本实用新型专利技术提供了一种上料装置，包括基座，基座的顶面用于承接固定工装，所述基座内开设有气道，所述气道设有一个进气孔和多个出气孔，所述进气孔通过软管连接有热风机，所述出气孔均开设于基座的顶面上，出气孔围绕固定工装且向固定工装的侧壁倾斜设置；本实用新型专利技术提供的上料装置结构简单、热量利用率高，能速断固定工装加热时间、提升上料效率。提升上料效率。提升上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种上料装置
[0001]本技术属于电子封装材料加工
，具体是涉及到一种上料装置。
技术介绍
[0002]电子封装材料利用钨的低膨胀特性,又具有铜的高导热特性,其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变,从而给材料的使用提供了便利。
[0003]为了提升生产效率，散热片在加工时，通常在一个固定工装上放置多个散热片，再进行铣床整版加工。在固定工装上放置散热片前，需要将固定工装事先预热，再将特制蜡柱抵在固定工装顶面来回涂抹，使得特制蜡融化在固定工装的固定槽中，然后将散热片放入固定槽内，最后对放满散热片的固定工装进行冷却降温，使得特制蜡凝固，将散热片牢牢固定在固定工装上，以避免加工过程中散热片从固定工装上掉落。
[0004]现有的固定工装加热采用热风机对基座底面吹热风，热量利用率低，基座温慢，影响散热片上料效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、热量利用率高，能速断固定工装加热时间、提升上料效率的用于散热片固定工装的上料装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下，一种上料装置，包括基座，基座的顶面用于承接固定工装，所述基座内开设有气道，所述气道设有一个进气孔和多个出气孔，所述进气孔通过软管连接有热风机，所述出气孔均开设于基座的顶面上，出气孔围绕固定工装且向固定工装的侧壁倾斜设置。
[0007]优选的，所述基座的底面上设有支撑腿，所述支撑腿上设有防滑垫。
[0008]优选的，所述基座上设有水平仪，所述防滑垫与支撑腿通过螺纹连接，可调节支撑腿的支撑高度。
[0009]优选的，所述基座的顶面上设有用于限定固定工装位置的限位块。
[0010]优选的，所述基座的顶面上开设有滑槽，所述限位块设于滑槽内，限位块可沿滑槽滑动并通过螺钉锁紧。
[0011]优选的，所述进气孔开设于基座的底面中央。
[0012]优选的，上料装置还包括排气扇，所述排气扇设于基座的一侧。
[0013]优选的，上料装置还包括收集框，所述基座设于收集框内。
[0014]本技术的有益效果是，使用时，热风机通过软管将热风送入进气孔，热风在气道中与基座进行热交换，使得基座迅速升温；热风经倾斜的出气孔导向吹向固定工装的侧壁，对热风中的热量进行二次利用，进一步提升工作的升温速度；出气孔围绕固定工装的侧壁设置，能保证固定工装均匀受热，从而节省上料准备时间，提升上料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术其中一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的实施例另一视角的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的基座的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的气道的结构示意图；
[0019]图5为图1所示的进气口的结构示意图。
[0020]在图中，1、基座；11、支撑腿；12、防滑垫；13、限位块；14、滑槽；3、固定工装；2、气道；21、进气孔；22、出气孔；4、软管；5、热风机；6、水平仪；7、排气扇；8、收集框。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案作进一步具体的说明：
[0022]请一并参阅图1
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5，本实施例提供的用于散热片固定工装的上料装置，包括基座1，基座1的顶面用于承接固定工装3，所述基座1内开设有气道2，所述气道2设有一个进气孔21和多个出气孔22，所述进气孔21通过软管4连接有热风机5，所述出气孔22均开设于基座1的顶面上，出气孔22围绕固定工装3且向固定工装3的侧壁倾斜设置。
[0023]使用时，热风机5通过软管4将热风送入进气孔21，热风在气道2中与基座1进行热交换，使得基座1迅速升温；热风经倾斜的出气孔22导向吹向固定工装3的侧壁，对热风中的热量进行二次利用，进一步提升工作3的升温速度；出气孔22围绕固定工装3的侧壁设置，能保证固定工装3均匀受热，从而节省上料准备时间，提升上料效率。
[0024]更具体的，所述基座1的底面上设有支撑腿11，所述支撑腿11上设有防滑垫12；防滑垫12能避免基座1在上料时滑动，便于操作人员上料，提升上料效率。
[0025]更具体的，所述基座1上设有水平仪6，所述防滑垫12与支撑腿11通过螺纹连接，可调节支撑腿11的支撑高度，旋转防滑垫12即可调节各个支撑腿11的支撑高度，通过水平仪6观察基座1是否水平，能避免固定工装3上的蜡因倾斜而滴落。
[0026]更具体的，所述基座1的顶面上设有用于限定固定工装3位置的限位块13；限位块13能避免上料时滑动，提升上料效率。
[0027]更具体的，所述基座1的顶面上开设有滑槽14，所述限位块13设于滑槽14内，限位块13可沿滑槽14滑动并通过螺钉锁紧；根据不同大小的固定工装3调节限位块13在滑槽14内的位置，结构简单，适用范围广。
[0028]更具体的，所述进气孔21开设于基座1的底面中央，能保证基座1受热均匀。
[0029]更具体的，上料装置还包括排气扇7，所述排气扇7设于基座1的一侧；固定工装3在铣床上加工时会沾上润滑油，加热后加速挥发会有一定的异味，排气扇7能将异味吸走，为操作人员提供良好的工作环境。
[0030]更具体的，上料装置还包括收集框8，所述基座1设于收集框8内；收集框8能收集固定工装3上掉落的散热片和固定工装3上滴落的油、蜡，避免掉落的散热片损坏，保证工作台面整洁。
[0031]以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)的顶面用于承接固定工装(3)，所述基座(1)内开设有气道(2)，所述气道(2)设有一个进气孔(21)和多个出气孔(22)，所述进气孔(21)通过软管(4)连接有热风机(5)，所述出气孔(22)均开设于基座(1)的顶面上，出气孔(22)围绕固定工装(3)且向固定工装(3)的侧壁倾斜设置。2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述基座(1)的底面上设有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)上设有防滑垫(12)。3.如权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述基座(1)上设有水平仪(6)，所述防滑垫(12)与支撑腿(11)通过螺纹连接，可调节支撑腿(11)的支撑高度。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：唐贤芳，刘建新，张嗣均，
申请(专利权)人：长沙腾创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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