一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备，包括第一电源、第二电源、支撑机构、第一安装块、第二安装块，第一安装块通过升降机构与第二安装块连接；所述第一安装块、第二安装块的内部分别对应设置有第一烧结盘、第二烧结盘，且第一烧结盘与第二烧结盘构成烧结腔；所述第一烧结盘、第二烧结盘的内壁分别沿弧形嵌入式的对应设置有电性连接的若干个铬镍导电丝，且第一电源与铬镍导电丝电性连接。本实用新型专利技术通过设置铬镍导电丝，达到了控制第一电源对铬镍导电丝进行供电，使得第一烧结盘和第二烧结盘的周围产生电场，在电场的影响下降低烧结所需的温度以及烧结所需的时间的效果，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备


[0001]本技术属于压电陶瓷材料烧结装置的
，具体涉及一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备。

技术介绍

[0002]压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、引燃引爆装置和压电陀螺等设备。
[0003]压电陶瓷是一类具有压电特性的电子陶瓷材料。与典型的不包含铁电成分的压电石英晶体的主要区别是：构成其主要成分的晶相都是具有铁电性的晶粒。由于陶瓷是晶粒随机取向的多晶聚集体，因此其中各个铁电晶粒的自发极化矢量也是混乱取向的。为了使陶瓷能表现出宏观的压电特性，就必须在压电陶瓷烧成并于端面被复电极之后，将其置于强直流电场下进行极化处理，以使原来混乱取向的各自发极化矢量沿电场方向择优取向。经过极化处理后的压电陶瓷，在电场取消之后，会保留一定的宏观剩余极化强度，从而使陶瓷具有了一定的压电性质。
[0004]现有的压电陶瓷在使用过程中，由于长时间使用过程中产生的应力，使得压电陶瓷产生疲劳，压电陶瓷的居里温度都不高，进而使得压电陶瓷的使用寿命减少；且在对压电陶瓷进行烧结时，需要进行长时间的高温烧结，降低了压电陶瓷的加工效率以及增加了烧结炉的能量消耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备，旨在解决上述问题。
[0006]本技术主要通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备，包括第一电源、支撑机构、第一安装块、第二安装块，所述第一电源安装在支撑机构内部，所述支撑机构的顶部设置有第一安装块，且第一安装块通过升降机构与第二安装块连接；所述第一安装块、第二安装块的内部分别对应设置有第一烧结盘、第二烧结盘，且第一烧结盘与第二烧结盘构成烧结腔；所述第一烧结盘、第二烧结盘的内壁分别沿弧形嵌入式的对应设置有电性连接的若干个铬镍导电丝，且第一电源与铬镍导电丝电性连接。
[0008]本技术在使用过程中，通过升降机构使第一安装块与第二安装块密封接触或者分离，相应的使第一烧结盘与第二烧结盘密封接触或者分离打开。本技术控制第一电源对铬镍导电丝进行供电，使得第一烧结盘和第二烧结盘的周围产生电场，在电场的影响下降低烧结所需的温度以及烧结所需的时间，从而解决现有的压电陶瓷产生疲劳，压电陶瓷的居里温度都不高，进而使得压电陶瓷的使用寿命减少的以及压电陶瓷进行烧结时，需要进行长时间的高温烧结，降低了压电陶瓷的加工效率以及增加了烧结炉的能量消耗的
问题。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一烧结盘、第二烧结盘的内壁分别沿弧形对应开设有若干个第一放置槽、第二放置槽，所述第一放置槽、第二放置槽的两端分别对应设置有第一导电硅胶，且第一放置槽、第二放置槽的中部内壁分别设置有铬镍导电丝，若干个铬镍导电丝通过第一导电硅胶电性连接，所述第一烧结盘、第二烧结盘的铬镍导电丝分别与第一电源的正极接电端和负极接电端电性连接。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一烧结盘、第二烧结盘的铬镍导电丝分别穿过第一安装块并与第一电源的正极接电端和负极接电端电性连接。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括设置在支撑机构内部的第二电源，所述第一安装块、第二安装块分别沿内壁设置有若干个电热板，第二电源与电热板电性连接；所述第一安装块、第二安装块的内部均沿弧形设置有连通口，所述第一安装块、第二安装块的连通口的两端分别对应设置有第二导电硅胶；所述第二安装块的连通口内设置有电线，所述第一安装块的连通口内设置有两个电线，且分别与第二电源的正极接电端和负极接电端电性连接；若干个电线通过第二导电硅胶电性连接，且电线分别与多个电热板电性连接。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一安装块的连通口内的两个电线分别穿过第一安装块并与第二电源连接。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一安装块的内部两端分别固定设置有连接杆，相邻连接杆之间固定设置有第一烧结盘；所述第二安装块的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部对应第一烧结盘固定设置有第二烧结盘。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步地，所述支撑机构包括支撑腿、安装板，所述安装板的四个拐角处分别设置有支撑腿，所述安装板的内部分别固定安装有第一电源、第二电源。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步地，所述升降机构包括支撑块、液压驱动装置，所述第一安装块、第二安装块同侧的端部分别设置有支撑块，相邻支撑块之间设置有液压驱动装置。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步地，所述第一安装块的两侧分别设置有升降机构。
[0017]本技术在使用时，将排塑完成的毛坯放入第一烧结盘内，控制液压缸启动，带动第二安装块以及第二烧结盘向下移动，使得第二安装块与第一安装块接触，第二烧结盘和第一烧结盘接触，直至第一安装块与第二安装块之间和第一烧结盘和第二烧结盘之间形成密封状态。第一烧结盘内的铬镍导电丝与第二烧结盘内的铬镍导电丝通过第一导电硅胶通电。第一安装块内的电线与第二安装块内的电线通过第二导电硅胶通电。控制第一电源对铬镍导电丝进行供电，使得第一烧结盘和第二烧结盘的周围产生电场；第二电源控制多个电热板对第一安装块和第二安装块之间的腔体进行均匀加热。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]（1）本技术通过设置铬镍导电丝，达到了控制第一电源对铬镍导电丝进行供电，使得第一烧结盘和第二烧结盘的周围产生电场，在电场的影响下降低烧结所需的温度以及烧结所需的时间的效果，具有较好的实用性；
[0020]（2）本技术通过设置电热板，达到了通过第二电源控制多个电热板对第一安装块和第二安装块之间的腔体内进行加热，进而对毛坯进行均匀烧结的效果，从而解决了现有的加热件的分布不能很好的使第一安装块和第二安装块之间的腔体内均匀受热的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术烧结设备的结构示意图；
[0022]图2为第一安装块的结构示意图；
[0023]图3为第一安装块的剖视图；
[0024]图4为第二安装块的剖视图；
[0025]图5为图3中A处的放大图。
[0026]其中：1、支撑腿；2、安装板；3、第一电源；4、第二电源；5、第一安装块；6、第二安装块；7、连接杆；8、支撑块；9、安装口；10、液压缸；11、第一烧结盘；12、支撑杆；13、第二烧结盘；14、电热板；15、第一放置槽；16、第二放置槽；17、第一导电硅胶；18、铬镍导电丝；19、连通口；20、电线；21、第二导电硅胶。
具体实施方式
[0027]实施例1：
[0028]一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备，如图1
‑
图5所示，包括第一电源3、支撑机构、第一安装块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备，其特征在于，包括第一电源（3）、支撑机构、第一安装块（5）、第二安装块（6），所述第一电源（3）安装在支撑机构内部，所述支撑机构的顶部设置有第一安装块（5），且第一安装块（5）通过升降机构与第二安装块（6）连接；所述第一安装块（5）、第二安装块（6）的内部分别对应设置有第一烧结盘（11）、第二烧结盘（13），且第一烧结盘（11）与第二烧结盘（13）构成烧结腔；所述第一烧结盘（11）、第二烧结盘（13）的内壁分别沿弧形嵌入式的对应设置有电性连接的若干个铬镍导电丝（18），且第一电源（3）与铬镍导电丝（18）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备，其特征在于，所述第一烧结盘（11）、第二烧结盘（13）的内壁分别沿弧形对应开设有若干个第一放置槽（15）、第二放置槽（16），所述第一放置槽（15）、第二放置槽（16）的两端分别对应设置有第一导电硅胶（17），且第一放置槽（15）、第二放置槽（16）的中部内壁分别设置有铬镍导电丝（18），若干个铬镍导电丝（18）通过第一导电硅胶（17）电性连接，所述第一烧结盘（11）、第二烧结盘（13）的铬镍导电丝（18）分别与第一电源（3）的正极接电端和负极接电端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备，其特征在于，所述第一烧结盘（11）、第二烧结盘（13）的铬镍导电丝（18）分别穿过第一安装块（5）并与第一电源（3）的正极接电端和负极接电端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于低温烧结压电陶瓷材料的烧结设备，其特征在于，还包括设置在支撑机构内部的第二电源（4），所述第一安装块（5）、第二安装块（6）分别沿内壁设置有若干个电热板（14），第二电源（4）与电热板（14）电性连接；所述第一安装块（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田娟娟，史海涛，卓越，金城，王博，王瑞琪，周华勇，
申请(专利权)人：成都凯天电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：