨上设有挡板27，通过挡板的设置，可避免物料脱离第二导轨。
[0030]进一步，所述挡板表面设有缓冲层271，避免物料与挡板的硬碰撞。
[0031]进一步的，所述第二导轨之间对称设有第三传动杆28，用于传输导料。
[0032]进一步的，所述第一传送架包括第一底座12，所述第一底座上对称设有第一导轨13，所述第一导轨内交错设置有第一传动杆14、第二传动杆15；所述第一传动杆为金属传动杆，所述第二传动杆包括金属杆体151，所述金属杆体表面设有橡胶层152。
[0033]进一步的，所述橡胶层的表面对侧设有阻尼颗粒153，通过第二传动杆的橡胶层配合阻尼颗粒的设置，可以避免产品的传送速度过快，使得产品发生跳动，刮花或磨损线路板等的表面。
[0034]进一步的，所述第一出料端设有导槽16，所述导槽倾斜设置，利用高度差，可实现先将第一传送架的物料流畅送入第二传送架。
[0035]进一步的，通过所述铰链装置，所述第二导轨与固定座之间可实现0
‑
90度的相对弯折。通过此设置，方便在不使用的时候，将第二导轨90度折起，方便操作人员通过。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节省空间的线路板传送装置，其特征在于，包括第一传送架、第二传送架、第三传送架；所述第一传送架与第三传送架呈90度设置，所述第二传送架设置于所述第一传送架与第三传送架之间，所述第一传送架包括第一出料端，所述第二传送架两侧分别设有第一进料端、第二出料端，所述第三传送架包括第二进料端；所述第一出料端面向所述第一进料端，所述第二出料端面向所述第二进料端；所述第二传送架包括升降底座，所述升降底座上方设有固定座，所述固定座对称设有第二导轨，所述第二导轨与固定座的连接处设有铰链装置；远离第一传送架的一侧第二导轨上设有挡板。2.根据权利要求1所述的节省空间的线路板传送装置，其特征在于，所述第二导轨之间对称设有第三传动杆。3.根据权利要求2所述的节省空间的线路板传送装置，其特征在于，所述第一传送架包括第一底座，所述第一底座上对称设有第一导轨，所述第一导轨内交错设置有第一传动杆、第二传动杆；所述第一传动杆为金属传动杆，所述第二传动杆包括金属杆体，所述金属杆体表面设有橡胶层。4.根据权利要求3所述的节省...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶钢华，吴永强，程祥艳，
申请(专利权)人：惠州市永隆电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。