一种用于胶带模切机的刀模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶带模切机的刀模结构，涉及胶带模切机技术领域，包括：升降台，所述升降台的底端等距设置有多个固定槽，所述固定槽的内壁一端设置有凸块。本实用新型专利技术通过设置限位块、限位槽、顶板、限位板和连接弹簧，实现在取出刀模时，按压推杆移动带动连接杆转动，从而使卡杆沿卡杆槽的内壁移动并使限位弹簧受力收缩，使卡杆的一端与卡槽脱离，然后拉动刀模沿固定槽的内壁向卡杆槽的一端移动，顶板通过限位块沿限位槽的内壁限位移动，使顶板沿限位板的外壁限位移动，直至凸块与另一个卡槽脱离，从而在连接弹簧的弹力作用下，实现顶板带动刀模向上移动，从而实现对单个或多个刀模的快速拆卸更换，有效提高了装置的适用范围。用范围。用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶带模切机的刀模结构


[0001]本技术涉及一种用于胶带模切机的刀模结构，具体是一种用于胶带模切机的刀模结构。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有的模切机刀模为整体式结构，在进行调整胶带的模切类型时，需要对整个刀模进行更换，其刀模的成本较大，且模切类型基本上都是固定的，不能根据顾客需求自动调整，不利于胶带模切设备的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于胶带模切机的刀模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于胶带模切机的刀模结构，包括：
[0007]升降台，所述升降台的底端等距设置有多个固定槽，所述固定槽的内壁一端设置有凸块，所述升降台的底端位于固定槽的两侧设置有用于升降操作的电动推杆；
[0008]刀模，所述刀模与固定槽相互套接，所述刀模的外壁两端设置有卡槽；
[0009]固定机构，所述固定机构包括有卡杆槽、移动槽、转动槽、限位弹簧、限位块、推杆、连接座、连接杆和卡杆，所述卡杆槽位于固定槽的内壁一端，所述转动槽位于卡杆槽的底端，所述移动槽位于转动槽的底端并贯穿至升降台的外壁一侧，所述卡杆位于卡杆槽的内部，所述限位弹簧位于卡杆的一端，所述连接杆位于卡杆的底端且位于转动槽的内部，所述连接杆的外壁两端设置有支撑轴，所述连接杆的顶端和底端均设置有连接槽，所述推杆位于移动槽的内部，所述连接座位于推杆的顶端；
[0010]回弹机构，位于固定槽的底端，用于刀模拆卸时的快速取出操作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述回弹机构包括弹簧槽、顶板、限位板、限位槽、连接弹簧和限位块，所述弹簧槽位于固定槽的底端，所述连接弹簧位于弹簧槽的内部，所述限位板位于连接弹簧的顶端，所述限位槽位于限位板的外壁两侧，所述顶板位于限位板的外壁顶端，所述限位块位于顶板的内壁两侧且位于限位槽的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动槽的内壁两侧设置与支撑轴的外壁相契合的圆槽，所述卡杆的外壁与卡杆槽和卡槽的内壁相契合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述凸块的外壁与卡槽的内壁相契合，所述刀模的外壁两侧与固定槽的内壁两侧相契合。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连接座的外壁两端与连接槽的内壁两端通过转轴转动连接，所述卡杆的底端设置有另一个连接座，所述推杆的外壁与移动槽的内壁相契合。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的外壁与弹簧槽的内壁相契合，所述顶板的顶端设置有防滑纹路。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的内壁与限位板的外壁相契合，所述限位块的外壁与限位槽的内壁相契合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置推杆、移动槽、连接杆、卡杆、卡槽、凸块和限位弹簧，实现按压推杆移动，带动连接杆转动，使卡杆移动并使限位弹簧收缩，将刀模沿固定槽的内壁位于卡杆槽的一端按压下移，使顶板按压限位板沿弹簧槽的内壁下移，并使连接弹簧受力收缩至顶板的底端与固定槽的底端相接触，推动刀模使刀模一端的卡槽与凸块套接，然后释放推杆，在限位弹簧的弹力作用下，推动卡杆移动复位卡合在刀模另一端的卡槽内，从而实现对刀模的快速限位固定；
[0019]2、通过设置限位块、限位槽、顶板、限位板和连接弹簧，实现在取出刀模时，按压推杆，使推杆沿移动槽移动的同时，带动连接杆转动，从而使卡杆沿卡杆槽的内壁移动并使限位弹簧受力收缩，使卡杆的一端与卡槽脱离，然后拉动刀模沿固定槽的内壁向卡杆槽的一端移动，与此同时，顶板通过限位块沿限位槽的内壁限位移动，使顶板沿限位板的外壁限位移动，直至凸块与另一个卡槽脱离，从而在连接弹簧的弹力作用下，实现顶板带动刀模向上移动，从而实现顶出刀模，便于刀模拿取，通过对单个或多个刀模的快速拆卸更换即可实现不同客户的需求，有效提高了装置的适用范围。
附图说明
[0020]图1为一种用于胶带模切机的刀模结构的结构示意图；
[0021]图2为一种用于胶带模切机的刀模结构的升降台底部结构剖视图；
[0022]图3为一种用于胶带模切机的刀模结构的A处放大示意图；
[0023]图4为一种用于胶带模切机的刀模结构的回弹机构部分零件爆炸示意图；
[0024]图5为一种用于胶带模切机的刀模结构的连接杆结构示意图。
[0025]图中：1、升降台；2、凸块；3、刀模；4、推杆；5、弹簧槽；6、固定槽；7、卡槽；8、顶板；9、限位板；10、限位槽；11、连接弹簧；12、卡杆；13、连接杆；14、连接座；15、限位块；16、限位弹簧；17、移动槽；18、卡杆槽；19、转动槽；20、连接槽；21、支撑轴。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于胶带模切机的刀模结构，包括：
[0027]升降台1，升降台1的底端等距设置有多个固定槽6，固定槽6的内壁一端设置有凸块2，升降台1的底端位于固定槽6的两侧设置有用于升降操作的电动推杆；
[0028]刀模3，刀模3与固定槽6相互套接，刀模3的外壁两端设置有卡槽7；
[0029]固定机构，固定机构包括有卡杆槽18、移动槽17、转动槽19、限位弹簧16、限位块15、推杆4、连接座14、连接杆13和卡杆12，卡杆槽18位于固定槽6的内壁一端，转动槽19位于
卡杆槽18的底端，移动槽17位于转动槽19的底端并贯穿至升降台1的外壁一侧，卡杆12位于卡杆槽18的内部，限位弹簧16位于卡杆12的一端，连接杆13位于卡杆12的底端且位于转动槽19的内部，连接杆13的外壁两端设置有支撑轴21，连接杆13的顶端和底端均设置有连接槽20，推杆4位于移动槽17的内部，连接座14位于推杆4的顶端；
[0030]回弹机构，位于固定槽6的底端，用于刀模3拆卸时的快速取出操作。
[0031]该种用于胶带模切机的刀模结构，通过固定机构可实现刀模的快速限位固定。
[0032]在图3
‑
4中：回弹机构包括弹簧槽5、顶板8、限位板9、限位槽10、连接弹簧11和限位块15，弹簧槽5位于固定槽6的底端，连接弹簧11位于弹簧槽5的内部，限位板9位于连接弹簧11的顶端，限位槽10位于限位板9的外壁两侧，顶板8位于限位板9的外壁顶端，限位块15位于顶板8的内壁两侧且位于限位槽10的内部。
[0033]该种用于胶带模切机的刀模结构，通过回弹机构便于刀模3回弹上升取出。
[0034]在图2中：转动槽19的内壁两侧设置与支撑轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶带模切机的刀模结构，其特征在于，包括：升降台(1)，所述升降台(1)的底端等距设置有多个固定槽(6)，所述固定槽(6)的内壁一端设置有凸块(2)，所述升降台(1)的底端位于固定槽(6)的两侧设置有用于升降操作的电动推杆；刀模(3)，所述刀模(3)与固定槽(6)相互套接，所述刀模(3)的外壁两端设置有卡槽(7)；固定机构，所述固定机构包括有卡杆槽(18)、移动槽(17)、转动槽(19)、限位弹簧(16)、限位块(15)、推杆(4)、连接座(14)、连接杆(13)和卡杆(12)，所述卡杆槽(18)位于固定槽(6)的内壁一端，所述转动槽(19)位于卡杆槽(18)的底端，所述移动槽(17)位于转动槽(19)的底端并贯穿至升降台(1)的外壁一侧，所述卡杆(12)位于卡杆槽(18)的内部，所述限位弹簧(16)位于卡杆(12)的一端，所述连接杆(13)位于卡杆(12)的底端且位于转动槽(19)的内部，所述连接杆(13)的外壁两端设置有支撑轴(21)，所述连接杆(13)的顶端和底端均设置有连接槽(20)，所述推杆(4)位于移动槽(17)的内部，所述连接座(14)位于推杆(4)的顶端；回弹机构，位于固定槽(6)的底端，用于刀模(3)拆卸时的快速取出操作。2.根据权利要求1所述的一种用于胶带模切机的刀模结构，其特征在于，所述回弹机构包括弹簧槽(5)、顶板(8)、限位板(9)、限位槽(10)、连接弹簧(11)和限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐星，
申请(专利权)人：合肥美凯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：