一种除草机专用减速机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除草机专用减速机，包括壳体、设置于壳体内的蜗轮蜗杆减速机构，壳体内设置有第一减速腔和第二减速腔，第二减速腔处于第一减速腔的侧边，第二减速腔的壳壁从第一减速腔的壳壁外凸成形；蜗轮蜗杆减速机构设置于第一减速腔内，第二减速腔内设置有齿轮减速机构；齿轮减速机构包括齿轮减速输出轴，齿轮减速机构以蜗杆作为减速输入轴，齿轮减速输出轴的轴线与蜗杆的轴线相平行。壳体内部设置两套减速机构，蜗轮蜗杆减速机构和齿轮减速机构，蜗轮的减速输出方向与蜗杆的输入方向相垂直，用于装配除草部件，齿轮减速的输出方向与蜗杆的输入方向相平行，用于装配翻土部件，从而一个减速机实现两种部件的快速转换，简化操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种除草机专用减速机


[0001]本技术涉及一种减速机，尤其是涉及一种除草机专用减速机。

技术介绍

[0002]农作物在生长过程中都会伴随着杂草，杂草会吸取土壤营养，因此需要对杂草进行除草。同样，草坪在生长过程中也要定期割草修剪。
[0003]常规的除草除了化学除草外，还有机械除草，机械除草是以电机为动力，通过减速机将动力输出至除草部件。
[0004]在除草过程中，有时还需要进行翻土，这就需要用到翻土部件。除草的动作和翻土的动作是分开进行，除草部件和翻土部件是两套独立的部件。目前，需要翻土的时候，都是将除草部件拆下，重新装上翻土部件，这样操作比较麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种除草机专用减速机，内部设置两套减速机构，蜗轮蜗杆减速机构和齿轮减速机构，其中蜗杆作为减速输入轴，蜗轮的减速输出方向与蜗杆的输入方向相垂直，用于装配除草部件，齿轮减速的输出方向与蜗杆的输入方向相平行，用于装配翻土部件，从而一个减速机实现两种部件的快速转换，简化操作。
[0006]本技术的具体技术方案为：一种除草机专用减速机，包括壳体、设置于壳体内的蜗轮蜗杆减速机构，壳体内设置有第一减速腔和第二减速腔，第二减速腔处于第一减速腔的侧边，第二减速腔的壳壁从第一减速腔的壳壁外凸成形；蜗轮蜗杆减速机构设置于第一减速腔内，第二减速腔内设置有齿轮减速机构；齿轮减速机构包括齿轮减速输出轴，齿轮减速机构以蜗杆作为减速输入轴，齿轮减速输出轴的轴线与蜗杆的轴线相平行。
[0007]在壳体内设置第一减速腔和第二减速腔，第一减速腔的壳壁的侧边设置突出的壳壁，第二减速腔处于突出的壳壁内，第一减速腔内设置蜗轮蜗杆减速机构，第二减速腔内设置齿轮减速机构，蜗轮蜗杆减速机构和齿轮减速机构均以蜗杆作为减速输入轴，蜗轮蜗杆减速机构的减速输出方向呈垂直变化，齿轮减速机构的减速输出方向不变，蜗轮蜗杆减速机构输出连接除草部件，齿轮减速机构输出连接翻土部件，这样不用更换减速机，直接更换除草部件或翻土部件，从而一个减速机实现两种部件的快速转换，简化操作。
[0008]进一步优选，第二减速腔与第一减速腔之间设置有竖向的隔板，隔板下部设置有通槽，通槽连通第一减速腔和第二减速腔。隔板下部的通槽连通第一减速腔和第二减速腔，这样整个减速机壳体在制作的时候减少聚集的应力。
[0009]进一步优选，第二减速腔的底部为倾斜状，该倾斜底部形成从第二减速腔向第一减速腔的流动趋势；第二减速腔的顶部开口，开口部位设置有顶盖封闭，第二减速腔的外壁设置有立筋。
[0010]进一步优选，第二减速腔内设置有齿轮减速输出轴支撑壁，支撑壁上边缘设置有半圆形下凹的轴承安装槽，顶盖内部设置有伸入到第二减速腔内的上夹壁，上夹壁的下边
缘设置有半圆形凹的轴承安装槽，齿轮减速输出轴设置于第二减速腔内，轴承处于两轴承安装槽对合而成的圆形槽孔内。
[0011]进一步优选，蜗杆的端部设置有小径直齿部，齿轮减速输出轴端部设置有大径直齿部，小径直齿部和大径直齿部啮合。
[0012]进一步优选，齿轮减速输出轴伸出至第二减速腔外的部位为阶梯螺纹轴，分别为大径螺纹轴和小径螺纹轴，小径螺纹轴的螺距小于大径螺纹轴的螺距。
[0013]进一步优选，第二减速腔为两个，分别处于第一减速腔的两侧，两第二减速腔相对第一减速腔对称，齿轮减速输出轴为两个，两尺寸减速输出轴分别处于两第二减速腔内。
[0014]进一步优选，两第二减速腔内的齿轮减速输出轴与蜗杆之间的传动比不同。
[0015]本技术的有益效果是：在壳体内设置第一减速腔和第二减速腔，第一减速腔的壳壁的侧边设置突出的壳壁，第二减速腔处于突出的壳壁内，第一减速腔内设置蜗轮蜗杆减速机构，第二减速腔内设置齿轮减速机构，蜗轮蜗杆减速机构和齿轮减速机构均以蜗杆作为减速输入轴，蜗轮蜗杆减速机构的减速输出方向呈垂直变化，齿轮减速机构的减速输出方向不变，蜗轮蜗杆减速机构输出连接除草部件，齿轮减速机构输出连接翻土部件，这样不用更换减速机，直接更换除草部件或翻土部件，从而一个减速机实现两种部件的快速转换，简化操作。
附图说明
[0016]图1是本技术一种结构示意图；
[0017]图2是本技术一种侧视图；
[0018]图3是本技术一种齿轮减速机构的啮合示意图；
[0019]图4是本实用性一种第二减速腔的结构示意图；
[0020]图5是本技术第二种结构示意图；
[0021]图中：1、壳体，2、第二减速腔壳壁，3、蜗杆，4、蜗轮减速输出轴，5、齿轮减速输出轴，6、第二减速腔，7、轴承安装槽，8、支撑壁，9、隔板，10、第一减速腔。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例1：
[0024]如图1图2图3图4所示，一种除草机专用减速机，包括壳体1、设置于壳体内的蜗轮蜗杆减速机构，壳体内设置有第一减速腔10和第二减速腔6，第二减速腔处于第一减速腔的侧边，第二减速腔壳壁2从第一减速腔的壳壁外凸成形。蜗轮蜗杆减速机构设置于第一减速腔内，第二减速腔内设置有齿轮减速机构。
[0025]蜗轮蜗杆减速机构包括垂直布置并啮合的蜗杆3及蜗轮，蜗轮连接有蜗轮减速输出轴4。齿轮减速机构包括齿轮减速输出轴5，齿轮减速机构以蜗杆作为减速输入轴，齿轮减速输出轴的轴线与蜗杆的轴线相平行。
[0026]第二减速腔与第一减速腔之间设置有竖向的隔板9，隔板下部设置有通槽11，通槽连通第一减速腔和第二减速腔。第二减速腔的底部为倾斜状，该倾斜底部形成从第二减速腔向第一减速腔的流动趋势.第二减速腔的顶部开口，开口部位设置有顶盖封闭，第二减速
腔的外壁设置有立筋。第二减速腔内设置有齿轮减速输出轴支撑壁8，支撑壁上边缘设置有半圆形下凹的轴承安装槽7，顶盖内部设置有伸入到第二减速腔内的上夹壁，上夹壁的下边缘设置有半圆形凹的轴承安装槽，齿轮减速输出轴设置于第二减速腔内，轴承处于两轴承安装槽对合而成的圆形槽孔内。蜗杆的端部设置有小径直齿部，齿轮减速输出轴端部设置有大径直齿部，小径直齿部和大径直齿部啮合。齿轮减速输出轴伸出至第二减速腔外的部位为阶梯螺纹轴，分别为大径螺纹轴和小径螺纹轴，小径螺纹轴的螺距小于大径螺纹轴的螺距。大径螺纹轴用于装配翻土部件，小径螺纹轴用于旋紧螺母将翻土部件固定。
[0027]实施例2：
[0028]如图5所示，与实施例1不同之处在于：第二减速腔为两个，分别处于第一减速腔的两侧，两第二减速腔相对第一减速腔对称，齿轮减速输出轴为两个，两尺寸减速输出轴分别处于两第二减速腔内。两第二减速腔内的齿轮减速输出轴与蜗杆之间的传动比不同。两不同的减速输出轴可以装配不同的辅助部件。其余结构参照实施例1。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除草机专用减速机，其特征在于，包括壳体（1）、设置于壳体内的蜗轮蜗杆减速机构，壳体内设置有第一减速腔（10）和第二减速腔（6），第二减速腔处于第一减速腔的侧边，第二减速腔的壳壁从第一减速腔的壳壁外凸成形；蜗轮蜗杆减速机构设置于第一减速腔内，第二减速腔内设置有齿轮减速机构；齿轮减速机构包括齿轮减速输出轴（5），齿轮减速机构以蜗杆（3）作为减速输入轴，齿轮减速输出轴的轴线与蜗杆的轴线相平行。2.根据权利要求1所述的一种除草机专用减速机，其特征在于，第二减速腔与第一减速腔之间设置有竖向的隔板（9），隔板下部设置有通槽（11），通槽连通第一减速腔和第二减速腔。3.根据权利要求1或2所述的一种除草机专用减速机，其特征在于，第二减速腔的底部为倾斜状，该倾斜底部形成从第二减速腔向第一减速腔的流动趋势；第二减速腔的顶部开口，开口部位设置有顶盖封闭，第二减速腔的外壁设置有立筋。4.根据权利要求3所述的一种除草机专用减速机，其特征在于，第二减速腔内设置有齿轮减速输出轴支撑壁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江南，寿杰超，朱其方，朱伟军，
申请(专利权)人：杭州越展传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：