本实用新型专利技术属于树脂加工技术领域，尤其涉及人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置。本实用新型专利技术，包括加工框，所述加工框内部设置有搅拌架，所述加工框右侧设置有固定框，所述固定框内部右侧通过安装座固定设置有单相电机，所述单相电机配设有转杆且转杆在远离单相电机的一端穿过加工框与搅拌架固定连接，所述加工框右侧下端中部设置有加热管头，所述加工框底端中部设置有下料处理框。本实用新型专利技术在对盖板进行安装时，则使固定嵌合块与安装框头内部嵌合对接，且对搅拌架进行固定，且搅拌架转动时，就可以通过轴承带动安装框头和固定嵌合块转动，则既可以对搅拌架进行限位固定，还不影响搅拌架转动。不影响搅拌架转动。不影响搅拌架转动。
【技术实现步骤摘要】
人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置
[0001]本技术属于树脂加工
，涉及人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置。
技术介绍
[0002]目前，人造发丝通常采用塑料树脂，如PVC，PLA，尼龙等材料单独或者复配制成，这些塑料树脂最初是成片状，经过烘干，熔融，拉丝后形成丝状的假发丝,而在熔融之前，需要先将树脂切片经过烘干处理,且现有的烘干装置在烘干时，只能进行烘干，功能性单一，不便于同时进行混合，且烘干的效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，包括加工框，所述加工框内部设置有搅拌架，所述加工框右侧设置有固定框，所述固定框内部右侧通过安装座固定设置有单相电机，所述单相电机配设有转杆且转杆在远离单相电机的一端穿过加工框与搅拌架固定连接，所述加工框右侧下端中部设置有加热管头，所述加工框底端中部设置有下料处理框，所述加工框底端中部设置有下料处理框，所述加工框呈圆筒结构，所述下料处理框呈立体矩形结构。
[0006]在上述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置中，所述加工框上端中部设置有加料框头，所述下料处理框和加料框头内部上端和下端均呈中空结构，所述加工框上端中部开设有圆孔。
[0007]在上述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置中，所述加工框上端中部两侧均开设有安装通槽且安装通槽内部设置有过滤框头，所述过滤框头内部上端和下端均呈中空结构，所述过滤框头内部均设置有过滤吸附棉体。
[0008]在上述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置中，所述过滤框头俯视呈回型结构，所述加工框右侧中部与下端中部均开设有安装孔，所述加工框上端在位于安装通槽的两侧均开设有转槽，所述转槽内部均设置有转块，所述转块上端均穿过转槽设置有操作块，所述操作块在靠近过滤框头的一侧下端均设置有限位块。
[0009]在上述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置中，所述加工框左侧中部设置有盖板，所述加工框左侧和盖板左侧上端与下端的前侧和后侧均设置有固定环，所述盖板左侧的固定环呈矩形分布，前侧所述固定环和前侧的固定环内部均设置有固定插杆，所述固定插杆均呈T型结构。
[0010]在上述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置中，所述盖板右侧中部通过轴承设置有安装框头，所述搅拌架左侧设置有固定嵌合块，所述固定嵌合块与安装框头
内部嵌合对接，所述安装框头和固定嵌合块均呈矩形结构。
[0011]在上述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置中，所述下料通槽内部两侧上端均开设有活动安装槽，两侧所述活动安装槽内部相对一侧均设置有活动挡板，两侧所述活动挡板相反一侧与活动安装槽内部之间均设置有固定弹簧。
[0012]在上述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置中，所述活动挡板和活动安装槽侧视均呈弧形结构，两侧所述活动挡板下端相反一侧均设置有推块，所述活动安装槽内部底端与加工框底端均开设有长槽。
[0013]在上述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置中，所述下料处理框内部左侧上端与下端和右侧的中部均设置有下料斜板，所述下料斜板上端均开设有固定槽口，所述固定槽口内部均设置有若干电阻加热杆，所述电阻加热杆通过导线与单相电机电性连接。
[0014]在上述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置中，两侧所述下料斜板呈错位结构，所述固定槽口内部上端均设置有铝合金导热板，所述下料斜板均呈矩形结构。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在通过加料框头把物料添加到加工框内部时，使加热管头在远离加工框的一端与外部的加热风机相连接，再启动单相电机带动搅拌架对加工框内部的物料进行搅拌，且通过搅拌架的转动，且由于输送到加工框内部的热风是自下往上吹送的，则就会吹动加工框内部底端的物料往上翻滚，这样通过与搅拌架的配合使用，增加对加工框内部物料烘干与混合时的效率，通过加工框内部气体的流动，防止在混合烘干时加工框内部出现死角，造成烘干混合不到情况出现。
[0017]2、本技术同时在对加工框内部的物料排放到下料处理框内部时，同时启动安装在固定槽口内部的电阻加热杆，并通过电阻加热杆对下料斜板上端面进行加热，当加工框内部的物料掉落到上端的下料斜板上端时，可以通过电阻加热杆对掉落下的物料进行进一步的烘干，且当物料通过上端的下料斜板烘干下落到中部的下料斜板上端进行进一步的烘干依次类推，并通过下料斜板之间的高度，使物料在下落的过程中进行进一步的打散混合更加便于烘干，这样综合的处理可以加快速的对物料进行烘干与混合。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的图1中A处放大的示意图。
[0021]图3是图1中B处放大的结构示意图。
[0022]图4是整体立体的结构示意图。
[0023]图中：1、单相电机；2、固定框；3、加工框；4、过滤吸附棉体；5、加料框头；6、过滤框头；7、固定环；8、固定插杆；9、盖板；10、搅拌架；11、活动安装槽；12、固定弹簧；13、下料处理框；14、活动挡板；15、下料通槽；16、下料斜板；17、电阻加热杆；18、固定槽口；19、推块；20、加热管头；21、限位块；22、转块；23、转槽；24、操作块；25、安装框头；26、固定嵌合块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，包括加工框3，加工框3内部设置有搅拌架10，加工框3右侧设置有固定框2，固定框2内部右侧通过安装座固定设置有单相电机1且单相电机1的型号为24V，单相电机1配设有转杆且转杆在远离单相电机1的一端穿过加工框3与搅拌架10固定连接，加工框3右侧下端中部设置有加热管头20，加工框3底端中部设置有下料处理框13，加工框3底端中部设置有下料处理框13，加工框3呈圆筒结构，下料处理框13呈立体矩形结构。
[0026]本实施例中，加工框3上端中部设置有加料框头5，下料处理框13和加料框头5内部上端和下端均呈中空结构，加工框3上端中部开设有圆孔，这样通过加料框头5把物料添加到加工框3内部时，使加热管头20在远离加工框3的一端与外部的加热风机相连接，再启动单相电机1带动搅拌架10对加工框3内部的物料进行搅拌，再通过加热管头20把热风气吹送到加工框3内部，且通过搅拌架10的转动，增加烘干混合时的效率，且由于输送到加工框3内部的热风是自下往上吹送的，则就会吹动加工框3内部底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，包括加工框(3)，其特征在于，所述加工框(3)内部设置有搅拌架(10)，所述加工框(3)右侧设置有固定框(2)，所述固定框(2)内部右侧通过安装座固定设置有单相电机(1)，所述单相电机(1)配设有转杆且转杆在远离单相电机(1)的一端穿过加工框(3)与搅拌架(10)固定连接，所述加工框(3)右侧下端中部设置有加热管头(20)，所述加工框(3)底端中部设置有下料处理框(13)，下料处理框(13)顶部设有下料通槽(15)，所述加工框(3)呈圆筒结构，所述下料处理框(13)呈立体矩形结构。2.根据权利要求1所述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，其特征在于，所述加工框(3)上端中部设置有加料框头(5)，所述下料处理框(13)和加料框头(5)内部上端和下端均呈中空结构，所述加工框(3)上端中部开设有圆孔。3.根据权利要求1所述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，其特征在于，所述加工框(3)上端中部两侧均开设有安装通槽且安装通槽内部设置有过滤框头(6)，所述过滤框头(6)内部上端和下端均呈中空结构，所述过滤框头(6)内部均设置有过滤吸附棉体(4)。4.根据权利要求3所述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，其特征在于，所述过滤框头(6)俯视呈回型结构，所述加工框(3)右侧中部与下端中部均开设有安装孔，所述加工框(3)上端在位于安装通槽的两侧均开设有转槽(23)，所述转槽(23)内部均设置有转块(22)，所述转块(22)上端均穿过转槽(23)设置有操作块(24)，所述操作块(24)在靠近过滤框头(6)的一侧下端均设置有限位块(21)。5.根据权利要求4所述的人造发丝用树脂切片超低含水率干燥混配装置，其特征在于，所述加工框(3)左侧中部设置有盖板(9)，所述加工框(3)左侧和盖板(9)左...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建敏，
申请(专利权)人：浙江唐诺丝新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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