一种板链输送机回链托辊抽拉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板链输送机回链托辊抽拉机构，包括机架、两个千斤顶和多个托辊抽拉组件，托辊抽拉组件，包括两个承载竖梁、抽拉限位槽、抽拉固定座、多个回链托辊和拉钩，多个回链托辊排成一排分布在抽拉固定座上，抽拉固定座位于抽拉限位槽中，抽拉限位槽的两侧通过两个承载竖梁固定在机架上，抽拉固定座的一端设有固定耳。本专利采用了将需要更换或维护的部件的载体，从机架一侧抽拉出来的技术，大大解决了板链输送机高度不高、整体较薄时，维护人员需要拆除板链进行维护造成费时费力的问题，大大提高了维护效率，具有维护方便，省时省力的特点。省力的特点。省力的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种板链输送机回链托辊抽拉机构


[0001]本技术涉及板链输送机，具体是涉及一种板链输送机回链托辊抽拉机构。

技术介绍

[0002] 有的板链输送机结构紧凑，当板链输送机高度不高，整体较薄时，维护人员就不能进入机架内对板链输送机中回链托辊进行更换和维护，需要拆除板链进行维护，这种维护方式费时费力，还影响设备的正常工作。比如公开号为CN101077738的技术专利文献，它公开了一种用于固定式集装箱检查系统可往复运行的板链输送机，它包括驱动装置、头轮装置、机架及机尾张紧装置。机架与头轮装置和机尾张紧装置相衔接，驱动装置的动力传递给头轮装置。头轮装置与机 尾张紧装置传动轴两侧均装有链轮，各链轮中嵌入牵引链条。其结构特点是，所述牵引链条置于与机架连接并且平行布置的上托架和下托架之中。牵引链条全程张紧使牵引链条处于上位链条和下位链条的长度相等，实现板链输送机自如往复传动。在上述的输送机中，所述牵引链条上置有台板，各节牵引链条与台板可单独设计成一体。本技术由于采用了上述的结构，板链输送机中的上位链条与下位 链条长度相等，上托架与下托架平行，牵引链条全程张紧，不存在松边、紧边的差异，板链输送机反向运行时不会产生“堆链”。牵引链条在头轮装置的牵引下水平切入下托架，或由下托架水平切入尾轮，所有链节在一个传动周期内所受牵引力大小基本不变，仅由驱动装置转动方向的变化改变传输方向，实现板链输送机自如往复传动。上述的技术方案就存在下托架上的托辊更换困难的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种板链输送机回链托辊抽拉机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种板链输送机回链托辊抽拉机构，包括机架、两个千斤顶和多个托辊抽拉组件，多个托辊抽拉组件分布安装在机架上，用以托住回链，其中，托辊抽拉组件，包括两个承载竖梁、抽拉限位槽、抽拉固定座、多个回链托辊和拉钩，多个回链托辊排成一排分布在抽拉固定座上，抽拉固定座位于抽拉限位槽中并且能够相对抽拉限位槽滑动，抽拉限位槽的两侧通过两个承载竖梁固定在机架上，抽拉固定座的一端设有固定耳，所述的拉钩用以将固定耳钩住，并利用外力将抽拉固定座拉出，所述的两个千斤顶，用以在抽拉固定座拉出前，将回链顶起。
[0006]进一步地，所述机架的高度为300—500mm，机架的宽度为3000—4000mm。
[0007]进一步地，所述的两个承载竖梁中，其中一个承载竖梁为机架的支撑腿。
[0008]进一步地，所述的千斤顶采用的是剪式千斤顶。
[0009]进一步地，所述的固定耳采用的板式固定耳，所述板式固定耳是指一块固定板上设有一个挂孔，并且固定板与抽拉固定座的一端焊接、螺丝连接或者采用浇注一体成型的
连接方式。
[0010]进一步地，所述的回链托辊设有4个。
[0011]进一步地，所述抽拉固定座的另一端也设有所述的固定耳。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本专利采用了将需要更换或维护的部件的载体，从机架一侧抽拉出来的技术，大大解决了板链输送机高度不高、整体较薄时，维护人员需要拆除板链进行维护造成费时费力的问题，大大提高了维护效率，具有维护方便，省时省力的特点。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1所示A的放大图；
[0017]图3为图2所示回链托辊在抽拉固定座上的分布图；
[0018]图4为图1所示抽拉前千斤顶顶起回链的侧视状态图。
[0019]图中：1、机架；2、千斤顶；3、托辊抽拉组件；4、回链；5、承载竖梁；6、抽拉限位槽；7、抽拉固定座；8、回链托辊；9、拉钩；10、承载竖梁；11、固定耳。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、2、3、4所示，一种板链输送机回链托辊抽拉机构，包括机架1、两个千斤顶2和多个托辊抽拉组件3，多个托辊抽拉组件3分布安装在机架1上，用以托住回链4，回链4为板链。其中，托辊抽拉组件3，包括承载竖梁5、承载竖梁10、抽拉限位槽6、抽拉固定座7、多个回链托辊8和拉钩9，多个回链托辊8排成一排分布在抽拉固定座7上，在本实施例中，回链托辊设有4个。抽拉固定座7位于抽拉限位槽6中并且能够相对抽拉限位槽6滑动，抽拉限位槽6的两侧通过承载竖梁5、承载竖梁10固定在机架1上，抽拉固定座7的一端设有固定耳11，所述的拉钩9用以将固定耳11钩住，并利用外力将抽拉固定座7拉出，所述的两个千斤顶2，用以在抽拉固定座7拉出前，将回链4顶起，所述的千斤顶采用的是剪式千斤顶。
[0023]机架1的高度为300—500mm，机架的宽度为3000—4000mm。
[0024]为了提高承载力，在承载竖梁5和承载竖梁10中，其中承载竖梁10为机架1的支撑
腿。
[0025]所述的固定耳11采用的板式固定耳，所述板式固定耳是指一块固定板上设有一个挂孔，并且固定板与抽拉固定座的一端焊接、螺丝连接或者采用浇注一体成型的连接方式。所述抽拉固定座7的另一端也设有所述的固定耳11。
[0026]本专利的操作过程：
[0027]使用两个剪式千斤顶分布于板链两侧，将返链链板顶升至脱离回链托辊8；操作人员站在机架的一侧使用拉钩钩住抽拉固定座7上的固定耳11，将抽拉固定座7从抽拉限位槽6内向外抽出，将新的抽拉固定座7插入到抽拉限位槽6中，或者对该抽拉固定座7上的回链托辊8出现的问题，进行维修或维护处理后，再插入原来的抽拉限位槽6中，采用这样的结构形式，大大方便了维修和维护，解决了在狭小空间对回链托辊维修和维护困难的问题。
[0028]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板链输送机回链托辊抽拉机构，其特征在于：包括机架、两个千斤顶和多个托辊抽拉组件，多个托辊抽拉组件分布安装在机架上，用以托住回链，其中，托辊抽拉组件，包括两个承载竖梁、抽拉限位槽、抽拉固定座、多个回链托辊和拉钩，多个回链托辊排成一排分布在抽拉固定座上，抽拉固定座位于抽拉限位槽中并且能够相对抽拉限位槽滑动，抽拉限位槽的两侧通过两个承载竖梁固定在机架上，抽拉固定座的一端设有固定耳，所述的拉钩用以将固定耳钩住，并利用外力将抽拉固定座拉出，所述的两个千斤顶，用以在抽拉固定座拉出前，将回链顶起。2.根据权利要求1所述的板链输送机回链托辊抽拉机构，其特征在于：所述机架的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶耿杰，张重阳，
申请(专利权)人：广州具茨自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：