本实用新型专利技术属于成型刀具加工技术领域，尤其为刀具用硬质合金棒料自动输送装置，包括皮带输送机，还包括上料部分用于将硬质合金棒料均匀输送至所述皮带输送机的传输皮带上；所述上料部分包括料斗、推料组件以及输料托座；所述输料托座正对所述排料口，且所述输料托座可翻转及在水平面内移动，在所述输料托座的顶面开设有用于容纳硬质合金棒料的一号V型槽；本实用新型专利技术通过上料部分与皮带输送机进行配合，能够使硬质合金棒料均匀地输送至皮带输送机上进行传送，大大提高了硬质合金棒料输送的效率，并且保证了硬质合金棒料输送的整齐和均匀，对后续的加工带来了极大便利，无需手动上料，降低了成本，还保证了加工人员的安全。还保证了加工人员的安全。还保证了加工人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
刀具用硬质合金棒料自动输送装置
[0001]本技术属于成型刀具加工
，具体涉及一种刀具用硬质合金棒料自动输送装置。
技术介绍
[0002]成型刀具是工业加工的重要装置，成型刀具的种类很多，比如成形铣刀，切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀，它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率，成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍，成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。
[0003]硬质合金棒料是成形铣刀加工的主要材料，在成形铣刀加工过程中，通常需要施工人员手动将棒料放置在输送带上进行输送，棒料无法整齐地均匀送料，对后续的加工带来了极大麻烦。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种刀具用硬质合金棒料自动输送装置，具有使用方便以及输送均匀的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：刀具用硬质合金棒料自动输送装置，包括皮带输送机，还包括上料部分用于将硬质合金棒料均匀输送至所述皮带输送机的传输皮带上；所述上料部分包括料斗、推料组件以及输料托座；
[0006]所述料斗的内底面为斜面，且在所述料斗的底部连通有处在该斜面较低端的导料嘴，且所述导料嘴的内腔宽度与硬质合金棒料的宽度一致，在所述导料嘴的底端开设有高度与硬质合金棒料宽度一致的排料口；
[0007]所述推料组件正对所述排料口用于将处在最下层的硬质合金棒料从所述导料嘴内推出，在所述料斗的外侧面底端固定有处在所述排料口上部的导料板，且所述导料板呈倾斜状，在所述导料板的下端带有向下弯折的弯折部；
[0008]所述输料托座正对所述排料口，且所述输料托座可翻转及在水平面内移动，在所述输料托座的顶面开设有用于容纳硬质合金棒料的一号V型槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括底板，所述输料托座活动安装在所述底板上；在所述底板的顶面固定有支撑座，所述推料组件安装在所述支撑座的顶面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料组件包括二号气缸和推料板，在所述支撑座的顶面固定有一号安装板，所述推料板处在所述一号安装板一侧，所述二号气缸安装在所述一号安装板上，且所述二号气缸的活塞杆贯穿所述一号安装板后与所述推料板固定连接，在所述推料板朝向排料口的一侧面开设有二号V型槽，在所述推料板背离二号V型槽的一侧面固定有导向柱，且所述导向柱贯穿所述一号安装板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号气缸、二号安装板和旋转马达，
在所述二号安装板的顶面固定有两个对称分布的二号安装块，所述输料托座利用轴承支撑架设在两个所述二号安装块之间，所述旋转马达安装在所述二号安装块上并驱动所述输料托座翻转；在所述底板上开设有滑孔，在所述二号安装板的底面固定有滑块，且所述滑块贯穿滑孔并可沿所述滑孔移动，在所述底板的底面固定有一号安装块，所述一号气缸安装在所述一号安装块上，且所述一号气缸的活塞杆贯穿所述一号安装块后与所述滑块固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号安装板的端部带有凹口朝下的V型板，在所述V型板的顶面固定有两个对称分布的一号限位板；在所述二号安装板的顶面远离V型板的一端固定有二号限位板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底面端部固定有限位组件，且所述限位组件包括伸缩柱和伸缩弹簧，在所述底板的底面端部固定有三号安装块，所述伸缩柱固定在所述三号安装块上并正对所述滑块，所述伸缩柱的端部固定有三号限位板，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述三号安装块与所述三号限位板之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上料部分与皮带输送机进行配合，能够使硬质合金棒料均匀地输送至皮带输送机上进行传送，大大提高了硬质合金棒料输送的效率，并且保证了硬质合金棒料输送的整齐和均匀，对后续的加工带来了极大便利，无需手动上料，降低了成本，还保证了加工人员的安全。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中上料部分轴侧的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的料斗侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术附图1中的推料组件放大结构示意图；
[0020]图5为本技术附图1中的A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术附图2中的限位组件放大结构示意图；
[0022]图中：1、上料部分；2、皮带输送机；3、底板；4、支撑座；5、料斗；6、导料嘴；7、排料口；8、导料板；9、推料组件；10、输料托座；11、一号V型槽；12、滑孔；13、滑块；14、一号安装块；15、一号气缸；16、限位组件；17、弯折部；18、一号安装板；19、二号气缸；20、推料板；21、二号V型槽；22、导向柱；23、二号安装板；24、二号安装块；25、旋转马达；26、V型板；27、一号限位板；28、二号限位板；29、三号安装块；30、伸缩柱；31、伸缩弹簧；32、三号限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图6，本技术提供以下技术方案：刀具用硬质合金棒料自动输送装
置，包括皮带输送机2，还包括上料部分1用于将硬质合金棒料均匀输送至皮带输送机2的传输皮带上；上料部分1包括料斗5、推料组件9以及输料托座10；
[0025]料斗5的内底面为斜面，且在料斗5的底部连通有处在该斜面较低端的导料嘴6，且导料嘴6的内腔宽度与硬质合金棒料的宽度一致，在导料嘴6的底端开设有高度与硬质合金棒料宽度一致的排料口7，保证一次只能够推出一根硬质合金棒料；
[0026]推料组件9正对排料口7用于将处在最下层的硬质合金棒料从导料嘴6内推出，在料斗5的外侧面底端固定有处在排料口7上部的导料板8，且导料板8呈倾斜状，在导料板8的下端带有向下弯折的弯折部17；
[0027]输料托座10正对排料口7，且输料托座10可翻转及在水平面内移动，在输料托座10的顶面开设有用于容纳硬质合金棒料的一号V型槽11，在使用时，将硬质合金棒料储存在料斗5内，由于料斗5的内底面为斜面，硬质合金棒料在料斗5内会可靠滚落至导料嘴6的内腔，利用推料组件9将处在最下层的硬质合金棒料从导料嘴6内推出，导料板8和其上弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.刀具用硬质合金棒料自动输送装置，包括皮带输送机(2)，其特征在于：还包括上料部分(1)用于将硬质合金棒料均匀输送至所述皮带输送机(2)的传输皮带上；所述上料部分(1)包括料斗(5)、推料组件(9)以及输料托座(10)；所述料斗(5)的内底面为斜面，且在所述料斗(5)的底部连通有处在该斜面较低端的导料嘴(6)，且所述导料嘴(6)的内腔宽度与硬质合金棒料的宽度一致，在所述导料嘴(6)的底端开设有高度与硬质合金棒料宽度一致的排料口(7)；所述推料组件(9)正对所述排料口(7)用于将处在最下层的硬质合金棒料从所述导料嘴(6)内推出，在所述料斗(5)的外侧面底端固定有处在所述排料口(7)上部的导料板(8)，且所述导料板(8)呈倾斜状，在所述导料板(8)的下端带有向下弯折的弯折部(17)；所述输料托座(10)正对所述排料口(7)，且所述输料托座(10)可翻转及在水平面内移动，在所述输料托座(10)的顶面开设有用于容纳硬质合金棒料的一号V型槽(11)。2.根据权利要求1所述的刀具用硬质合金棒料自动输送装置，其特征在于：还包括底板(3)，所述输料托座(10)活动安装在所述底板(3)上；在所述底板(3)的顶面固定有支撑座(4)，所述推料组件(9)安装在所述支撑座(4)的顶面。3.根据权利要求2所述的刀具用硬质合金棒料自动输送装置，其特征在于：所述推料组件(9)包括二号气缸(19)和推料板(20)，在所述支撑座(4)的顶面固定有一号安装板(18)，所述推料板(20)处在所述一号安装板(18)一侧，所述二号气缸(19)安装在所述一号安装板(18)上，且所述二号气缸(19)的活塞杆贯穿所述一号安装板(18)后与所述推料板(20)固定连接，在所述推料板(20)朝向排料口(7)的一侧面开设有二号V型槽(21)，在所述推料板(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建伟，
申请(专利权)人：常州市铭鹭硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。