一种射流在线点卤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种射流在线点卤系统，包括：泵、阀门、射流混合器、加速喷管、涡流混合器、点卤剂料罐、计量泵。阀门入口与泵的出口通过管路连接，阀门出口与泵的入口通过管路连接；泵的出口与射流混合器的入口通过管路连接，加速喷管的入口与射流混合器的出口连接；加速喷管的出口与涡流混合器的入口通过管路连接；点卤剂料罐的出口与计量泵的入口通过管路连接；计量泵的出口与射流混合器的入口通过管路连接。本实用新型专利技术实现了连续化在线高效点卤，保证了物料出料的一致性，提高了全组分豆制品的品质；混合效率高、时间短，射流混合完直接连续化出料，适合一些点卤后迅速发生凝固反应的工况。可进行CIP在线清洗，自动化程度高，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种射流在线点卤系统


[0001]本技术涉及豆制品加工领域，具体的涉及一种连续化的在线点卤系统。

技术介绍

[0002]我国豆制品有2000多年的历史，豆制品营养丰富，蛋白质不仅含量高，而且营养价值高，还含有丰富的维生素、矿物质、必需脂肪酸、膳食纤维等。传统的豆制品生产工艺基本上都需要经过精选、浸泡、磨浆、除渣、煮浆等工序，其中浸泡过程所需时间较长，且产生大量的污水，造成环境污染，而除渣工艺，一方面造成了营养成分的损失，豆渣中的膳食纤维具有促进肠道蠕动，加快排便速度，防止便秘，降低肠癌风险的作用，还可以降低血浆胆固醇、调节肠胃功能及胰岛素水平。此外，豆渣中还含有较多蛋白质，以及钙、磷、铁等矿物质。另一方面产生的豆渣还需要进行特殊处理，否则极易腐败污染环境。近年来，国家对环保要求更加严格，对豆制品企业有很大的影响，环保投入与运行成本加大。随着人们对环保及营养、健康的日益关注，全豆豆制品工艺及产品开发是豆制品发展的必然趋势。
[0003]全豆豆制品工艺需要特殊的点卤剂和点卤工艺。其中点卤剂采用乳化凝固剂，需要均匀分散混合到豆浆之中，来实现全豆豆制品的凝固成型。目前，乳化凝固剂的均匀分散还是依靠传统的搅拌式流体物料混合技术。
[0004]但是，现有的搅拌式混合设备，需要在固定的容器中进行点卤操作。这样存在以下的问题：
[0005]1)该工艺属于批次式处理，搅拌式混合需要持续一定的时间。但是由于豆浆与凝固剂在混合后很短的时间内，在混合的罐体内就开始发生凝固反应，导致输送至包装盒后成型的豆腐品质降低；<br/>[0006]2)在罐体内混合好的豆浆，排出需要一定的时间，导致前后出料不均匀；
[0007]3)无法实现在线添加，由于点卤剂所占豆浆的比例很低，而且属于油水混合体系，容易导致混合不均匀。

技术实现思路

[0008]为了解决现有技术中存在的缺陷，本技术采取的技术方案是：
[0009]一种射流在线点卤系统，包括：泵1、阀门2、射流混合器3、加速喷管4、涡流混合器5、点卤剂料罐、计量泵和管路；
[0010]泵1的入口与出口之间设置有阀门2，阀门2入口与泵1的出口通过管路连接，阀门2出口与泵1的入口通过管路连接；
[0011]泵1的出口与射流混合器3的入口通过管路连接，加速喷管4的入口与射流混合器3的出口连接；加速喷管4的出口与涡流混合器5的入口通过管路连接；点卤剂料罐的出口与计量泵的入口通过管路连接；计量泵的出口与射流混合器3的入口通过管路连接。
[0012]点卤剂料罐和计量泵分别有两个，点卤剂料罐包括点卤剂料罐I6和点卤剂料罐II7，计量泵包括计量泵I8和计量泵II9；点卤剂料罐I6的出口与计量泵I8的入口通过管路
连接，点卤剂料罐II7的出口与计量泵II9的入口通过管路连接；计量泵I8和计量泵II9的出口与射流混合器3的入口通过管路连接。
[0013]所述泵包括螺杆泵、柱塞泵或离心泵。
[0014]所述阀门包括球阀、蝶阀或气动球阀。
[0015]所述加速喷管为拉伐尔喷管。
[0016]阀门2用于调节输送流量。
[0017]点卤剂料罐I6和点卤剂料罐II7里的物料分别经计量泵I8和计量泵II9定量输送至射流混合器3。
[0018]所述射流在线点卤系统还包括CIP清洗系统，CIP清洗系统包括CIPI清洗系统和CIPII清洗系统；CIPI清洗系统是大流量清洗管路，用于对泵的进液腔进行清洗；CIPII清洗系统包括气动换向阀10、气动蝶阀I11、气动蝶阀II 12和连接管，气动换向阀10的入口与涡流混合器5的出口通过连接管连接，气动换向阀10的出口通过连接管与点卤剂料罐、气动蝶阀I11、气动蝶阀II 12分别连接，气动蝶阀I 11的出口与射流混合器3的入口连接。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]实现了连续化在线高效点卤，保证了物料出料的一致性，提高了全组分豆制品的品质；
[0021]混合效率高、时间短，射流混合完直接连续化出料，适合一些点卤后迅速发生凝固反应的工况。
[0022]可进行CIP在线清洗，自动化程度高，节省操作人工。
附图说明
[0023]本技术有如下附图：
[0024]图1本技术的连续射流混合豆腐点卤系统结构示意图。
[0025]图2本技术的带CIP清洗系统的连续射流混合豆腐点卤系统结构示意图。
[0026]1—螺杆泵，2—气动球阀，3—射流混合器，4—拉伐尔喷管，5—涡流混合器，6—点卤剂料罐I，7—点卤剂料罐II，8—计量泵I，9—计量泵II，10—气动换向阀，11—气动蝶阀I，12—气动蝶阀II。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例1：连续射流混合豆腐点卤系统
[0029]如图1所示，本技术所述的射流在线点卤系统，包括：螺杆泵1、气动球阀2、射流混合器3、拉伐尔喷管4、涡流混合器5、点卤剂料罐I6、点卤剂料罐II7、计量泵I8、计量泵II9、管路。
[0030]豆浆经螺杆泵1输送至射流混合器3，螺杆泵出入口有一回路，通过回路来调节射流压力，用气动球阀2调节输送流量。豆浆输送的同时，点卤剂料罐I6和点卤剂料罐II7里的物料分别经计量泵I8和计量泵II9定量输送至射流混合器3，然后在涡流混合器5中实现3种物料均匀混合，最后出料。出料后进入成型器具，待凝固后形成豆腐。
[0031]点卤剂料罐I和点卤剂料罐II的容量为50L。
[0032]实施例2：
[0033]带CIP(Clean In Place，原位清洗)清洗系统的连续射流混合豆腐点卤系统，具备自动控制和CIP清洗功能。连续射流混合豆腐点卤系统包括：螺杆泵1、气动球阀2、射流混合器3、拉伐尔喷管4、涡流混合器5、点卤剂料罐I6、点卤剂料罐II7、计量泵I8、计量泵II9、管路和CIP清洗系统。
[0034]豆浆经螺杆泵1输送至射流混合器3，螺杆泵出入口有一回路，用气动球阀2调节输送流量。豆浆输送的同时，点卤剂料罐I6和点卤剂料罐II7里的物料分别经计量泵I8和计量泵II9定量输送至射流混合器3，然后在涡流混合器5中实现3种物料均匀混合，最后经气动换向阀10出料。出料后进入成型器具，待凝固后形成豆腐。
[0035]CIPI是大流量清洗管路，用于对螺杆泵进液腔进行清洗。清洗液从螺杆泵上的豆浆入口处加入，清洗进液腔后直接排出。
[0036]CIPII循环是在混合线路上，清洗液从螺杆泵上的豆浆入口处加入，最后经气动换向阀调向，大部分清洗液(例如可以是按一定比例配置的碱性溶液)经气动蝶阀I11回到螺杆泵(此时气动蝶阀II 12关闭)，其余一部分进入点卤剂料罐I6和点卤剂料罐II7，分别经计量泵I和II输送到射流混合器3，再进入涡流混合器5，如此循环，经过一定时间后，气动蝶阀I11关闭，气动蝶阀II 12开启，将清洗液排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射流在线点卤系统，其特征在于，包括：泵(1)、阀门(2)、射流混合器(3)、加速喷管(4)、涡流混合器(5)、点卤剂料罐、计量泵和管路；泵(1)的入口与出口之间设置有阀门(2)，阀门(2)的入口与泵(1)的出口通过管路连接，阀门(2)的出口与泵(1)的入口通过管路连接；泵(1)的出口与射流混合器(3)的入口通过管路连接，加速喷管(4)的入口与射流混合器(3)的出口连接；加速喷管(4)的出口与涡流混合器(5)的入口通过管路连接；点卤剂料罐的出口与计量泵的入口通过管路连接，计量泵的出口与射流混合器(3)的入口通过管路连接。2.如权利要求1所述的射流在线点卤系统，其特征在于：点卤剂料罐和计量泵分别有两个，点卤剂料罐包括点卤剂料罐I(6)和点卤剂料罐II(7)，计量泵包括计量泵I(8)和计量泵II(9)；点卤剂料罐I(6)的出口与计量泵I(8)的入口通过管路连接，点卤剂料罐II(7)的出口与计量泵II(9)的入口通过管路连接；计量泵I(8)和计量泵II(9)的出口与射流混合器(3)的入口通过管路连接。3.如权利要求1所述的射流在线点卤系统，其特征在于：所述泵包括螺杆泵、柱塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江龙，赵菁菁，宫伟力，刘佳，
申请(专利权)人：北京协同创新食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：