本实用新型专利技术涉及一种管件的打磨装置，包括机架、设置于机架上的打磨机构以及分别设置于机架两侧的进料架、出料架；所述打磨机构包括送料组件、抛光组件和支撑组件，送料组件和抛光组件的数量均设为两个，支撑组件设置于两个送料组件之间，两个抛光组件分别设置于支撑组件的两侧；其中一个送料组件与进料架相邻，另一个送料组件与出料架相邻；所述进料架相邻送料组件的一侧设有出料口，另一侧设有气缸。本实用新型专利技术打磨效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种管件的打磨装置
[0001]本技术属于管件加工设备
，具体涉及一种管件的打磨装置。
技术介绍
[0002]管件在生产完毕后往往需要对其表面进行打磨抛光，现有技术中对管件表面打磨大多是通过人工打磨，不仅存在着效率低下，费时费力，劳动强度大的问题，而且难以保证管件表面打磨的均匀性，难以保证最终产品的质量，无法满足多方位需求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种管件的打磨装置，打磨效果好，工作效率高。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0005]一种管件的打磨装置，包括机架、设置于机架上的打磨机构以及分别设置于机架两侧的进料架、出料架；所述打磨机构包括送料组件、抛光组件和支撑组件，送料组件和抛光组件的数量均设为两个，支撑组件设置于两个送料组件之间，两个抛光组件分别设置于支撑组件的两侧；其中一个送料组件与进料架相邻，另一个送料组件与出料架相邻；所述进料架相邻送料组件的一侧设有出料口，另一侧设有气缸。
[0006]进一步地，所述进料架的底部形成有储料槽，出料口与储料槽相连通，气缸的输出端设置于该储料槽内，进料架的一侧形成为坡面。
[0007]进一步地，所述坡面上设有多个相互平行的肋条，每个肋条上形成有连续的台阶。
[0008]进一步地，所述送料组件包括支架、第一电机、主动轮、从动轮、限位轮、升降器，支架设置于机架上，主动轮和从动轮并排地设置于支架上，第一电机与主动轮相连，限位轮设置于主动轮的上方并位于主动轮和从动轮之间，升降器设置于支架的顶部并与限位轮相连。
[0009]进一步地，所述主动轮、从动轮和限位轮上均设有凹槽。
[0010]进一步地，所述升降器包括升降架、螺杆和手柄，螺杆穿过支架的顶部并与支架为螺纹连接，手柄设置于螺杆的上端，升降架设置于螺杆的下端，升降架的两侧均设有限位头，支架上设有用于容置限位头的限位槽。
[0011]进一步地，所述支撑组件包括相互平行设置的两个立板以及设置于两个立板之间的托辊，托辊的数量设为两个。
[0012]进一步地，所述抛光组件包括底座、第二电机、抛光轮和护罩，底座设置于机架上，抛光轮与第二电机相连，护罩设置于抛光轮的外侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术中的气缸可以将进料架内的管件逐个推送，管件均从出料口移动至送料组件上，通过送料组件将管件移送至支撑组件上，再通过抛光组件对管件的表面进行打磨，打磨完成后再通过另一个送料组件将该管件移送至出料架内，结构设计合理，打磨
效果好，工作效率高。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中肋条的结构示意图；
[0018]图3为本技术中打磨机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中送料组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中支撑组件的结构示意图；
[0021]其中：机架1，打磨机构2，送料组件21，支架211，限位槽2111，第一电机212，主动轮213，从动轮214，限位轮215，升降器216，升降架2161，螺杆2162，手柄2163，限位头2164，抛光组件22，底座221，第二电机222，抛光轮223，护罩224，支撑组件23，立板231，托辊232，进料架3，出料口31，气缸32，储料槽33，坡面34，肋条35，台阶351，出料架4，
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0023]如图1至图5所示的一种管件的打磨装置，包括机架1、设置于机架1上的打磨机构2以及分别设置于机架1两侧的进料架3、出料架4。所述打磨机构2包括送料组件21、抛光组件22和支撑组件23，送料组件21和抛光组件22的数量均设为两个，支撑组件23设置于两个送料组件21之间，两个抛光组件22分别设置于支撑组件23的两侧。其中一个送料组件21与进料架3相邻，用于将进料架3内的管件输送至机架1上进行打磨，另一个送料组件21与出料架4相邻，用于将打磨完成的管件输送至出料架4上。所述进料架3相邻送料组件的一侧设有出料口31，另一侧设有气缸32。进料架3的底部形成有储料槽33，出料口31与储料槽33相连通，气缸32的输出端设置于该储料槽33内，这样便于通过气缸32将管件逐个推送入打磨机构上，进料架3的一侧形成为坡面34，坡面34上设有多个相互平行的肋条35，每个肋条35上形成有连续的台阶351，以便于管件逐个有序地落入储料槽内。
[0024]送料组件21包括支架211、第一电机212、主动轮213、从动轮214、限位轮215、升降器216，支架211安装在机架1上，主动轮213、从动轮214和限位轮215上均设有凹槽，该凹槽用于容置管件，以避免管件脱落。主动轮213和从动轮214并排地设置于支架211上，第一电机212与主动轮213相连，限位轮215设置于主动轮213的上方并位于主动轮213和从动轮214之间，通过第一电机212带动主动轮213转动，以使得管件移动，升降器216设置于支架211的顶部并与限位轮215相连，通过升降器216调整限位轮215的高度，从而使管件保持固定的移动路径。具体地，升降器216包括升降架2161、螺杆2162和手柄2163，螺杆2162穿过支架211的顶部并与支架211为螺纹连接，手柄2163设置于螺杆2162的上端，升降架2161设置于螺杆2162的下端，通过转动手柄可以调整升降架的高度，从而对限位轮的高度进行调整，升降架2161的两侧均设有限位头2164，支架211上设有用于容置限位头2164的限位槽2111，对升降架起到定位和移动限位的作用。
[0025]支撑组件23包括相互平行设置的两个立板231以及设置于两个立板231之间的托
辊232，托辊232的数量设为两个，托辊232可以自动滚动，这样管件可以在托辊上转动，以便于对其表面进行全面的打磨，保证打磨效果和打磨质量。
[0026]抛光组件22包括底座221、第二电机222、抛光轮223和护罩224，底座设置于机架上，抛光轮与第二电机相连，护罩设置于抛光轮的外侧。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件的打磨装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的打磨机构以及分别设置于机架两侧的进料架、出料架；所述打磨机构包括送料组件、抛光组件和支撑组件，送料组件和抛光组件的数量均设为两个，支撑组件设置于两个送料组件之间，两个抛光组件分别设置于支撑组件的两侧；其中一个送料组件与进料架相邻，另一个送料组件与出料架相邻；所述进料架相邻送料组件的一侧设有出料口，另一侧设有气缸。2.根据权利要求1所述的一种管件的打磨装置，其特征在于：所述进料架的底部形成有储料槽，出料口与储料槽相连通，气缸的输出端设置于该储料槽内，进料架的一侧形成为坡面。3.根据权利要求2所述的一种管件的打磨装置，其特征在于：所述坡面上设有多个相互平行的肋条，每个肋条上形成有连续的台阶。4.根据权利要求1所述的一种管件的打磨装置，其特征在于：所述送料组件包括支架、第一电机、主动轮、从动轮、限位轮、升降器，支架设置于机架上，主...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国炳，夏金，周恩成，蒋小龙，陈员员，陈文林，
申请(专利权)人：常州市恒德汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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