一种石油工程用压力可调式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油工程用压力可调式止回阀，包括阀体、调节腔、输入槽、输出槽，输液机构、控制机构、调节机构，所述调节腔两侧均设置有通入输入槽、输出槽的连接管，所述输液机构包括焊接于调节腔内壁的挡板、开设于挡板外壁的输液孔、开设于阀体顶部外壁的安装槽、转动安装于安装槽内壁的安装板、转动安装与安装板底部外壁的过滤网，过滤网与调节槽相适配，所述安装槽内壁设置有密封圈。本实用新型专利技术中，加压管与泄压管能根据需要对调节腔内部的压力进行调节，防止油液压力变化过大导致阀体损毁，更加安全，压力传感器对调节腔内部压力进行监测，显示器将压力传感器监测的数据进行显示，便于精准把控调节腔内部压力变化情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种石油工程用压力可调式止回阀


[0001]本技术涉及石油工程
，尤其涉及一种石油工程用压力可调式止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。止回阀广泛应用于我们日常生活中的各行各业，尤其在石油工程中，止回阀是其不可或缺的一部分。
[0003]然而现有的止回阀结构简单，功能单一，无法对阀门中的压力进行调节，在石油工程中，当石油压力过高时，止回阀无法根据石油压力对阀体内部压力进行调整，容易导致阀体损坏从而造成损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油工程用压力可调式止回阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石油工程用压力可调式止回阀，包括阀体、调节腔、输入槽、输出槽，输液机构、控制机构、调节机构，所述调节腔两侧均设置有通入输入槽、输出槽的连接管，所述输液机构包括焊接于调节腔内壁的挡板、开设于挡板外壁的输液孔、开设于阀体顶部外壁的安装槽、转动安装于安装槽内壁的安装板、转动安装与安装板底部外壁的过滤网，过滤网与调节槽相适配，所述安装槽内壁设置有密封圈，且密封圈尺寸与安装槽尺寸相适配。
[0007]优选的，所述控制机构包括开设于阀体顶部的控制槽、转动安装于控制槽内壁的控制杆、焊接于控制杆末端的伸缩管、焊接于伸缩管顶部内壁的控制弹簧、滑动插接于伸缩管内壁的连接杆、转动安装于连接杆末端的活塞。
[0008]优选的，所述调节机构包括设置于调节腔靠近输入槽一侧内壁的加压管与泄压管、安装于加压管外壁的充气泵、安装于泄压管外壁的抽气泵。
[0009]优选的，所述调节腔顶部内壁设置有密封垫，且密封垫尺寸与活塞尺寸相同，密封垫中间开有与控制杆相适配的孔洞。
[0010]优选的，所述调节腔靠近调节机构一侧内壁安装有压力传感器，且阀体顶部外壁安装有显示器，压力传感器通过导线连接有控制器，控制器通过导线与显示器连接。
[0011]优选的，所述加压管、泄压管末端均设置有电控阀，且阀体内部开有驱动槽，驱动槽尺寸与充气泵、抽气泵相适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，控制杆转动带动伸缩管移动从而改变活塞位置从而通过控制弹簧对活塞受压能力进行调节，相比于传统装置，能根据油液运输需要调整活塞受压能力，实用性强，过滤网将油液中的杂质过滤，对油液进行清洁，防止油液中的杂质在运输管道内部
流动造成管道磨损，延长管道使用寿命；
[0014]2、加压管在充气泵的作用下对调节腔进行加压，泄压管在抽气泵的作用下进行泄压，相比于传统装置，能根据需要对调节腔内部的压力进行调节，防止油液压力变化过大导致阀体损毁，更加安全，压力传感器对调节腔内部压力进行监测，显示器将压力传感器监测的数据进行显示，便于精准把控调节腔内部压力变化情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种石油工程用压力可调式止回阀的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种石油工程用压力可调式止回阀的控制机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种石油工程用压力可调式止回阀的外观结构示意图。
[0018]图中：1阀体、2调节腔、3输入槽、4输出槽、5连接管、6档案、7控制杆、8伸缩管、9控制弹簧、10连接杆、11活塞、12过滤网、13密封圈、14加压管、15泄压管、16密封垫、17压力传感器、18显示器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种石油工程用压力可调式止回阀，包括阀体1、调节腔2、输入槽3、输出槽4，输液机构、控制机构、调节机构，所述调节腔2两侧均设置有通入输入槽3、输出槽4的连接管5，所述输液机构包括挡板6、输液孔、安装槽、安装板、过滤网12、密封圈13，所述挡板6焊接于调节腔2内壁，且输液孔开设于挡板6外壁，所述安装槽开设于阀体1顶部外壁，且安装板转动安装于安装槽内壁，过滤网12转动安装与安装板底部外壁，过滤网12与调节槽2相适配，所述密封圈13设置于安装槽内壁，且密封圈13尺寸与安装槽尺寸相适配，过滤网12将油液中的杂质过滤，对油液进行清洁，防止油液中的杂质在运输管道内部流动造成管道磨损，延长管道使用寿命；
[0021]所述控制机构包括控制槽、控制杆7、伸缩管8、控制弹簧9、连接杆10、活塞11，所述控制槽开设于阀体1顶部，且控制杆7转动安装于控制槽内壁，伸缩管8焊接于控制杆7末端，所述控制弹簧9焊接于伸缩管8顶部内壁，且连接杆10滑动插接于伸缩管8内壁，活塞11转动安装于连接杆10末端，控制杆7转动带动伸缩管8移动从而改变活塞11位置从而通过控制弹簧9对活塞11受压能力进行调节，相比于传统装置，能根据油液运输需要调整活塞11受压能力，实用性强；
[0022]所述调节机构包括加压管14、泄压管15、充气泵、抽气泵、电动阀、驱动槽，所述加压管14与泄压管15设置于调节腔2靠近输入槽3一侧内壁，且充气泵安装于加压管14外壁，抽气泵安装于泄压管15外壁，所述电控阀设置于加压管14、泄压管15末端，且驱动槽开设于阀体1内部，驱动槽尺寸与充气泵、抽气泵相适配，加压管14在充气泵的作用下对调节腔进行加压，泄压管15在抽气泵的作用下进行泄压，相比于传统装置，能根据需要对调节腔2内部的压力进行调节，防止油液压力变化过大导致阀体1损毁，更加安全；
[0023]所述调节腔2顶部内壁设置有密封垫16，且密封垫16尺寸与活塞11尺寸相同，密封垫16中间开有与控制杆7相适配的孔洞，所述调节腔2靠近调节机构一侧内壁安装有压力传感器17，且阀体1顶部外壁安装有显示器18，压力传感器17通过导线连接有控制器，控制器通过导线与显示器18连接，压力传感器17对调节腔2内部压力进行监测，显示器18将压力传感器17监测的数据进行显示，便于精准把控调节腔2内部压力变化情况。
[0024]工作原理：本技术中，控制杆7转动带动伸缩管8移动从而改变活塞11位置从而通过控制弹簧9对活塞11受压能力进行调节，相比于传统装置，能根据油液运输需要调整活塞11受压能力，实用性强，过滤网12将油液中的杂质过滤，对油液进行清洁，防止油液中的杂质在运输管道内部流动造成管道磨损，延长管道使用寿命，加压管14在充气泵的作用下对调节腔进行加压，泄压管15在抽气泵的作用下进行泄压，相比于传统装置，能根据需要对调节腔2内部的压力进行调节，防止油液压力变化过大导致阀体1损毁，更加安全，压力传感器17对调节腔2内部压力进行监测，显示器18将压力传感器17监测的数据进行显示，便于精准把控调节腔2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油工程用压力可调式止回阀，包括阀体(1)、调节腔(2)、输入槽(3)、输出槽(4)，输液机构、控制机构、调节机构，其特征在于，所述调节腔(2)两侧均设置有通入输入槽(3)、输出槽(4)的连接管(5)，所述输液机构包括焊接于调节腔(2)内壁的挡板(6)、开设于挡板(6)外壁的输液孔、开设于阀体(1)顶部外壁的安装槽、转动安装于安装槽内壁的安装板、转动安装与安装板底部外壁的过滤网(12)，过滤网(12)与调节腔(2)相适配，所述安装槽内壁设置有密封圈(13)，且密封圈(13)尺寸与安装槽尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种石油工程用压力可调式止回阀，其特征在于，所述控制机构包括开设于阀体(1)顶部的控制槽、转动安装于控制槽内壁的控制杆(7)、焊接于控制杆(7)末端的伸缩管(8)、焊接于伸缩管(8)顶部内壁的控制弹簧(9)、滑动插接于伸缩管(8)内壁的连接杆(10)、转动安装于连接杆(10)末端的活塞(11)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：华清霞，
申请(专利权)人：无锡精益阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：