窄面印刷网版制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窄面印刷网版，包括网框和金属丝网，金属丝网通过张拉丝网绷设于网框上，金属丝网由金属纬线和金属经线交错编织而成，张拉丝网由张拉纬线和张拉经线交错编织而成；金属丝网上至少包覆有贴印层，该贴印层上设置有若干贴印线槽，所述金属丝网的网宽A与金属丝网网长B之比A/B=0.55—0.65；所述金属纬线或金属经线的线径d1小于张拉纬线或张拉经线的线径d2；金属丝网的金属丝间距a小于张拉丝网张拉丝间距b。金属丝网的金属丝倾角α=22

【技术实现步骤摘要】
窄面印刷网版


[0001]本技术涉及一种印刷网版，尤其涉及一种能进行硅棒边料硅片印刷的太阳能电池板印刷网版。

技术介绍

[0002]太阳能电池板主要生产流程为：首先将原生硅料在铸锭炉内生产成硅棒，然后将圆柱状的硅棒坯料切割成规整正方棒状的硅锭，再通过线切工序将方棒硅锭分割成正方形的硅片，最后通过印刷网版将正方形的硅片印刷加工成太阳能电池板。为了在正方形硅板基片上均匀印制出太阳能电池电极线路，现有的印刷网版中的金属丝网窗口也呈正方形窗口。
[0003]在现有的硅片切割生产工序流程中，会在方棒硅锭的四周外产生很多呈圆冠状截面的边料，这些边料作为循环料需进行再铸锭、切片等加工工序重新铸成硅棒坯料，不仅形成材料、电力和人力的浪费，而且硅料生产成品率较少，使电池板的生产制作效率变低。因此，目前业内普遍关注如何减少切割边料，并在保证太阳能电池板合用性的情况下，选择最优最合适尺寸大小的硅片进行太阳能电池板制作，以最大限度地利用边料。
[0004]印刷网版的金属丝网张力的大小均衡性直接影响着印刷效果，印刷浆料是经过网孔涂布于硅片基板上的，丝网依靠张力反弹而使浆料有效地保持于硅片基材上，张力太大还使印刷浆料厚度不足，张力太小丝网不能敏捷反弹，会发生粘网现象，以及硅片外表残留网痕等不良现象，严重影响太阳能硅电池板的印刷质量。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种窄面印刷网版，不仅能进行不等边长矩形边料硅片的印刷，而且能有效控制金属丝网各方向的张力。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的一种窄面印刷网版，包括网框和金属丝网，金属丝网通过张拉丝网绷设于网框上，金属丝网由金属纬线和金属经线交错编织而成，张拉丝网由张拉纬线和张拉经线交错编织而成；金属丝网上至少包覆有贴印层，该贴印层上设置有若干贴印线槽，所述金属丝网的网宽A与金属丝网网长B之比A/B=0.55—0.65；所述金属纬线或金属经线的线径d1小于张拉纬线或张拉经线的线径d2；金属丝网的金属丝间距a小于张拉丝网张拉丝间距b。
[0007]在上述结构中，由于金属丝网的网宽和网长采用不等长，能够对矩形硅片基材进行电池线路印刷，这样既可以对硅棒边料硅片进行印刷生产，提高了硅材边料的利用率，又可以印刷出矩形尺寸的太阳能电池片，而矩形的太阳能电池片更有利于电池片在太阳能电池组件中的优化排列，充分提高电池组件的受光面积和发电效率。将矩形金属丝网的网宽、网长优选在0.55—0.65数值范围内，可以最大限度地利用硅棒边料，减少边料浪费，同时该网宽、网长比又能得到最优的硅片排列组合，充分利用组件框架的排列空间。又由于金属丝网的金属丝间距a小于张拉丝网的张拉丝间距b，且张拉丝网线径大于金属丝网的线径，既
保证了金属丝网的张力，便于金属丝网张力的调节控制，有利于金属丝网张力的稳定，又能在保证合适张力的情况下，降低制网成本；该结构也更能调节控制金属纬线和经线张力的各向一致性，充分保证各方向的印制质量。
[0008]本技术的一种优选实施方式，所述金属丝网的网宽A=120mm—130mm时，金属丝网的网长B=200mm—210mm。
[0009]本技术的又一种优选实施方式，所述金属丝网的网宽A=130mm—140mm时，金属丝网的网长B=225mm—235mm。
[0010]本技术的再一种优选实施方式，所述金属丝网的网宽A=150mm—160mm时，金属丝网的网长B=265mm—275mm。
[0011]本技术的优选实施方式，所述金属丝网金属丝线平行于网框的框边。便于实施无网结印刷。
[0012]本技术的优选实施方式，所述金属丝网的金属丝倾角α=22
°
—30
°
。能有效保证张力的一致性。
[0013]本技术的优选实施方式，所述张拉丝网的张拉丝平行于网框的框边。便于制作和稳定张力。
[0014]本技术的优选实施方式，所述张拉丝网的张拉丝倾角β为0—15
°
或30
°
—45
°
。能够获得更为稳定合理的张力。
[0015]本技术的优选实施方式，所述金属丝网上的贴印层为高分子贴膜层或感光乳胶层，在贴印层上设置有贴印线槽。
[0016]本技术的优选实施方式，所述金属丝网上与贴印层相对的另一面上包覆有刮印层，该刮印层为感光乳胶层或高分子贴膜层，在刮印层上设有刮印线槽，该刮印线槽与贴印线槽相互对应。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术窄面印刷网版作进一步说明。
[0018]图1是本技术窄面印刷网版一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2是图1所示实施方式中Ⅰ部放大结构示意图；
[0020]图3是本技术窄面印刷网版另一种具体实施方式的结构示意图；
[0021]图4是图3所示实施方式Ⅱ部放大结构示意图；
[0022]图5是图1中C—C剖面的一种实施方式的剖面结构示意图；
[0023]图6是图1中C—C剖面的另一种实施方式的剖面结构示意图。
[0024]图中，1—网框，2—张拉丝网、21—张拉纬线、22—张拉经线，3—金属丝网、31—金属纬线、32—金属经线，4—胶粘搭接层，5—贴印层，6—贴印线槽，7—刮印层，8—刮印线槽。
具体实施方式
[0025]如图1所示的窄面印刷网版，包括网框1，该网框1是由铝合金材料制成的正方框或矩形框，在网框1的中间区域设置有用于绷拉金属丝网3和张拉丝网2的窗口，金属丝网3通过张拉丝网2绷设于网框1的底侧面上，张拉丝网2通过胶粘剂直接粘接于网框1的底侧面
上，张拉丝网2中心位置的窗口中设有金属丝网3，金属丝网3的外周边通过胶粘搭接层4与张拉丝网2窗口内周边相互搭接，张拉丝网2为聚酯丝网。金属丝网3由金属纬线31和金属经线32相互交错编织而成，金属纬线31和金属经线32均为不锈钢钢丝或钨丝等金属丝。张拉丝网2由张拉纬线21和张拉经线22相互交错编织而成，张拉纬线21和张拉经线22均为聚酯长丝，也可以是其他相应的化学纤维丝。本实施例中，金属纬线31和张拉经线32分别平行于网框1对应的框边；同样张拉纬线21和张拉经线22也分别平行于网框1对应的框边。
[0026]金属丝网3的金属丝网宽为A，金属丝网长为B，呈不等边长的矩形窗口结构，其具体实施例：
[0027]一实施例：金属丝网3的金属丝网宽A=128mm，金属丝网长B=206mm，其A/B=0.62。此实施例中金属丝网宽A应控制为120mm—130mm，金属丝网长B控制为200mm—210mm。
[0028]又一实施例：金属丝网3的金属丝网宽A=136mm，金属丝网长B=232mm，其A/B=0.586。此实施例中金属丝网宽A应控制为130mm—140mm，金属丝网长B控制为225mm—235mm。
[0029]再一实施例：金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄面印刷网版，包括网框（1）和金属丝网（3），金属丝网（3）通过张拉丝网（2）绷设于网框（1）上，金属丝网（3）由金属纬线（31）和金属经线（32）交错编织而成，张拉丝网（2）由张拉纬线（21）和张拉经线（22）交错编织而成；金属丝网（3）上至少包覆有贴印层（5），该贴印层（5）上设置有若干贴印线槽（6），其特征在于：所述金属丝网（3）的网宽A与金属丝网（3）网长B之比A/B=0.55—0.65；所述金属纬线（31）或金属经线（32）的线径d1小于张拉纬线（21）或张拉经线（22）的线径d2；金属丝网（3）的金属丝间距a小于张拉丝网（2）张拉丝间距b。2.根据权利要求1所述的窄面印刷网版，其特征在于：所述金属丝网（3）的网宽A=120mm—130mm时，金属丝网（3）的网长B=200mm—210mm。3.根据权利要求1所述的窄面印刷网版，其特征在于：所述金属丝网（3）的网宽A=130mm—140mm时，金属丝网（3）的网长B=225mm—235mm。4.根据权利要求1所述的窄面印刷网版，其特征在于：所述金属丝网（3）的网宽A=150mm—160mm时，金属丝网（3）的网长B=265...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国虎，陈厚，
申请(专利权)人：东台市盛源智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：