电动锉刀的刀头机构制造技术

一种电动锉刀的刀头机构，包括锉刀主体，所述锉刀主体的两侧均设有若干根第一摆臂、第二摆臂，所述第一摆臂与第二摆臂的尾端交错设置且通过铆钉铆接于锉刀主体的底部；相邻两根所述第一摆臂之间均固定有第一锉刀片，相邻两根所述第二摆臂之间均固定有第二锉刀片，所述第一锉刀片、第二锉刀片相互交错设置；所述锉刀主体在第一锉刀片、第二锉刀片上覆盖有盖板，所述盖板上设有抵接于第一锉刀片或第二锉刀片侧壁上的第一压紧轴承，所述锉刀主体相对于第一压紧轴承处设有抵接于第一锉刀片或第二锉刀片侧壁上的第二压紧轴承；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、安全可靠、有效提高磨锉效率等优点。效率等优点。效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
电动锉刀的刀头机构


[0001]本技术涉及一种电动锉刀，特别涉及一种电动锉刀的刀头机构。

技术介绍

[0002]在金属加工的过程中，锉刀的应用非常普遍。在修整金属工件微小误差时，常使用人工锉刀来打磨加工，这样不可避免的导致加工工作量倍增，耗费大量时间，同时人工磨锉的时候对精度的要求不能很好的保障。为了解决这一不足，市面上出现了利用电动机驱动的电动锉刀，但是目前所使用的的电动锉刀的锉刀刀片的工作方向均为同向，所以在使用锉刀时需要采用专用工装或者人工来固定工件，避免工件在锉刀磨锉时受到锉刀刀片的力而产生偏移；且锉刀为了保证磨锉效率，在电动锉刀上安装多片同步的锉刀刀片，而刀片在磨锉时受力容易导致弹性变形使得刀片之间产生缝隙，致使磨锉时所产生的的碎屑进入到刀片之间的缝隙内，从而影响了磨锉的效果，当磨锉时受力过大还会导致刀片断裂，不但导致刀片报废，而且断裂下来的刀片还会对操作者造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、安全可靠、有效提高磨锉效率的电动锉刀的刀头机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动锉刀的刀头机构，包括锉刀主体，所述锉刀主体的两侧均设有若干根第一摆臂、第二摆臂，所述第一摆臂与第二摆臂的尾端交错设置且通过铆钉铆接于锉刀主体的底部；相邻两根所述第一摆臂之间均固定有第一锉刀片，相邻两根所述第二摆臂之间均固定有第二锉刀片，所述第一锉刀片、第二锉刀片相互交错设置；所述锉刀主体在第一锉刀片、第二锉刀片上覆盖有盖板，所述盖板上设有抵接于第一锉刀片或第二锉刀片侧壁上的第一压紧轴承，所述锉刀主体相对于第一压紧轴承处设有抵接于第一锉刀片或第二锉刀片侧壁上的第二压紧轴承。
[0005]作为优选，所述锉刀本体上设有传动电机、中间齿轮组，所述传动电机与中间齿轮组传动连接，所述锉刀主体在中间齿轮组的两侧分别设有第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与中间齿轮组相啮合，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，所述第一摆臂与第一传动齿轮传动连接，所述第二摆臂与第二传动齿轮传动连接。
[0006]作为优选，相邻两根所述第一摆臂之间固定有第一限位板，所述第一限位板的顶端设有第一V型槽，所述第一锉刀片的尾端设有与第一V型槽相匹配的第一V型块。
[0007]作为优选，相邻两根所述第二摆臂之间固定有第二限位板，所述第二限位板的顶端设有第二V型槽，所述第二锉刀片的尾端设有与第二V型槽相匹配的第二V型块。
[0008]作为优选，所述锉刀主体相对于第一锉刀片或第二锉刀片处设有往第一锉刀片或第二锉刀片方向凹陷的辅助座，所述盖板设置于辅助座上。
[0009]作为优选，所述盖板上设有第一安装轴，所述第一压紧轴承设置于第一安装轴上，所述辅助座上设有第二安装轴，所述第二压紧轴承设置于第二安装轴上。
[0010]作为优选，所述辅助座的顶端端面的轮廓与第一锉刀片、第二锉刀片的刀刃处的轮廓均为以铆钉为圆心的圆弧形结构。
[0011]作为优选，所述盖板顶端两侧的端面的轮廓与第一锉刀片、第二锉刀片的刀刃处的轮廓相同，所述盖板顶端中间位置的端面相对于铆钉的高度小于第一锉刀片、第二锉刀片的刀刃端面相对于铆钉的高度。
[0012]本技术通过第一摆臂、第二摆臂分别带动第一锉刀片、第二锉刀片进行方向相反的运动，由于第一锉刀片、第二锉刀片的运动方向相反，可以在磨锉时产生两个方向相反的力，从而抵消了工件的偏移，本技术还在锉刀主体与盖板上分别设置第二压紧轴承、第二压紧轴承，通过第二压紧轴承、第二压紧轴承来压紧第一锉刀片、第二锉刀片，避免刀片在磨锉时受力而导致弹性变形从而使刀片断裂，也避免了刀片在磨锉时受力而导致弹性变形使得刀片之间产生缝隙，致使磨锉时所产生的的碎屑进入到刀片之间的缝隙内，从而影响磨锉的效果；本技术具有结构简单、设计合理、安全可靠、有效提高磨锉效率等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的一种侧视图；
[0015]图3是本技术图2的A处放大图；
[0016]图4是本技术实施例的局部结构爆炸图；
[0017]图5是本技术图4的B处放大图；
[0018]图6是本技术实施例的一种俯视图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1至图6所示的一种电动锉刀的刀头机构，包括锉刀主体1，所述锉刀本体上设有传动电机2、中间齿轮组3，所述传动电机2与中间齿轮组3传动连接，所述锉刀主体1在中间齿轮组3的两侧分别设有第一传动齿轮4、第二传动齿轮5，所述第一传动齿轮4与中间齿轮组3相啮合，所述第二传动齿轮5与第一传动齿轮4相啮合；所述锉刀主体1的两侧均设有若干根第一摆臂6、第二摆臂7，所述第一摆臂6与第二摆臂7的尾端交错设置且通过铆钉16铆接于锉刀主体1的底部，所述第一摆臂6与第一传动齿轮4传动连接，所述第二摆臂7与第二传动齿轮5传动连接。
[0022]相邻两根所述第一摆臂6之间均固定有第一锉刀片8，相邻两根所述第一摆臂6之间固定有第一限位板23，所述第一限位板23的顶端设有第一V型槽25，所述第一锉刀片8的尾端设有与第一V型槽25相匹配的第一V型块26；相邻两根所述第二摆臂7之间均固定有第二锉刀片9，相邻两根所述第二摆臂7之间固定有第二限位板27，所述第二限位板27的顶端设有第二V型槽29，所述第二锉刀片9的尾端设有与第二V型槽29相匹配的第二V型块30；所述第一锉刀片8、第二锉刀片9相互交错设置。
[0023]所述锉刀主体1在第一锉刀片8、第二锉刀片9上覆盖有盖板10，所述锉刀主体1相对于第一锉刀片8或第二锉刀片9处设有往第一锉刀片8或第二锉刀片9方向凹陷的辅助座31，所述盖板10设置于辅助座31上，所述辅助座31的顶端端面的轮廓与第一锉刀片8、第二锉刀片9的刀刃处的轮廓均为以铆钉16为圆心的圆弧形结构；所述盖板10顶端两侧的端面的轮廓与第一锉刀片8、第二锉刀片9的刀刃处的轮廓相同，所述盖板10顶端中间位置的端面相对于铆钉16的高度小于第一锉刀片8、第二锉刀片9的刀刃端面相对于铆钉16的高度。
[0024]所述盖板10上设有抵接于第一锉刀片8或第二锉刀片9侧壁上的第一压紧轴承11，所述锉刀主体1相对于第一压紧轴承11处设有抵接于第一锉刀片8或第二锉刀片9侧壁上的第二压紧轴承12；所述盖板10上设有第一安装轴32，所述第一压紧轴承11设置于第一安装轴32上，所述辅助座31上设有第二安装轴33，所述第二压紧轴承12设置于第二安装轴33上。
[0025]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动锉刀的刀头机构，包括锉刀主体（1），其特征在于：所述锉刀主体（1）的两侧均设有若干根第一摆臂（6）、第二摆臂（7），所述第一摆臂（6）与第二摆臂（7）的尾端交错设置且通过铆钉（16）铆接于锉刀主体（1）的底部；相邻两根所述第一摆臂（6）之间均固定有第一锉刀片（8），相邻两根所述第二摆臂（7）之间均固定有第二锉刀片（9），所述第一锉刀片（8）、第二锉刀片（9）相互交错设置；所述锉刀主体（1）在第一锉刀片（8）、第二锉刀片（9）上覆盖有盖板（10），所述盖板（10）上设有抵接于第一锉刀片（8）或第二锉刀片（9）侧壁上的第一压紧轴承（11），所述锉刀主体（1）相对于第一压紧轴承（11）处设有抵接于第一锉刀片（8）或第二锉刀片（9）侧壁上的第二压紧轴承（12）。2.根据权利要求1所述的电动锉刀的刀头机构，其特征在于：所述锉刀本体上设有传动电机（2）、中间齿轮组（3），所述传动电机（2）与中间齿轮组（3）传动连接，所述锉刀主体（1）在中间齿轮组（3）的两侧分别设有第一传动齿轮（4）、第二传动齿轮（5），所述第一传动齿轮（4）与中间齿轮组（3）相啮合，所述第二传动齿轮（5）与第一传动齿轮（4）相啮合，所述第一摆臂（6）与第一传动齿轮（4）传动连接，所述第二摆臂（7）与第二传动齿轮（5）传动连接。3.根据权利要求1所述的电动锉刀的刀头机构，其特征在于：相邻两根所述第一摆臂（6）之间固定有第一限位板（23），所述第一限位板（23）的顶端设有第一V型槽（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆炯，黄伟，
申请(专利权)人：黄庆炯，
类型：新型
国别省市：