一种钢筋连接套筒的金属切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋连接套筒的金属切削机床，涉及配件加工领域，一种钢筋连接套筒的金属切削机床，包括机体，机体的一端固定安装有驱动电机，所述机体的一面设置有控制面板，控制面板的左侧设置有急停按钮，机体的正面底部固定安装有红外位置感应器，红外位置感应器的底部固定安装有攻丝夹持器，机体的内部顶部固定安装有滑轮，通过设置红外位置感应器、固定器和固定螺栓对钢筋连接套筒进行固定并检测，通过控制面板反馈位置信息，更方便的对齐工件，减少了矫正时间，提升了工作效率，通过安装水槽，添加冷却剂对攻丝器进行冷却操作，通过散热风扇将热量吹出，有效的降低了机器内部的热量。器内部的热量。器内部的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接套筒的金属切削机床


[0001]本技术涉及配件加工领域，具体是涉及一种钢筋连接套筒的金属切削机床。

技术介绍

[0002]钢筋等强度直螺纹连接技术在我国开始推广应用，直螺纹钢筋连接套筒是该技术中的重要零件。目前加工连接套筒的常用方法是锯床断料后用专用扩孔机将毛坯孔扩大,用专用设备攻丝，再用设备车外园倒角。入电铜、活动铜等电器配件需要通过螺钉等固定连接件与电器元件电连接。为此需要在入电铜、活动铜等电器配件上设置螺孔，以便于螺钉的连接。目前采用的攻丝机械是传统的攻丝机，传统攻丝机每次只能对单一的孔位攻丝，当某一工件具有多个需要攻丝的孔位时，则只能依次对不同的孔位攻丝，对不同的孔位进行攻丝作业时，均需要将待攻丝孔位位于丝锥的正下方，以适应不同孔位攻丝的需要。并且在机器长时间运行时，散热不足导致机器无法长时间持续使用，效率低，导致机器因散热不足导致零件老化过快，提高了维修成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种钢筋连接套筒的金属切削机床，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的不断变换工件位置和散热不足导致机器无法长时间运行的问题
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种钢筋连接套筒的金属切削机床，包括机体，所述机体的一端固定安装有驱动电机，所述机体的一面设置有控制面板，所述控制面板的左侧设置有急停按钮，所述机体的正面底部固定安装有红外位置感应器，所述红外位置感应器的底部固定安装有攻丝夹持器，所述攻丝夹持器的内部固定安装有攻丝器，所述机体的内部顶部固定安装有滑轮，所述机体的内部一端固定安装有第二水槽，所述第二水槽的左侧固定安装有第一水槽，所述第一水槽的左侧活动安装有升降杆，所述升降杆的内部贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有支撑杆底座，所述支撑杆底座的底部设置有防滑底座，所述防滑底座的一端开设有漏灰槽，所述漏灰槽的顶部固定安装有固定器，所述固定器的一侧贯穿设置有固定螺栓。
[0006]优选的，所述机体的内部贯穿设置有支撑杆，所述升降杆与支撑杆对应活动安装。
[0007]优选的，所述固定器的内部设置有固定孔，所述固定孔的顶部正上方固定安装有攻丝器。
[0008]优选的，所述第一水槽通过管道与第二水槽固定连接。
[0009]优选的，所述机体的另一面设置有通风网，所述通风网与散热风扇对应安装。
[0010]优选的，所述支撑杆的一侧固定安装有驱动电机。
[0011]优选的，所述滑轮的数量为多个，多个所述滑轮均固定安装在机体的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋连接套筒的金属切削机床，具备以下有益效果：通过设置红外位置感应器、固定器和固定螺栓对钢筋连接套筒进行固定并检测，通过控制面板反馈位置信息，更方便的对齐工件，减少了矫正时间，提升了工作效率，通
过安装水槽，添加冷却剂对攻丝器进行冷却操作，通过散热风扇将热量吹出，有效的降低了机器内部的热量。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种钢筋连接套筒的金属切削机床立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种钢筋连接套筒的金属切削机床剖面图；
[0015]图3为本技术的一种钢筋连接套筒的金属切削机床右视图。
[0016]图中标号为：
[0017]1、机体；2、驱动电机；3、支撑杆；4、红外位置感应器；5、控制面板；6、急停按钮；7、支撑杆底座；8、固定器；9、固定螺栓；10、防滑底座；11、滑轮；12、升降杆；13、第一水槽；14、第二水槽；15、散热风扇；16、攻丝夹持器；17、攻丝器；18、漏灰槽。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
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3所示，一种钢筋连接套筒的金属切削机床，包括机体1，机体1的一端固定安装有驱动电机2，通过驱动电机2带动滑轮11使整个金属削切机床运行，机体1的一面设置有控制面板5，控制面板5可以反馈红外位置感应器4所感应到的位置，通过面板反馈是否对准攻丝器17，机体1的另一面设置有通风网，通风网与散热风扇15对应安装，散热风扇15带动攻丝器17产生的热量，减少机体1内部的热量防止零件老化，机体1的内部贯穿设置有支撑杆3，升降杆12与支撑杆3对应活动安装，升降杆12通过连杆收缩进行升降操作，支撑杆3的一侧固定安装有驱动电机2，控制面板5的左侧设置有急停按钮6，当机器出现故障的时候，可以通过按下急停按钮6使整个机器断电放置发生安全事故，导致人员伤亡。
[0020]机体1的正面底部固定安装有红外位置感应器4，红外位置感应器4的底部固定安装有攻丝夹持器16，攻丝夹持器16的内部固定安装有攻丝器17，机体1的内部顶部固定安装有滑轮11，滑轮11的数量为多个，多个滑轮11均固定安装在机体1的顶部，机体1的内部一端固定安装有第二水槽14，第二水槽14的左侧固定安装有第一水槽13，第一水槽13通过管道与第二水槽14固定连接，第一水槽13和第二水槽14的内部放置冷却液，通过冷却液降低机体1内部的温度，有效的提高了机体1持续工作时间，第一水槽13的左侧活动安装有升降杆12，升降杆12的内部贯穿设置有支撑杆3，支撑杆3的底部设置有支撑杆底座7。
[0021]支撑杆底座7的底部设置有防滑底座10，防滑底座10与桌面接触防滑，使整个机体1在工作时不会因为振动而偏移，防滑底座10的一端开设有漏灰槽18，攻丝机17对钢筋连接套筒进行攻丝后产生的碎屑通过漏灰槽18进行清理，放置因底部有碎屑导致钢筋连接套筒不平整而造成材料不合格，漏灰槽18的顶部固定安装有固定器8，固定器8的内部设置有固定孔，在工作时钢筋连接套筒安装在固定器8中固定安装不会偏移，固定孔的顶部正上方固定安装有攻丝器17，固定器8的一侧贯穿设置有固定螺栓9。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过设置红外位置感应器4、固定器8和固定螺栓9对钢筋连接套筒进行固定安装并检测反馈，通过控制面板5反馈位置信息，通过攻丝器17对钢筋连接套筒进行螺纹刻画，更简单的对齐工件，减少了矫
正时间，提升了工作效率，通过安装第一水槽13和第二水槽14，添加冷却剂对攻丝器17进行冷却操作，通过散热风扇15将热量带出，有效的降低了机器内部的热量，可以更长时间连续使用机器，延长了机体1寿命，减少了维修成本。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接套筒的金属切削机床，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的一端固定安装有驱动电机(2)，所述机体(1)的一面设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)的左侧设置有急停按钮(6)，所述机体(1)的正面底部固定安装有红外位置感应器(4)，所述红外位置感应器(4)的底部固定安装有攻丝夹持器(16)，所述攻丝夹持器(16)的内部固定安装有攻丝器(17)，所述机体(1)的内部顶部固定安装有滑轮(11)，所述机体(1)的内部一端固定安装有第二水槽(14)，所述第二水槽(14)的左侧固定安装有第一水槽(13)，所述第一水槽(13)的左侧活动安装有升降杆(12)，所述升降杆(12)的内部贯穿设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部设置有支撑杆底座(7)，所述支撑杆底座(7)的底部设置有防滑底座(10)，所述防滑底座(10)的一端开设有漏灰槽(18)，所述漏灰槽(18)的顶部固定安装有固定器(8)，所述固定器(8)的一侧贯穿设置有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建新，
申请(专利权)人：衡水永强机械连接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：