本实用新型专利技术涉及轴承领域，具体公开了一种注脂头及轴承内径注脂装置。其中的注脂头包括本体，所述的本体内设有容腔，所述的本体上还设有与容腔连通的进脂口；所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面；所述的定位基准面上设有定位芯轴，所述的定位芯轴垂直于定位基准面设置；所述定位芯轴的外侧面开设有若干与容腔连通的注脂口。以上所述的注脂头可以对轴承内衬套的内径进行注脂，减小摩擦，提高使用寿命。高使用寿命。高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种注脂头及轴承内径注脂装置
[0001]本技术涉及轴承领域，具体涉及一种注脂头及轴承内径注脂装置。
技术介绍
[0002]轴承作为机械领域重要的支撑和传动部件，在加工过程中需要进行注脂操作。常见的注脂区域为滚动体的运动区域，对滚动体的运动起到润滑作用，减小运动阻力，提高使用寿命。
[0003]在机械传动结构中存在传动轴过长、多个轴承支撑的情况，此时轴与多个轴承的对中性难以同时保证，长期使用会加剧磨损，造成轴承的早期失效。
[0004]为了解决上述问题，可以选择在部分轴承内圈增设内衬套的形式，内衬套的材质耐磨性小于内圈，例如可以选用粉末冶金形式加工的内衬套，通过磨损内衬套的形式降低传动轴的磨损。但在使用的过程中发现存在以下问题：首先，即使内衬套的耐磨性较小，但仍然会对传动轴造成磨损；其次，由于存在磨损，工作过程中会产生较大的振动噪音，影响用户体验。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种注脂头及轴承内径注脂装置，对轴承内衬套的内径进行注脂，减小摩擦，提高使用寿命。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种注脂头，包括本体，所述的本体内设有容腔，所述的本体上还设有与容腔连通的进脂口；所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面；所述的定位基准面上设有定位芯轴，所述的定位芯轴垂直于定位基准面设置；所述定位芯轴的外侧面开设有若干与容腔连通的注脂口。
[0007]注脂操作时，轴承或轴承内圈套设在定位芯轴上，且通过定位基准面进行轴向定位，轴承内圈内壁与定位芯轴外侧面之间形成注脂空间。从注脂口向容腔内通入油脂，油脂经由注脂口进入注脂空间内，完成轴承内圈的内壁注脂。
[0008]通过上述注脂头，可以巧妙的实现内圈的内壁注脂，减小轴承内径摩擦，提高使用寿命。
[0009]作为优选，所述定位芯轴远离定位基准面的一端设有倒角，便于轴承套入定位芯轴。
[0010]作为优选，所述定位芯轴的外表面设有至少两个注脂口，所述的注脂口围绕定位芯轴的轴线环形均布。油脂在轴承内圈内壁的周向上分布更均匀。
[0011]作为优选，所述的定位芯轴上沿轴向至少设有两组注脂口。油脂在轴承内圈内壁的轴向上分布更均匀。
[0012]作为优选，每相邻两组注脂口在定位芯轴的周向上交错分布。
[0013]作为优选，所述的定位芯轴包括注脂段、及与定位基准面对应的挡脂段，所述挡脂段的直径大于注脂段的直径。挡脂段可以在一定程度上阻挡油脂从下端溢出注脂空间；同
时也能对轴承起到径向定位的作用，保证注脂空间沿周向的厚度基本一致。
[0014]作为优选，所述注脂段的轴向尺寸为1
‑
5mm。
[0015]一种轴承内径注脂装置，包括输脂模块和注脂头，所述的输脂模块通过输脂管道与注脂头连接，其特征在于：其中的注脂头为如上所述的注脂头。
[0016]作为优选，还包括安装基座，所述的安装基座包括安装部，所述的安装基座内设有注脂通道；所述的注脂头与安装基座可拆连接，且所述的容腔与注脂通道连通；所述的输脂管道与安装基座可拆连接，且所述的输脂管道与注脂通道连通。
[0017]安装基座用于安装固定注脂头，并在输脂管道与注脂头之间起到过渡作用。
[0018]作为优选，所述的输脂模块包括定量泵，精确控制注脂量。
附图说明
[0019]图1为本实施例轴承内径注脂装置的结构示意图；
[0020]图2为本实施例轴承内径注脂装置中注脂头与安装基座连接的示意图；
[0021]图3为本实施例轴承内径注脂装置中注脂头的结构示意图；
[0022]图4为图3中A处的局部放大图；
[0023]图5为本实施例轴承内径注脂装置中注脂头与轴承配合的结构示意图；
[0024]图6为图5中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0026]如图1和图2所示，一种轴承内径注脂装置，包括输脂模块1和注脂头5，所述的输脂模块1通过输脂管道2与注脂头5连接。所述的输脂模块1包括定量泵，精确控制注脂量。如图3所示，所述的注脂头5包括本体，所述的本体内设有容腔54，所述的本体上设有与容腔54连通的进脂口53。如图1和图2所示，还包括安装基座4，所述的安装基座4包括安装部42，安装部42上设有安装孔，用于安装在工作台3上，固定注脂头5。
[0027]如图1和图2所示，所述的安装基座4内设有注脂通道41，所述的注脂头5与安装基座4可拆连接，且所述的容腔54与注脂通道41连通。所述的输脂管道2与安装基座4可拆连接，且所述的输脂管道2与注脂通道41连通。所述的注脂头5与安装基座4优选螺纹连接，所述的输脂管道2与安装基座4优选螺纹连接，安装基座4在输脂管道2与注脂头5之间起到过渡作用。
[0028]如图3
‑
图6所示，所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面52。所述的定位基准面52上设有定位芯轴51，所述的定位芯轴51垂直于定位基准面52设置。所述定位芯轴51的外侧面开设有若干与容腔54连通的注脂口55。所述定位芯轴51远离定位基准面52的一端设有倒角，便于轴承套入定位芯轴51。
[0029]注脂操作时，轴承6的内圈、外圈、滚动体通常已装配完成，轴承套设在定位芯轴51
上，且通过定位基准面52进行轴向定位，轴承6的内圈内壁与定位芯轴51外侧面之间形成注脂空间7。从注脂口55向容腔54内通入油脂，油脂经由注脂口55进入注脂空间7内，完成内圈的内壁注脂。
[0030]如图3
‑
图6所示，所述定位芯轴51的外表面设有至少两个注脂口55，所述的注脂口55围绕定位芯轴51的轴线环形均布。油脂在轴承内圈内壁的周向上分布更均匀。所述的定位芯轴51上沿轴向至少设有两组注脂口55。油脂在轴承内圈内壁的轴向上分布更均匀。每相邻两组注脂口55在定位芯轴51的周向上交错分布。
[0031]如图3
‑
图6所示，所述的定位芯轴51包括注脂段511、及与定位基准面52对应的挡脂段512，所述挡脂段512的直径大于注脂段511的直径。挡脂段512可以在一定程度上阻挡油脂从下端溢出注脂空间7，同时也能对轴承起到径向定位的作用，保证注脂空间7沿周向的厚度基本一致。所述注脂段511的轴向尺寸为1
‑
5mm。
[0032]通过上述轴承内径注脂装置，可以巧妙的实现内圈的内壁注脂，减小轴承内径摩擦，提高使用寿命，并且注脂量精确可控。
[0033]总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注脂头，其特征在于：包括本体，所述的本体内设有容腔，所述的本体上还设有与容腔连通的进脂口；所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面；所述的定位基准面上设有定位芯轴，所述的定位芯轴垂直于定位基准面设置；所述定位芯轴的外侧面开设有若干与容腔连通的注脂口；所述的定位芯轴包括注脂段、及与定位基准面对应的挡脂段，所述挡脂段的直径大于注脂段的直径。2.根据权利要求1所述的注脂头，其特征在于：所述定位芯轴远离定位基准面的一端设有倒角。3.根据权利要求1所述的注脂头，其特征在于：所述定位芯轴的外表面设有至少两个注脂口，所述的注脂口围绕定位芯轴的轴线环形均布。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的注脂头，其特征在于：所述的定位芯轴上沿轴向至少设有两组注脂口。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云，王建平，张顺，叶海挺，徐国庆，戴之钧，朱金萍，
申请(专利权)人：八环科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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