一种预浸布冷却箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预浸布冷却箱，包括下箱体，包括第一进风腔、第一冷风槽和第一冷却腔，所述第一冷风槽连通所述第一进风腔和所述第一冷却腔，所述第一冷却腔的前端与后端分别连通有进料口和出料口；其中，所述第一进风腔连通有进风管。如此设置，由进风管将冷风导入第一进风腔中，冷风进入第一进风腔后经由第一冷风槽喷到预浸布上，对预浸布进行冷却，未直接喷到预浸布上的冷风则对第一冷却腔形成降温效果，间接对预浸布形成进一步的冷却效果，可以对预浸布进行大面积的冷却，同时也不会在预浸布上形成凝固水，提高生产效率的同时保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预浸布冷却箱


[0001]本技术涉及预浸布加工设备
，特别涉及一种预浸布冷却箱。

技术介绍

[0002]碳纤维预浸布在生产过程中需要加热含浸，随后需要进行冷却。实际生产过程中，一般采用冷水辊或冷水板对预浸布进行冷却，其中冷水辊为空心辊，在其中填充冷水使辊表面温度降低，然后使预浸布通过冷水辊从而对预浸布进行冷却，冷水板的冷却原理与冷水辊相似。
[0003]该种方式需要冷却时间较长，并且冷水辊容易产生凝固水传导在预浸布上，既影响生产效率又影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种预浸布冷却箱，通过进风管将冷风导入箱体中，由第一冷风槽喷出对通过第一冷却腔的预浸布进行冷却，在进行大面积冷却的同时不会在预浸布上形成凝固水，提高生产效率的同时保证产品质量。
[0005]根据本技术的实施例的一种预浸布冷却箱，包括：
[0006]下箱体，包括第一进风腔、第一冷风槽和第一冷却腔，所述第一冷风槽连通所述第一进风腔和所述第一冷却腔，所述第一冷却腔的前端与后端分别连通有进料口和出料口；
[0007]其中，所述第一进风腔连通有进风管。
[0008]根据本技术的实施例的一种预浸布冷却箱，至少具有如下有益效果：将预浸布由进料口牵引入第一冷却腔，由进风管将冷风导入第一进风腔中，冷风进入第一进风腔后经由第一冷风槽喷入第一冷却腔，同时，也直接喷到预浸布上，对预浸布进行冷却，未直接喷到预浸布上的冷风则对第一冷却腔形成降温效果，间接对预浸布形成进一步的冷却效果，可以对预浸布进行大面积的冷却，同时也不会在预浸布上形成凝固水，提高生产效率的同时保证了产品质量。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括上箱体，所述上箱体铰接所述下箱体，所述上箱体中设置第二进风腔、第二冷风槽和第二冷却腔，所述第二冷风槽连通所述第二进风腔和所述第二冷却腔，所述第二进风腔连通有所述进风管。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一冷风槽和所述第二冷风槽均设置有若干个，所述第一冷风槽和所述第二冷风槽的位置一一对应。
[0011]根据本技术的一些实施例，若干所述第一冷风槽沿所述进料口至所述出料口的方向阵列排布。
[0012]根据本技术的一些实施例，每两个所述第一冷风槽之间还设置有传动辊，所述传动辊铰接所述下箱体的内壁，所述传动辊用于为预浸布提供传动以支撑。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一冷风槽和所述第二冷风槽的宽度大于预
浸布的宽度。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括升降组件，所述升降组件的一端铰接所述下箱体的外壁，另一端铰接所述上箱体的外壁，所述升降组件用于驱动所述上箱体向上或向下转动。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述升降组件包括支架和气缸，所述支架铰接所述下箱体的外壁，所述气缸设置在所述支架上，所述气缸的输出轴的上端部铰接所述上箱体的外壁。
[0016]根据本技术的一些实施例，还包括导向杆和导向块，所述导向杆的下端铰接所述下箱体的外壁，所述导向块铰接所述上箱体的外壁，所述导向杆滑动连接所述导向块。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术的实施例的冷却箱的结构示意图；
[0020]图2为图1示出的冷却箱的局部放大示意图；
[0021]图3为图1示出的冷却箱的正视图。
[0022]下箱体100，第一冷风槽110，第一冷却腔120，进料口121，出料口122，传动辊130；
[0023]上箱体200，第二冷风槽210，第二冷却腔220；
[0024]升降组件300，支架310，气缸320；
[0025]导向杆400，导向块410。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1和图2，根据本技术的实施例的一种预浸布冷却箱，包括下箱体100，下箱体100中包括第一进风腔、第一冷风槽110和第一冷却腔120，第一进风腔设置在下箱体100的底部，第一进风腔与第一冷却腔120之间设置有隔板，第一冷风槽110设置在隔板上，通过第一冷风槽110将第一进风腔和第一冷却腔120连通，第一进风腔连通有输送冷风的进风管，第一冷却腔120的前侧设置有进料口121，后侧设置有出料口122，预浸布由进料口121进入第一冷却腔120，由进风管输入冷风至第一进风腔，冷风经由第一冷风槽进入第一冷却腔及喷至预浸布的表面，对预浸布进行冷却，最后预浸布由出料口传出。
[0031]根据本技术的实施例的一种预浸布冷却箱，至少具有如下有益效果：将预浸布由进料口121牵引入第一冷却腔120，由进风管将冷风导入第一进风腔中，冷风进入第一进风腔后经由第一冷风槽110喷入第一冷却腔120，同时，也直接喷到预浸布上，对预浸布进行冷却，未直接喷到预浸布上的冷风则对第一冷却腔120形成降温效果，间接对预浸布形成进一步的冷却效果，可以对预浸布进行大面积的冷却，同时也不会在预浸布上形成凝固水，提高生产效率的同时保证了产品质量。
[0032]根据本技术的一些实施例，参照图3，还包括有上箱体200，上箱体200铰接下箱体100，上箱体200可以向上转动以打开冷却箱，或向下转动以关闭冷却箱，上箱体200中设置有第二进风腔、第二冷风槽210和第二冷却腔220，第二进风腔设置在上箱体200的上端，第二冷风槽210连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸布冷却箱，其特征在于，包括：下箱体，包括第一进风腔、第一冷风槽和第一冷却腔，所述第一冷风槽连通所述第一进风腔和所述第一冷却腔，所述第一冷却腔的前端与后端分别连通有进料口和出料口；其中，所述第一进风腔连通有进风管。2.根据权利要求1所述的一种预浸布冷却箱，其特征在于，还包括上箱体，所述上箱体铰接所述下箱体，所述上箱体中设置第二进风腔、第二冷风槽和第二冷却腔，所述第二冷风槽连通所述第二进风腔和所述第二冷却腔，所述第二进风腔连通有所述进风管。3.根据权利要求2所述的一种预浸布冷却箱，其特征在于，所述第一冷风槽和所述第二冷风槽均设置有若干个，所述第一冷风槽和所述第二冷风槽的位置一一对应。4.根据权利要求3所述的一种预浸布冷却箱，其特征在于，若干所述第一冷风槽沿所述进料口至所述出料口的方向阵列排布。5.根据权利要求3所述的一种预浸布冷却箱，其特征在于，每两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵嘉铭，
申请(专利权)人：广东德晴复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：