本实用新型专利技术提供的一种金属件背胶压合装置，包括：底座和电源，底座的顶部设置仿形安装模，仿形安装模的两侧设置气缸组件，气缸组件固定在底座的顶部，底座的顶部还设置安装盒，安装盒的正面设置缺口，缺口的两侧设置导轨，导轨上设置滑块，滑块侧面设置第一安装板，安装盒的顶部设置电机组件，安装盒的内部设置传动轴，传动轴套设有传动块，传动块与第一安装板固定，第一安装板的正面设置若干安装支架，安装支架底部设置第二安装板，第二安装板的底部设置若干安装柱，安装柱的底部设置第三安装板，第三安装板的底部设置若干弹簧，弹簧的底部设置压块。实现自动背胶压合提升工作效率的同时使得产品一致性更高。同时使得产品一致性更高。同时使得产品一致性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件背胶压合装置
[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种金属件背胶压合装置。
技术介绍
[0002]现在，自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。例如在一些金属件背胶压合过程中我们很多时候仍旧采用手动方式，此过程不仅效率低下而且一致性比较差。
技术实现思路
[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种金属件背胶压合装置，旨在解决现有技术效率低、一致性差的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0005]一种金属件背胶压合装置，包括：底座和设置于所述底座内部的电源，所述底座的顶部设置用于放置待加工产品的仿形安装模，所述仿形安装模的两侧分别设置用于夹紧待加工产品的气缸组件，所述气缸组件固定在所述底座的顶部，所述底座的顶部还设置安装盒，所述安装盒的正面设置缺口，所述缺口的两侧分别设置竖直的导轨，所述导轨上设置滑块，所述滑块侧面设置第一安装板，所述安装盒的顶部设置电机组件，所述安装盒的内部设置传动轴，所述传动轴套设有传动块，所述传动块与所述第一安装板固定，所述第一安装板的正面设置若干安装支架，所述安装支架底部设置第二安装板，所述第二安装板的底部设置若干安装柱，所述安装柱的底部设置第三安装板，所述第三安装板的底部设置若干弹簧，所述弹簧的底部设置压块，所述压块位于所述仿形安装模的正上方，所述电源分别与所述气缸组件及所述电机组件电连接。
[0006]优选的，所述底座的底部四角设置支撑脚。
[0007]优选的，所述底座的侧面设置提手。
[0008]优选的，所述底座的背面设置电路插口，所述电路插口与所述电源电连接。
[0009]优选的，所述底座的正面设置与所述气缸组件电连接的气缸控制开关。
[0010]优选的，所述底座的正面设置与所述电机组件电连接的电机控制开关。
[0011]优选的，所述仿形安装模的内部设置防漏感应器。
[0012]优选的，所述底座的正面设置与所述电源电连接的按钮开关。
[0013]优选的，所述缺口的顶侧和底侧分别设置限位块，所述限位块设置在所述安装盒正面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术提供的一种金属件背胶压合装置，包括：底座和设置于所述底座内部的电源，所述底座的顶部设置用于放置待加工产品的仿形安装模，所述仿形安装模的两侧分别设置用于夹紧待加工产品的气缸组件，所述气缸组件固定在所述底座的顶部，所述底座的顶部还设置安装盒，所述安装盒的正面设置缺口，所述缺口的两侧分别设置竖直的导轨，所述导轨上设置滑块，所述滑块侧面设置第一安装板，所述安装盒的顶部设置电机组件，所述安装盒的内部设置传动轴，所述传动轴套设有传动块，所述传动块与所述第一安装板固定，所述第一安装板的正面设置若干安装支架，所述安装支架底部设置第二安装板，所述第二安装板的底部设置若干安装柱，所述安装柱的底部设置第三安装板，所述第三安装板的底部设置若干弹簧，所述弹簧的底部设置压块，所述压块位于所述仿形安装模的正上方，所述电源分别与所述气缸组件及所述电机组件电连接。实现自动背胶压合提升工作效率的同时使得产品一致性更高。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例的结构图；
[0017]图2为本技术优选实施例的部分爆炸图；
[0018]图3为本技术优选实施例另一角度的结构图。
[0019]附图标记：
[0020]10.底座20.仿形安装模30.气缸组件40.安装盒50.缺口60.导轨70.滑块80.第一安装板90.电机组件100.传动轴110.传动块120.安装支架130.第二安装板140.安装柱150.第三安装板160.弹簧170.压块180.支撑脚190.提手200.电路插口210.气缸控制开关220.电机控制开关230.防漏感应器240.按钮开关250.限位块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1
‑
3所示，本技术提供的一种金属件背胶压合装置，包括：底座10和设置于所述底座10内部的电源，所述底座10的顶部设置用于放置待加工产品的仿形安装模20，所述仿形安装模20的两侧分别设置用于夹紧待加工产品的气缸组件30，所述气缸组件30固定在所述底座10的顶部，所述底座10的顶部还设置安装盒40，所述安装盒40的正面设置缺口50，所述缺口50的两侧分别设置竖直的导轨60，所述导轨60上设置滑块70，所述滑块70侧面设置第一安装板80，所述安装盒40的顶部设置电机组件90，所述安装盒40的内部设置传动轴100，所述传动轴100套设有传动块110，所述传动块110与所述第一安装板80固定，所述第一安装板80的正面设置若干安装支架120，所述安装支架120底部设置第二安装板130，所述第二安装板130的底部设置若干安装柱140，所述安装柱140的底部设置第三安装板150，所述第三安装板150的底部设置若干弹簧160，所述弹簧160的底部设置压块170，所述压块170位于所述仿形安装模20的正上方，所述电源分别与所述气缸组件30及所述电机组件90电连接。
[0023]具体为，盒状底座10的内部设置电源，底座10的顶部设置用于放置待加工产品的仿形安装模20，仿形安装模20的两侧分别设置用于夹紧待加工产品的气缸组件30，气缸组件30是固定在底座10的顶部的，底座10的顶部还设置安装盒40，安装盒40的正面设置缺口50，缺口50的两侧分别设置竖直的导轨60，导轨60上套设有滑块70，滑块70侧面设置第一安装板80，安装盒40的顶部设置电机组件90，安装盒40的内部设置传动轴100，传动轴100套设有传动块110，传动块110与第一安装板80固定，电机组件90带动传动轴100转动，传动轴100带动传动块110上下滑动，传动块110进而带动第一安装板80上下运动，第一安装板80的正面设置若干安装支架120，具体为两个安装支架120，安装支架120的底部设置第二安装板130，第二安装板130的底部设置若干安装柱140，具体为八个，安装柱140的底部设置第三安装板150，即通过安装柱140将第二安装板130和第三安装板150固定在一起，第三安装板150本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件背胶压合装置，其特征在于，包括：底座和设置于所述底座内部的电源，所述底座的顶部设置用于放置待加工产品的仿形安装模，所述仿形安装模的两侧分别设置用于夹紧待加工产品的气缸组件，所述气缸组件固定在所述底座的顶部，所述底座的顶部还设置安装盒，所述安装盒的正面设置缺口，所述缺口的两侧分别设置竖直的导轨，所述导轨上设置滑块，所述滑块侧面设置第一安装板，所述安装盒的顶部设置电机组件，所述安装盒的内部设置传动轴，所述传动轴套设有传动块，所述传动块与所述第一安装板固定，所述第一安装板的正面设置若干安装支架，所述安装支架底部设置第二安装板，所述第二安装板的底部设置若干安装柱，所述安装柱的底部设置第三安装板，所述第三安装板的底部设置若干弹簧，所述弹簧的底部设置压块，所述压块位于所述仿形安装模的正上方，所述电源分别与所述气缸组件及所述电机组件电连接。2.根据权利要求1所述的金属件背胶压合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤波，秦炎，张小龙，张建林，华道兴，
申请(专利权)人：惠州市元嘉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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