本实用新型专利技术公开了一种纳米保温板生产用纳米微孔板成型机，包括机体、支撑侧座，所述机体的表面设置模压腔，所述机体上端设置液压缸，所述液压缸的液压杆端面设置有模压板，所述机体的表面贴合放置有拱形刮板，所述机体的一侧外端设置支撑座，所述支撑座外端固定有电机，所述电机的驱动轴端面设置螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹连接在拱形刮板的一侧预设螺纹孔中，所述机体另一侧固定有支撑板，所述支撑板之间固定有定位杆，所述拱形刮板的另一侧设置滑孔，且滑孔处套接在定位杆外表面，在模压腔处表面设置电机驱动的拱形刮板，可投料后可进行刮平处理，包装粉体均匀，提高模压均匀性，提高成型质量。提高成型质量。提高成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米保温板生产用纳米微孔板成型机
[0001]本技术涉及纳米保温板领域，更具体地说，涉及一种纳米保温板生产用纳米微孔板成型机。
技术介绍
[0002]在纳米保温板生产用纳米微孔板的成型设备中，其在加工时需要进行模压成型，将粉体物料液压成型为板体；
[0003]现有技术中的纳米保温板生产用纳米微孔板成型机中，在投料后精确度不佳，并且粉体进入模压腔内不够均匀，导致模压成型时挤压不均匀，成型后质量不佳。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种纳米保温板生产用纳米微孔板成型机，在模压腔处表面设置电机驱动的拱形刮板，可投料后可进行刮平处理，包装粉体均匀，提高模压均匀性，提高成型质量。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种纳米保温板生产用纳米微孔板成型机，包括机体、支撑侧座，所述机体的表面设置模压腔，所述机体上端设置液压缸，所述液压缸的液压杆端面设置有模压板，所述机体的表面贴合放置有拱形刮板，所述机体的一侧外端设置支撑座，所述支撑座外端固定有电机，所述电机的驱动轴端面设置螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹连接在拱形刮板的一侧预设螺纹孔中，所述机体另一侧固定有支撑板，所述支撑板之间固定有定位杆，所述拱形刮板的另一侧设置滑孔，且滑孔处套接在定位杆外表面，在模压腔处表面设置电机驱动的拱形刮板，可投料后可进行刮平处理，包装粉体均匀，提高模压均匀性，提高成型质量。
[0007]进一步的，所述机体的内侧表面固定有气缸，气缸的推进杆表面固定有顶块，便于模压后气缸带动顶块顶起板件脱料。
[0008]进一步的，所述机体的模腔内开设圆凹槽，顶块卡入圆凹槽内，表面无凸起，内嵌收纳，不影响模压质量。
[0009]进一步的，所述支撑侧座的下侧内端表面开设收纳凹槽，在拱形刮板左右移动时，可收进收纳凹槽中，不影响模压板下降压缩。
[0010]进一步的，所述拱形刮板的下端外表面开设倾斜切口，便于刮走表面多余粉体。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)在模压腔处表面设置电机驱动的拱形刮板，可投料后可进行刮平处理，包装粉体均匀，提高模压均匀性，提高成型质量。
[0013](2)机体的内侧表面固定有气缸，气缸的推进杆表面固定有顶块，便于模压后气缸带动顶块顶起板件脱料。
[0014](3)机体的模腔内开设圆凹槽，顶块卡入圆凹槽内，表面无凸起，内嵌收纳，不影响模压质量。
[0015](4)支撑侧座的下侧内端表面开设收纳凹槽，在拱形刮板左右移动时，可收进收纳凹槽中，不影响模压板下降压缩。
[0016](5)拱形刮板的下端外表面开设倾斜切口，便于刮走表面多余粉体。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的拱形刮板与螺纹杆连接关系俯视图；
[0019]图3为本技术的拱形刮板局部结构侧视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1机体、2模压腔、3液压缸、4模压板、5拱形刮板、6支撑座、7电机、8螺纹杆、9支撑板、10定位杆、11气缸、12顶块、101收纳凹槽、100支撑侧座、50倾斜切口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，一种纳米保温板生产用纳米微孔板成型机，包括机体1、支撑侧座100，机体1的表面设置模压腔2，机体1上端设置液压缸3，液压缸3的液压杆端面设置有模压板4，机体1的表面贴合放置有拱形刮板5，机体1的一侧外端设置支撑座6，支撑座6外端固定有电机7(采用正反向电机，可带动螺纹杆8正、反向旋转，可带动拱形刮板5开回刮动，使用便捷)，电机7的驱动轴端面设置螺纹杆8，螺纹杆8通过螺纹连接在拱形刮板5的一侧预设螺纹孔中，机体1另一侧固定有支撑板9，支撑板9之间固定有定位杆10，拱形刮板5的另一侧设置滑孔，且滑孔处套接在定位杆10外表面。
[0025]请参阅图1
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3，机体1的内侧表面固定有气缸11，气缸11的推进杆表面固定有顶块12，便于模压后气缸11带动顶块12顶起板件脱料，机体1的模腔2内开设圆凹槽，顶块12卡入圆凹槽内，顶块12卡入圆凹槽内，表面无凸起，内嵌收纳，不影响模压质量，支撑侧座1的下侧内端表面开设收纳凹槽101，在拱形刮板5左右移动时，可收进收纳凹槽101中，不影响模压板2下降压缩，拱形刮板5的下端外表面开设倾斜切口50，便于刮走表面多余粉体。
[0026]在使用时，模压腔2导入粉体物料后，其通过电机7的驱动轴端面设置螺纹杆8，螺纹杆8通过螺纹连接在拱形刮板5的一侧预设螺纹孔中，可通过电机7带动螺纹杆8旋转，可带动拱形刮板5移动，可刮平模压腔2处表面多余粉料，其支撑板9之间固定有定位杆10，拱形刮板5的另一侧设置滑孔，且滑孔处套接在定位杆10外表面，拱形刮板5移动时，另一侧套在定位杆10外滑动，可进行滑动定位支撑，移动平稳；
[0027]其可投料后可进行刮平处理，包装粉体均匀，提高模压均匀性，提高成型质量。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米保温板生产用纳米微孔板成型机，包括机体(1)、支撑侧座(100)，其特征在于：所述机体(1)的表面设置模压腔(2)，所述机体(1)上端设置液压缸(3)，所述液压缸(3)的液压杆端面设置有模压板(4)，所述机体(1)的表面贴合放置有拱形刮板(5)，所述机体(1)的一侧外端设置支撑座(6)，所述支撑座(6)外端固定有电机(7)，所述电机(7)的驱动轴端面设置螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)通过螺纹连接在拱形刮板(5)的一侧预设螺纹孔中，所述机体(1)另一侧固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)之间固定有定位杆(10)，所述拱形刮板(5)的另一侧设置滑孔，且滑孔处套接在定位杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，刘勋，亓开强，
申请(专利权)人：山东大唐节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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