一种长寿命弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命弹簧，涉及弹簧，旨在解决挂钩损坏需要更换整个拉簧，经济损失较大的问题，其技术方案要点是：包括拉簧本体，拉簧本体的两端形成有连接杆，连接杆上套设有套管，连接杆穿过套管，连接杆远离拉簧本体的一端形成有弯折部，套管外壁上固定连接有限制弯折部形变的固定件，套管的两端分别与拉簧本体以及弯折部相抵触，套管的外壁上固定连接有挂钩。本实用新型专利技术通过弯折弯折部，使其发生形变，通过弯折部脱离套管，从而拆卸挂钩，将连接部和弯折后的弯折部穿过新的套管，而后弯折弯折部，进而将套管和挂钩固定在连接杆上，完成挂钩的更换，使得弹簧更加耐用，拉簧本体采用50CrVA材质，提高了拉簧本体的强度和韧性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命弹簧


[0001]本技术涉及弹簧，更具体地说，它涉及一种长寿命弹簧。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。弹簧的种类复杂多样，其中包括拉簧，拉簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。
[0003]现有的拉簧包括拉簧本体和位于拉簧本体两侧的挂钩，在使用时，挂钩长期受力会出现机械疲劳，最终导致整个拉簧的损坏，进而需要更换整个拉簧，经济损失较大。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种长寿命弹簧，可以更换挂钩，使得弹簧更加耐用。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长寿命弹簧，包括拉簧本体，所述拉簧本体的两端形成有连接杆，所述连接杆上套设有套管，所述连接杆穿过套管，所述连接杆远离拉簧本体的一端形成有弯折部，所述套管外壁上固定连接有限制弯折部形变的固定件，所述套管的两端分别与拉簧本体以及弯折部相抵触，所述套管的外壁上固定连接有挂钩。
[0007]通过采用上述技术方案，挂钩损坏时，通过手动弯折弯折部，使其发生形变，使得弯折部趋向笔直，通过弯折部脱离套管即可将套管和连接杆分离，从而拆卸挂钩，更换新的挂钩时，将连接部和弯折后的弯折部穿过套管，而后弯折弯折部，通过套管的两端和拉簧本体以及弯折部相抵触，从而限制套管移动，进而将套管和挂钩固定在连接杆上，通过固定件限制弯折部弯折，有利于提高弯折部对套管的限位作用，进而完成挂钩的更换，使得弹簧更加耐用。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定件为固定在套管的外壁上的限位管，所述弯折部嵌入限位管内。
[0009]通过采用上述技术方案，限制管内壁能限制弯折部发生形变，有利于保持弯折部的形状，从而能限制套管与连接杆脱离，有利于将套管和挂钩固定在连接杆上。
[0010]本技术进一步设置为：所述套管内安装有呈圆管状且与其同轴设置的胶套，所述连接杆穿过胶套。
[0011]通过采用上述技术方案，胶套一方面能提高连接杆和套管相对移动时连接杆受到的摩擦力，从而在自然状态下，有利于保持连接杆、套管和挂钩三者相对静止,方便将挂钩挂到外界物品上，另一方面对连接杆和套管内壁之间的碰撞起到缓冲效果，使得连接杆更加耐用。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位管的一端形成有呈圆台状的导向端，所述导向端的大端朝外设置，所述导向端的小端与限位管内沿连通。
[0013]通过采用上述技术方案，导向端的大端面积较大，从而方便弯折部嵌入，而后弯折部沿导向端的内壁滑入限位管内，从而对弯折部嵌入限位管起到导向作用。
[0014]本技术进一步设置为：所述挂钩呈扁平状设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过提高挂钩和外界物品之间的接触面积，从而减少挂钩的受力，使得挂钩更加耐用。
[0016]本技术进一步设置为：所述拉簧本体采用50CrVA材质。
[0017]通过采用上述技术方案，50CrVA有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有较高的疲劳强度，从而提高了拉簧本体的强度和韧性，进而使得拉簧具有较长的使用寿命。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：挂钩损坏时，通过手动弯折弯折部，使其发生形变，使得弯折部趋向笔直，通过弯折部脱离套管即可将套管和连接杆分离，从而拆卸挂钩，更换新的挂钩时，将连接部和弯折后的弯折部穿过套管，而后弯折弯折部，通过套管的两端和拉簧本体以及弯折部相抵触，从而限制套管移动，进而将套管和挂钩固定在连接杆上，通过固定件限制弯折部弯折，有利于提高弯折部对套管的限位作用，进而完成挂钩的更换，使得弹簧更加耐用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部的放大示意图。
[0021]图中：1、拉簧本体；2、连接杆；3、套管；4、弯折部；5、固定件；6、挂钩；7、胶套；8、导向端。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]一种长寿命弹簧，如图1和图2所示，包括拉簧本体1，拉簧本体1采用50CrVA材质，由于50CrVA有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有较高的疲劳强度，从而提高了拉簧本体1的强度和韧性，进而使得拉簧具有较长的使用寿命，拉簧本体1的两端形成有沿拉簧本体1长度方向设置的连接杆2，连接杆2上套设有圆管状的套管3，连接杆2穿过套管3，套管3内粘接有呈圆管状且与其同轴设置的胶套7，连接杆2穿过胶套7，连接杆2的外壁挤压胶套7的内沿，连接杆2远离拉簧本体1的一端弯折后形成有弯折部4，套管3外壁上焊接有限制弯折部4形变的固定件5，固定件5为呈圆管状的限位管，弯折部4的一端嵌入限位管内，限位管靠近挂钩6的一端形成有呈圆台状的导向端8，导向端8的大端朝外设置，导向端8的小端与限位管内沿连通，套管3的两端分别与拉簧本体1以及弯折部4相抵触，套管3的外壁上焊接有挂钩6，挂钩6呈扁平状设置。
[0024]工作原理：在挂钩6损坏时，通过手动弯折弯折部4，使其发生形变，使得弯折部4脱离限位管，而后弯折部4趋向笔直，通过弯折部4和连接杆2脱离套管3即可将套管3和连接杆
2分离，从而拆卸挂钩6。
[0025]更换新的挂钩6时，将连接部和弯折后的弯折部4穿过胶套7，而后弯折弯折部4，将弯折部4的一端嵌入限位管内，导向端8的大端面积较大，从而方便弯折部4嵌入，而后弯折部4沿导向端8的内壁滑入限位管内，从而对弯折部4嵌入限位管起到导向作用，限制管内壁能限制弯折部4发生形变，有利于保持弯折部4的形状，从而能限制套管3与连接杆2脱离，有利于将套管3和挂钩6固定在连接杆2上，通过套管3的两端和拉簧本体1以及弯折部4相抵触，从而限制套管3移动，进而将套管3和挂钩6固定在连接杆2上，完成挂钩6的更换，胶套7一方面能提高连接杆2和套管3相对移动时连接杆2受到的摩擦力，从而在自然状态下，有利于保持连接杆2、套管3和挂钩6三者相对静止,方便将挂钩6挂到外界物品上，另一方面对连接杆2和套管3内壁之间的碰撞起到缓冲效果，使得连接杆2更加耐用，由于挂钩6呈扁平状设置，从而通过提高挂钩6和外界物品之间的接触面积，从而减少挂钩6的受力，使得挂钩6更加耐用，本技术可以更换挂钩6，使得弹簧更加耐用。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命弹簧，其特征在于：包括拉簧本体(1)，所述拉簧本体(1)的两端形成有连接杆(2)，所述连接杆(2)上套设有套管(3)，所述连接杆(2)穿过套管(3)，所述连接杆(2)远离拉簧本体(1)的一端形成有弯折部(4)，所述套管(3)外壁上固定连接有限制弯折部(4)形变的固定件(5)，所述套管(3)的两端分别与拉簧本体(1)以及弯折部(4)相抵触，所述套管(3)的外壁上固定连接有挂钩(6)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命弹簧，其特征在于：所述固定件(5)为固定在套管(3)的外壁上的限位管，所述弯折部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈关海，
申请(专利权)人：绍兴海腾弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：