一种组合式翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式翅片管，涉及空冷式换热器技术领域。其具体实施方式包括：至少两组翅片管；每组翅片管包括：基管和翅片；所述基管和所述翅片固定连接，相邻两组所述翅片管固定连接，或相邻两组所述翅片管通过连接板固定连接；所述基管中包括用于容纳换热流体的空腔结构，在所述基管的内部设置有偏心立筋，通过所述偏心立筋将所述基管的内部分隔为两个腔体。本实用新型专利技术的组合式翅片管结构，在保证整体结构紧凑，换热器设备占地面积小，更好节约资源的同时，也增强了翅片管的热工性能以及机械性能。以及机械性能。以及机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式翅片管


[0001]本技术涉及换热
，尤其涉及用于电站直接空冷式换热器的一种组合式翅片管。

技术介绍

[0002]空冷式换热器，其是以环境空气作为冷却介质，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备。该空冷式换热器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，广泛应用于石化、冶金、电力、航空航天等行业。
[0003]现有的换热器多为多个单体基管与翅片的结合体，通过将翅片逐一焊接在多个基管上组成多组翅片管，多组翅片管并列布置，与管板连接后，再安装外壳，组成完整的换热器结构。此种方式零部件多，结构复杂，无法保证整体结构的紧凑型。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种组合式翅片管，整体结构紧凑，占地面积小，可以更好地节约资源，增强翅片管的热工性能以及机械性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种组合式翅片管。
[0006]本技术的组合式翅片管应用于换热器。组合式翅片管包括：至少两组翅片管；每组翅片管包括：基管和翅片；所述基管和所述翅片固定连接，相邻两组所述翅片管固定连接，或相邻两组所述翅片管通过连接板固定连接；所述基管中包括用于容纳换热流体的空腔结构，在所述基管的内部设置有偏心立筋，通过所述偏心立筋将所述基管的内部分隔为两个腔体。
[0007]可选地，每组翅片管包括：一个基管和两个翅片；所述两个翅片对称设置在所述基管两侧；相邻两组所述翅片管之间设置有所述连接板，且相邻两组所述翅片管中的靠近所述连接板的翅片与所述连接板焊接固定。
[0008]可选地，每组翅片管包括：一个基管和一个翅片；所述组合式翅片管还包括：边缘翅片；所述边缘翅片与相邻的翅片管中的基管焊接固定；且相邻两组所述翅片管中，第一翅片管中的翅片与第二翅片管中的基管焊接固定。
[0009]可选地，在所述基管上设置有基管板和基管弧，通过所述基管弧将平行的两个基管板连接为一体。
[0010]可选地，所述偏心立筋将所述基管的空腔内部分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔和第二空腔的流通面积不同。
[0011]可选地，所述第一空腔的第一上表面和第一下表面上设置有第一沟槽。
[0012]可选地，所述第二空腔的第二上表面和第二下表面上设置有第二沟槽。
[0013]可选地，所述翅片为波浪形结构，且所述翅片表面设置有凹凸状花纹；所述翅片上设置有至少两个平行片，所述至少两个平行片并排平行排列，且所述至少两个相邻平行片通过连接件连接为一体。
[0014]可选地，所述连接件分别连接所述平行片的端部，且在连接点出的切线经过所述平行片的两个端部。
[0015]可选地，所述基管的断面尺寸为(209～229)mm
×
19mm，所述翅片的断面尺寸为(190～210)mm
×
(19～39)mm；
[0016]可选地，所述基管的管壁厚度为1～1.8mm。
[0017]可选地，所述连接板的断面尺寸为(188
×
208)mm
×
(0.5～1)mm。
[0018]可选地，所述偏心立筋的厚度为1mm。
[0019]可选地，所述翅片的材料厚度为0.2～0.3mm；
[0020]可选地，相邻平行片间的距离为2～3.5mm。
[0021]上述技术具有如下优点或有益效果：整体的组合式翅片管结构，其组成的换热器设备具有结构紧凑、占地面积小的优点，不同形式的组合式翅片管结构，可以适用于不同规格的实际应用场合，可以更好地节约资源，同时增强翅片管的热工性能以及机械性能。
[0022]上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
[0023]附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：
[0024]图1是本技术实施例的一种组合式翅片管结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例的另一种组合式翅片管结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例的基管结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例的翅片结构示意图。
[0028]附图标记
[0029]1‑
翅片管11
‑
基管111
‑
偏心立筋112
‑
基管板113
‑
基管弧
[0030]12
‑
翅片12'
‑
边缘翅片121
‑
平行片
[0031]13
‑
第一空腔131
‑
第一上表面132
‑
第一下表面133
‑
第一沟槽
[0032]14
‑
第二空腔141
‑
第二上表面142
‑
第二下表面143
‑
第二沟槽3
‑
连接板
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0034]图1、图2、图3以及图4是根据本技术实施例的组合式翅片管的结构示意图。其中，图1示出了一种可选的组合式翅片管的结构示意图，其给出了翅片管1、管板2以及连接板3之间的相对位置关系；图2示出了另一种可选的组合式翅片管的结构示意图，其给出了翅片管1、管板2以及边缘翅片12'之间的相对位置关系；图3示出了基管11的断面结构；图4示出了翅片12的断面结构。
[0035]如图1、图2、图3以及图4所示，该组合式翅片管1包括：至少两组翅片管1；每组翅片管1包括：基管11和翅片12；基管11和翅片12固定连接，相邻两组翅片管1固定连接，或相邻
两组翅片管1通过连接板3固定连接；基管11中包括用于容纳换热流体的空腔结构，在基管11的内部设置有偏心立筋111，通过偏心立筋111将基管11的内部分隔为两个腔体。
[0036]在基管11上设置有偏心立筋111，其目的之一在于增加基管11的支撑刚度，加强基管11的抗变形能力；其目的之二在于增加基管11的换热性能以及防冻性能。一个优选的实施例中，偏心立筋根据偏心量的数值进行位置的设定，通常不是位于基管11的中心线上，而是根据管内流体参数的条件，依据热力工程学的计算结果进行设定。
[0037]本技术实施例中，偏心立筋111的厚度为1mm。偏心立筋的作用主要为分隔和支撑，厚度过大一方面影响内腔的空间，另一方面浪费材料；厚度过小则会导致基管11刚性不够，因此设置为1mm最为合适。
[0038]本技术中给出了两种组合式翅片管1的排列方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式翅片管，其特征在于，应用于换热器，包括：至少两组翅片管(1)；每组翅片管(1)包括：基管(11)和翅片(12)；所述基管(11)和所述翅片(12)固定连接，相邻两组所述翅片管(1)固定连接，或相邻两组所述翅片管(1)通过连接板(3)固定连接；所述基管(11)中包括用于容纳换热流体的空腔结构，在所述基管(11)的内部设置有偏心立筋(111)，通过所述偏心立筋(111)将所述基管(11)的内部分隔为两个腔体。2.根据权利要求1所述的组合式翅片管，其特征在于，每组翅片管(1)包括：一个基管(11)和两个翅片(12)；所述两个翅片(12)对称设置在所述基管(11)两侧；相邻两组所述翅片管(1)之间设置有所述连接板(3)，且相邻两组所述翅片管(1)中的靠近所述连接板(3)的翅片(12)与所述连接板(3)焊接固定。3.根据权利要求1所述的组合式翅片管，其特征在于，每组翅片管(1)包括：一个基管(11)和一个翅片(12)；所述组合式翅片管(1)还包括：边缘翅片(12')；所述边缘翅片(12')与相邻的翅片管(1)中的基管(11)焊接固定；且相邻两组所述翅片管(1)中，第一翅片管(1)中的翅片(12)与第二翅片管(1)中的基管(11)焊接固定。4.根据权利要求1所述的组合式翅片管，其特征在于，在所述基管(11)上设置有基管板(112)和基管弧(113)，通过所述基管弧(113)将平行的两个基管板(112)连接为一体。5.根据权利要求1所述的组合式翅片管，其特征在于，所述偏心立筋(111)将所述基管(11)的空腔内部分隔为第一空腔(13)和第二空腔(14)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，江洪涛，张靖，兰文明，张瑞丽，王一非，李忠芬，
申请(专利权)人：北京龙源泽丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：