一种新型车球刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及设备加工技术领域，具体公开了可以在普通车床上加工凹凸球面体零件的刀架，包括车刀座9、回转台6、固定座7、锥底盘13、中心销5、手柄8。其特征在于：固定座7与回转台6转动配合，锥底盘13与回转台6固定，刀座9与回转台6面T型曹固定，车刀10与刀座9固定。本实用新型专利技术中，刀座9可在回转台6上的T型槽内改变位置来改变加工的半径及切换凹凸圆弧加工模式，刀座9可自行车削来减小其高度或增加垫片来增加其高度来适应各种型号车床的中心高，使本实用新型专利技术能够装配在多数型号的普通车床上。本实用新型专利技术能够装配在多数型号的普通车床上。本实用新型专利技术能够装配在多数型号的普通车床上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型车球刀架


[0001]本技术涉及一种车床刀架，可以在普通车床上加工凹凸球面体零件的装置，属于设备加工


技术介绍

[0002]在现有的加工条件，普通车床加工球类体零件时，一般使用手工车削或使用定制的车球刀架进行车削，前者缺点是工件尺寸精度、光洁度难以保证技术要求，后者是市面上出现过的车球刀架，要么结构复杂、体积大、成本高、专机只能专用等缺点，普遍率极低，难以装配到大多数型号的车床上使用。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种车床刀架，可以在普通车床上加工凹凸球面体工件，能达到合格的加工精度及光洁度，并且结构简单，结构强度高，造价成本低，通用性好，可装配在大部分普通车床上。
[0004]本技术采用的方案为：车球刀架，包括车刀座、回转台、固定座、锥底盘、中心销、手柄。其结构为：固定座与回转台转动配合，锥底盘与回转台固定，刀座与回转台面T型曹固定，车刀与刀座固定。
[0005]本技术的有益效果是：1.固定座安装在车床托盘上，宽大的回转台，在旋转车削时，刀尖主要受到下压力，减小刀尖侧向力，提高加工强度，避免发生震刀现象，保证加工表面光洁度。2.车刀座可在回转台的T型槽上移动，以便调整半径大小和切换凹凸圆弧车削模式。3.锥底盘与固定座采用锥面配合，能提高回转台同轴度。4.车刀座可以用车削或增加垫片方式改变其整体高度，以便适应各种型号车床的主轴中心高。
附图说明
[0006]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0007]图1为本技术刀架结构剖视图；
[0008]图2为本技术刀架结构爆炸图；
[0009]图3为本技术刀架应用在车床上的示意图；
[0010]图中：1为车床卡盘、2为工件、3为原刀架、4为车床托盘、5为中心销、6为回转台、7为固定座、8为手柄、9为车刀座、10为车刀、11为刀座螺丝、12为刀座螺母、13为锥底盘、14为锥底盘螺丝。
具体实施方式
[0011]由图3可看出，该刀架主要包括中心销5、回转台6、固定座7、手柄8、车刀座9、车刀10、刀座螺丝11。
[0012]第一步：固定座7安装在车床托盘4上；
[0013]第二步：移动车床托盘4，使中心销5对准车床卡盘1的中心轴，并把车床X轴刻度归零；
[0014]第三步：松开刀座螺丝11；
[0015]第四步：反向X轴移动车床托盘4，使X轴刻值至要加工球面的直径；
[0016]第五步：移动车刀座9，使车刀10的刀尖对准车床卡盘1的中心轴；
[0017]第六步：取下中心销5，并扭紧刀座螺丝11；
[0018]第七步：装夹工件2，移动车床托盘4使车刀10的刀尖对准工件2端面的最外边缘处，并把车床Z轴刻度归零；
[0019]第八步：启动车床主轴反转，一边旋转手柄8进行车削，一边进给车床X轴和Z轴，直到X轴进给至0且Z轴进给至球面半径值时，则完成了球面的加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型车球刀架，包括中心销(5)、回转台(6)、固定座(7) 、手柄(8)、车刀座(9)、锥底盘(13)，其特征为：回转台(6)上设置T型槽，回转台(6)上设置中心销(5)，回转台(6)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦宏宇，
申请(专利权)人：韦宏宇，
类型：新型
国别省市：