一种防滴油喷嘴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防滴油喷嘴机构，属于磨削加工领域，包括喷嘴座、喷嘴和封油结构；喷嘴可拆卸连接在喷嘴座上，二者内部设有相连通的油液通道；封油结构设置在喷嘴座的油液通道内，包括封堵块、导向轴、堵油套和弹簧；封堵块上设有油液腔，油液腔的进油口与油源连通，出油口与喷嘴座的油液通道相对应，出油口处设置堵油套，堵油套活动套接在导向轴的一端，导向轴的另一端设有呈辐射状分布形成多个分流腔的叶片，叶片固定在喷嘴座上，导向轴和堵油套之间连接弹簧；供油状态下，堵油套受油液压力作用打开出油口；断油状态下，堵油套受弹簧作用力自动复位堵住出油口，避免残余油液流出，防止滴到砂轮上影响动平衡效果。防止滴到砂轮上影响动平衡效果。防止滴到砂轮上影响动平衡效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防滴油喷嘴机构


[0001]本技术属于磨削加工领域，涉及一种防滴油喷嘴机构。

技术介绍

[0002]磨齿机砂轮在磨削工件时，需冲大量的磨削油来防止齿面烧伤。但是砂轮在使用过程中需要经常修整齿形，才能保证磨齿精度和要求。修整砂轮时同样需要冲油，在修整完成后会对砂轮重新进行在线动平衡，这个时候磨削油管道里的残余油液流出来滴到砂轮上会影响动平衡效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种防滴油喷嘴机构，以解决磨削油管道里的残余油液流出来滴到砂轮上会影响动平衡效果的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种防滴油喷嘴机构，包括喷嘴座、喷嘴和封油结构；喷嘴可拆卸连接在喷嘴座上，二者内部设有相连通的油液通道；封油结构设置在喷嘴座的油液通道内，包括封堵块、导向轴、堵油套和弹簧；封堵块上设有油液腔，油液腔的进油口与油源连通，出油口与喷嘴座的油液通道相对应，出油口处设置堵油套，堵油套活动套接在导向轴的一端，导向轴的另一端设有呈辐射状分布形成多个分流腔的叶片，叶片固定在喷嘴座上，导向轴和堵油套之间连接弹簧；供油状态下，堵油套受油液压力作用沿导向轴向远离油液腔出油口运动，以打开出油口，使油液腔与喷嘴座的油液通道相导通；断油状态下，堵油套受弹簧作用力自动复位，以堵住出油口，使油液腔与喷嘴座的油液通道断开。
[0006]进一步，封堵块的油液腔的出油口水平出油，相应地，导向轴、堵油套和弹簧的轴向水平布置。
[0007]进一步，封堵块和喷嘴座的配合面上安装有密封圈。
[0008]进一步，封堵块的油液腔通过依次连通的螺纹管、弯头、接头与油源相连。
[0009]进一步，喷嘴座上安装有止头螺钉，止头螺钉抵住封堵块，防止其转动导致出油口错位。
[0010]进一步，喷嘴座上设有用于向其内安装封油结构的开口，开口处可拆卸连接有盖板。
[0011]进一步，喷嘴座上设有与叶片对应的槽，叶片抵接在槽内，通过槽对叶片进行限位。
[0012]进一步，喷嘴包括喷管和固连于喷管一端的连接头，连接头上的油液通道一端开放，另一端封闭，开放端插接在喷嘴座上，封闭端由紧定螺钉锁紧，紧定螺钉旋拧在压块上，压块可拆卸连接在喷嘴座上。
[0013]进一步，连接头上的油液通道的开放端与喷嘴座的插接处安装有密封圈。
[0014]进一步，喷嘴的连接头上插装有防转销，防转销的另一端卡在止动板上，止动板可
拆卸连接在喷嘴座上。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术公开的喷嘴机构，通过设计封油结构，可在停止供油时将出油口关闭，防止残余油液流出，从而避免在对修整后的砂轮进行在线动平衡时，残余油液滴到砂轮上对动平衡效果造成不利影响。
[0017](2)本技术公开的喷嘴机构，导向轴上设置叶片形成多个分流腔，以对油液进行分流，保证出油均匀。
[0018](3)本技术公开的喷嘴机构，其结构简单，使用可靠，喷嘴更换方便，通过设计和更换不同尺寸大小的喷嘴，即可满足各种齿轮的磨削加工。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0021]图1为本技术的正视图；
[0022]图2为图1的左视图；
[0023]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0024]图4为图1的B
‑
B剖视图；
[0025]图5为图1的C
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C剖视图；
[0026]图6为本技术的立体图。
[0027]附图标记：喷嘴座1、螺纹管2、喷嘴3、接头4、弯头5、止头螺钉6、卡块7、螺钉8、压块9、螺钉10、紧定螺钉11、止动板12、防转销13、螺钉14、导向轴15、弹簧16、堵油套17、密封圈18、密封圈19、密封圈20、封堵块21、盖板22、螺钉23、螺钉24、叶片25、圆弧槽26。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用
新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]请参阅图1～6，为一种防滴油喷嘴机构，包括喷嘴座1、喷嘴3和封油结构。
[0032]具体而言，喷嘴座1一侧设有安装部，以便通过螺钉24将喷嘴座1乃至整个喷嘴机构安装在指定位置处。喷嘴座1内设有水平贯通喷嘴座1一端的油液通道，贯通侧形成开口，便于向喷嘴座1的油液通道内安装封油结构。该开口处通过螺钉23安装盖板22。
[0033]封油结构包括封堵块21、导向轴15、堵油套17和弹簧16。喷嘴座1上安装有止头螺钉6，止头螺钉6抵住封堵块21，防止其转动导致出油口错位。封堵块21和喷嘴座1的配合面上安装有密封圈19和密封圈20，以防漏油。封堵块21上设有油液腔，油液腔的进油口水平进油，通过依次连通的螺纹管2、弯头5、接头4与油源相连。油液腔的出油口水平出油，与喷嘴座1的油液通道相对应，出油口处设置轴向水平的堵油套17，堵油套17活动套接在轴向水平的导向轴15的一端，导向轴15的另一端设有呈辐射状分布形成3个分流腔的叶片25，叶片25端部呈圆弧状，喷嘴座1上对应叶片25设有圆弧槽26，叶片25抵接在圆弧槽26内，通过圆弧槽26对叶片25进行限位，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滴油喷嘴机构，其特征在于：包括喷嘴座、喷嘴和封油结构；喷嘴可拆卸连接在喷嘴座上，二者内部设有相连通的油液通道；封油结构设置在喷嘴座的油液通道内，包括封堵块、导向轴、堵油套和弹簧；封堵块上设有油液腔，油液腔的进油口与油源连通，出油口与喷嘴座的油液通道相对应，出油口处设置堵油套，堵油套活动套接在导向轴的一端，导向轴的另一端设有呈辐射状分布形成多个分流腔的叶片，叶片固定在喷嘴座上，导向轴和堵油套之间连接弹簧；供油状态下，堵油套受油液压力作用沿导向轴向远离油液腔出油口运动，以打开出油口，使油液腔与喷嘴座的油液通道相导通；断油状态下，堵油套受弹簧作用力自动复位，以堵住出油口，使油液腔与喷嘴座的油液通道断开。2.根据权利要求1所述的防滴油喷嘴机构，其特征在于：封堵块的油液腔的出油口水平出油，相应地，导向轴、堵油套和弹簧的轴向水平布置。3.根据权利要求1所述的防滴油喷嘴机构，其特征在于：封堵块和喷嘴座的配合面上安装有密封圈。4.根据权利要求1所述的防滴油喷嘴机构，其特征在于：封堵块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，刘一冉，蒋林，张国伟，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：