一种导热节能器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热节能器，其特征在于：包括有节能器本体，所述节能器本体的两端头分别设置有烟气进口、烟气出口，所述烟气进口、烟气出口分别连接在导热油锅炉的烟气出口和烟囱上，所述节能器本体的内部设置有多束换热管，所述换热管的两端头分别延伸至节能器本体的外部，且分别连接在集热进管和集热出管上，所述集热进管和集热出管上均设置有控制阀门，两个所述控制阀门分别连接在闭环的热油输送管道中。本实用新型专利技术利用锅炉尾气余热与换热管中媒介逆向换热方式来加热，再通过热油输送管道及热油泵把热源用热油泵传到需要热能的设备，冷却的媒介再次回流至换热管中继续通过锅炉尾气进行逆向换热来加热。锅炉尾气进行逆向换热来加热。锅炉尾气进行逆向换热来加热。

【技术实现步骤摘要】
一种导热节能器


[0001]本技术涉及锅炉设备
，具体涉及为一种导热节能器。

技术介绍

[0002]现有生产中锅炉尾气余热比较高，通常采用烟囱进行排空，而锅炉尾气具有热能高且有害物质多的特点，随着最近几年环保的要求，都需要对锅炉尾气进行处理后才准许排放。
[0003]锅炉尾气的热烟气中通常还有烟尘，因此，在热烟气利用之前，首选需要外接的除尘设备进行处理，以此防止后续累积的烟尘堵塞管道。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中锅炉尾气浪费且排空环保不大标的问题，提供了一种导热节能器。
[0005]为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：一种导热节能器，其特征在于：包括有节能器本体，所述节能器本体的两端头分别设置有烟气进口、烟气出口，所述节能器本体的内部设置有多束换热管，所述换热管的两端头分别延伸至节能器本体的外部，且分别连接在集热进管和集热出管上，所述集热进管和集热出管上均设置有控制阀门，两个所述控制阀门分别连接在闭环的热油输送管道中，并通过热油泵形成换热媒介循环回路。
[0006]优选地，位于节能器本体内部的多束所述换热管均为螺旋管，多束所述螺旋管均沿节能器本体的轴向呈螺旋式延伸。
[0007]优选地，位于节能器本体内的烟气进口上安装有导热分流器，所述导热分流器将热烟气进行分流后进入到节能器本体内，以此提高靠近烟气进口区域内换热管的换热效率，以及改变热烟气在节能器本体内的气相流向。
[0008]优选地，所述导热分流器包括有分流导筒，所述分流导筒的侧壁上周向布有多个导流孔。
[0009]优选地，所述分流导筒的侧壁外侧上对应所述导流孔设置有V型导流槽，所述V型导流槽用于改变热烟气从导流孔中流出的气相流向。
[0010]优选地，多个所述导流孔位于分流导筒的同一横截面上，所述分流导筒的侧壁上连通有烟尘收集箱，所述烟尘收集箱的底部连通有排空管，所述排空管外延至节能器本体的外部，其端口上螺栓连接有密封盖，所述分流导筒的内壁上分别设置有导流板、过滤板，所述导流板设置在烟气进口处，且用于阻挡热烟气，使其进入到烟尘收集箱中，所述过滤板位于多个所述导流孔所在横截面与导流板之间，所述排空管用于排空烟尘收集箱中的烟尘。
[0011]优选地，所述烟尘收集箱的相对两侧壁上均开设有枢转连接孔，两个所述枢转连接孔内转动连接有撞击除尘装置，所述撞击除尘装置在热烟气流的作用下敲击所述过滤板，使过滤板上挂结的烟尘落入到烟尘收集箱中。
[0012]优选地，所述撞击除尘装置包括有设置在两个枢转连接孔内的转动轴，所述转动轴的上下两侧分别设置有两个对称的敲击部件、风力挡板，所述敲击部件包括有敲击锤，所述敲击锤通过连杆与转动轴固定连接，所述转动轴的两端与两个枢转连接孔之间均设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧使撞击除尘装置在热气流作用下产生摆动，从而敲击过滤板上挂结的烟尘。
[0013]优选地，所述节能器本体上设置有支架座，所述支架座安装在节能器本体的侧壁外侧上或安装在节能器本体的任一端头上，所述支架座用于将节能器本体安装在工作面上。
[0014]优选地，所述节能器本体的侧壁上设置有保温隔热层。
[0015]与现有技术相比本技术具有以下优点：1.本技术利用锅炉尾气余热将节能器本体内的多束换热管中媒介逆向换热方式来加热，再通过热油输送管道依靠热油泵把热源用热油泵传到需要热能的设备，冷却的媒介再次回流至换热管中继续通过锅炉尾气进行逆向换热来加热；2.本技术在烟气进口上安装有导热分流器，通过导热分流器将热烟气中烟尘去除，并通过导流结构分散进入到导热节能器中，以此改变热烟气的气相流向，从而提高换热管的换热效率；3.本技术在导热分流器内设置有撞击除尘装置，可以借助热烟气流作用下，撞击除尘装置不间断地敲击过滤网，使过滤板上挂结的烟尘落入到烟尘收集箱中，有效解决了烟尘挂结造成热烟气流阻塞导致的换热效率地的问题。本技术换热的热源广泛应用在预热、保温、取暖等装置在这种，具有环保、节能、载热量大、载温度高，操作系统简易的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构图；
[0018]图3为本技术中导热分流器的立体示意图；
[0019]图4为本技术中导热分流器的结构示意图；
[0020]图5为本技术中撞击除尘装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术中卧式导热节能器的结构示意图；
[0022]图7为本技术中立式导热节能器的结构示意图；
[0023]图8为本技术的气相和液相流向示意图；
[0024]图中：节能器本体1、烟气进口2、烟气出口3、集热进管4、集热出管 5、控制阀门6、换热管7、导热分流器8、分流导筒801、烟尘收集箱802、排空管9、导流板10、过滤板11、枢转连接孔12、导流孔13、V型导流槽14、撞击除尘装置15、转动轴1501、风力挡板1502、连杆1503、敲击锤1504、扭转弹簧1505、支架座16、保温隔热层17。
具体实施方式
[0025]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0026]本实施例包括两种实施方式，根据使用场地不同，可分为立式导热节能器和卧式导热节能器两种实施方式。
[0027]实施例一
[0028]参阅附图1至6，一种卧式式导热节能器，包括有节能器本体1，所述节能器本体1的侧壁上设置有保温隔热层17，所述节能器本体1上设置有支架座16，所述支架座16设置在节能器本体1的侧壁外侧上，所述节能器本体1的两端头分别设置有烟气进口2、烟气出口3，位于节能器本体1内的烟气进口2上安装有导热分流器8，所述导热分流器8将热烟气进行分流后进入到节能器本体1内，以此提高靠近烟气进口2区域内换热管7的换热效率，所述导热分流器8包括有分流导筒801，所述分流导筒801的侧壁上周向布有多个导流孔13，所述分流导筒801的侧壁外侧上对应所述导流孔13设置有V型导流槽14，所述V型导流槽14用于改变热烟气从导流孔13中流出的气相流向，多个所述导流孔13 位于分流导筒801的同一横截面上，所述分流导筒801的侧壁上连通有烟尘收集箱802，所述烟尘收集箱802的底部连通有排空管9，所述排空管9外延至节能器本体1的外部，其端口上螺栓连接有密封盖，所述分流导筒801的内壁上分别设置有导流板10、过滤板11，所述导流板10设置在烟气进口2处，且用于阻挡热烟气，使其进入到烟尘收集箱802中，所述过滤板11位于多个所述导流孔13所在横截面与导流板10之间，所述排空管9用于排空烟尘收集箱802 中的烟尘，所述烟尘收集箱802的相对两侧壁上均开设有枢转连接孔12，两个所述枢转连接孔12内转动连接有撞击除尘装置15，所述撞击除尘装置15在热烟气流的作用下敲击所述过滤板11，使过滤板11上挂结的烟尘落入到烟尘收集箱802中，所述撞击除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热节能器，其特征在于：包括有节能器本体(1)，所述节能器本体(1)的两端头分别设置有烟气进口(2)、烟气出口(3)，所述节能器本体(1)的内部设置有多束换热管(7)，所述换热管(7)的两端头分别延伸至节能器本体(1)的外部，且分别连接在集热进管(4)和集热出管(5)上，所述集热进管(4)和集热出管(5)上均设置有控制阀门(6)，两个所述控制阀门(6)分别连接在闭环的热油输送管道中，并通过热油泵形成换热媒介循环回路。2.根据权利要求1所述一种导热节能器，其特征在于：位于节能器本体(1)内部的多束所述换热管(7)均为螺旋管，多束所述螺旋管均沿节能器本体(1)的轴向呈螺旋式延伸。3.根据权利要求1或2所述一种导热节能器，其特征在于：位于节能器本体(1)内的烟气进口(2)上安装有导热分流器(8)，所述导热分流器(8)将热烟气进行分流后进入到节能器本体(1)内，以此提高靠近烟气进口(2)区域内换热管(7)的换热效率，以及改变热烟气在节能器本体(1)内的气相流向。4.根据权利要求3所述一种导热节能器，其特征在于：所述导热分流器(8)包括有分流导筒(801)，所述分流导筒(801)的侧壁上周向均布有多个导流孔(13)。5.根据权利要求4所述一种导热节能器，其特征在于：所述分流导筒(801)的侧壁外侧上对应所述导流孔(13)设置有V型导流槽(14)，所述V型导流槽(14)用于改变热烟气从导流孔(13)中流出的气相流向。6.根据权利要求4或5所述一种导热节能器，其特征在于：所述分流导筒(801)的侧壁上连通有烟尘收集箱(802)，所述烟尘收集箱(802)的底部连通有排空管(9)，所述排空管(9)外延至节能器本体(1)的外部，其端口上螺栓连接有密封盖，所述分流导筒(801)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓军，
申请(专利权)人：山西鑫海翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：