一种隔膜对齐度改善装置，应用于卷绕设备上以引导隔膜进料，其包括：极片进料台及两个入料引导件。极片进料台的上端面设置有极片进料轨道，极片进料轨道朝向卷针设置；入料引导件以极片进料台的上端面为中心呈镜像分布，入料引导件均包括导向斜梯及限位块，限位块安装于导向斜梯靠近极片进料台的侧面上，限位块上与导向斜梯贴合的位置处开设有凹槽，凹槽与导向斜梯的外壁共同围成纠偏通道。隔膜穿过限位块上凹槽与导向斜梯外壁围成的纠偏通道进入到卷针工作位置，通过纠偏通道对隔膜进行限位，提高隔膜传输时的位置精度，避免隔膜因外部因素导致进料偏移，以提高电芯的品质。以提高电芯的品质。以提高电芯的品质。
【技术实现步骤摘要】
隔膜对齐度改善装置
[0001]本技术涉及一种电池生产领域，特别是涉及一种隔膜对齐度改善装置。
技术介绍
[0002]电池中的电芯有正极片、负极片及位于两者之间的隔膜组成，正极片、负极片及隔膜在卷针结构出卷绕成型，隔膜用于隔开正极片和负极片，以避免正极片和负极片直接接触。
[0003]现有设备中卷绕设备中，电芯的下料动作以及设备运行时均会影响到隔膜的进料，使得隔膜的进料朝向发生偏移，导致卷绕所得电芯不良，为了提高电芯加工品质，有必要对现有的卷绕设备进行优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够改善现有卷绕设备中隔膜进料位置准确度的隔膜对齐度改善装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种隔膜对齐度改善装置，应用于卷绕设备上以引导隔膜进料，包括：极片进料台及两个入料引导件；
[0007]所述极片进料台的上端面设置有极片进料轨道，所述极片进料轨道朝向卷针设置；
[0008]两个所述入料引导件以所述极片进料台的上端面为中心呈镜像分布，每一所述入料引导件均包括导向斜梯及限位块，所述限位块安装于所述导向斜梯靠近所述极片进料台的侧面上，所述限位块上与所述导向斜梯贴合的位置处开设有凹槽，所述凹槽与所述导向斜梯的外壁共同围成纠偏通道。
[0009]在其中一个实施例中，所述限位块位于所述导向斜梯靠近卷针的一端上。
[0010]在其中一个实施例中，所述导向斜梯与所述极片进料台的上端面之间的夹角为15
°
。
[0011]在其中一个实施例中，所述限位块由远离卷针的一端向靠近卷针的一端递减。
[0012]在其中一个实施例中，所述入料引导件还包括多个张紧辊，多个所述张紧辊设置于所述导向斜梯与所述极片进料台之间，且位于所述限位块远离卷针的一侧。
[0013]在其中一个实施例中，所述入料引导件还包括出料引导轮，所述出料引导轮位于所述限位块靠近卷针的一侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述导向斜梯靠近卷针的一端设置有引导面，所述引导面与所述极片进料台的上端面平行。
[0015]在其中一个实施例中，还包括隔膜切断模块，所述隔膜切断模块包括抬升平台、压头及切断保持块，用于切断隔膜的切刀及所述切断保持块间隔安装于所述抬升平台上，且所述切断保持块位于靠近所述极片进料台的一侧，所述压头与所述切断保持块相向设置，
所述抬升平台驱动所述切断保持块及切刀同时靠近隔膜，使切断保持块与所述压头相抵接以夹持隔膜，同时使切刀切断隔膜。
[0016]在其中一个实施例中，所述抬升平台的上方设置有按压驱动件，所述压头于所述按压驱动件连接，所述按压驱动件用于驱动所述压头沿靠近或者远离所述切断保持块的方向往复平移。
[0017]在其中一个实施例中，所述按压驱动件设置有刀垫，所述刀垫与切刀相向设置。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]隔膜穿过限位块上凹槽与导向斜梯外壁围成的纠偏通道进入到卷针工作位置，通过纠偏通道对隔膜进行限位，提高隔膜传输时的位置精度，避免隔膜因外部因素导致进料偏移，以此提高电芯的品质。
附图说明
[0020]通过以下结合附图的描述，本技术的某些示例性实施例的上述和其他方面，特征和有点将变得更加明显，其中：
[0021]图1为本技术一实施例中隔膜对齐度改善装置结构示意图；
[0022]图2为图1隔膜对齐度改善装置另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例中限位块的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]隔膜对齐度改善装置10、隔膜11、正极片12、负极片13、卷针21、切刀22、旋转支架23、下料轨道24、极片进料台100、极片进料轨道110、入料引导件200、导向斜梯210、引导面211、限位块220、凹槽221、张紧辊230、出料引导轮240、抬升平台310、压头320、切断保持块330、按压驱动件340、刀垫350
具体实施方式
[0026]请参阅图1，一种隔膜对齐度改善装置10，应用于卷绕设备上以引导隔膜11进料，包括：极片进料台100及两个入料引导件200。入料引导件200位于隔膜11的传输路径向，为隔膜11提供导向，保证隔膜11不会在传输过程中发生偏移，防止卷绕过程中因隔膜11输入角度偏移而导致卷绕出现不良，提高电芯生产品质。
[0027]为便于理解，对现有的卷绕设备作简要介绍，请参阅图1：卷绕设备包括两个卷针21、用于裁断隔膜的切刀22、旋转支架23及下料轨道24，旋转支架23位于下料轨道24与隔膜对齐度改善装置10之间，两个卷针21间隔安装于旋转支架23上，旋转支架23上靠近隔膜对齐度改善装置10的一侧为卷绕区域，旋转支架23上靠近下料轨道24的一侧为下料区域，旋转支架23每次运行旋转180
°
，将位于卷绕区域内的卷针21转移到下料轨道24处进行下料，同时将位于下料区域内的卷针21转移到隔膜对齐度改善装置10处卷绕电芯。
[0028]请参阅图1及图2，极片进料台100的上端面设置有极片进料轨道110，极片进料轨道110朝向卷针21设置。极片进料台100用于承载正极片12，且由极片进料轨道110引导正极片12向卷针21所在位置平移。
[0029]两个入料引导件200以极片进料台100的上端面为中心呈镜像分布，即两个入料引导件200分别位于极片进料台100的两侧，每一入料引导件200对应位于一条隔膜11的进料
路径上。
[0030]每一入料引导件200均包括导向斜梯210及限位块220，限位块220安装于导向斜梯210靠近极片进料台100的侧面上，限位块220上与导向斜梯210贴合的位置处开设有凹槽221，凹槽221与导向斜梯210的外壁共同围成纠偏通道，隔膜11穿过纠偏通道向卷针21的位置移动，凹槽221的内壁与隔膜11贴合，通过凹槽221的内壁限制隔膜11的传输方向，避免隔膜11在传输过程中发生偏移。凹槽221与导向斜梯210的外壁围成的纠偏通道两端开口，进一步对隔膜11进行限位。
[0031]需要说明的是，位于极片进料台100上方的导向斜梯210的上端面为负极片13的输送面，即隔膜对齐度盖上装置10上各进料材质由上至下一次为负极片13、隔膜11、正极片12、隔膜11。
[0032]为了提高凹槽221对隔膜11的导向效果，限位块220位于导向斜梯210靠近卷针21的一端上，使限位块220在临近隔膜11进入卷针21的位置提供导向。
[0033]两个导向斜梯210均倾斜设置，即导向斜梯210与极片进料台100的上端面之间存在夹角，导向斜梯210与极片进料台100的上端面之间的夹角为15
°
，为了提高空间利用率，使隔膜对齐度改善装置10上各部件更加紧凑，限位块220由远离卷针21的一端向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔膜对齐度改善装置，应用于卷绕设备上以引导隔膜进料，其特征在于，包括：极片进料台及两个入料引导件；所述极片进料台的上端面设置有极片进料轨道，所述极片进料轨道朝向卷针设置；两个所述入料引导件以所述极片进料台的上端面为中心呈镜像分布，每一所述入料引导件均包括导向斜梯及限位块，所述限位块安装于所述导向斜梯靠近所述极片进料台的侧面上，所述限位块上与所述导向斜梯贴合的位置处开设有凹槽，所述凹槽与所述导向斜梯的外壁共同围成纠偏通道。2.根据权利要求1所述的隔膜对齐度改善装置，其特征在于，所述限位块位于所述导向斜梯靠近卷针的一端上。3.根据权利要求1所述的隔膜对齐度改善装置，其特征在于，所述导向斜梯与所述极片进料台的上端面之间的夹角为15
°
。4.根据权利要求1所述的隔膜对齐度改善装置，其特征在于，所述限位块由远离卷针的一端向靠近卷针的一端递减。5.根据权利要求1所述的隔膜对齐度改善装置，其特征在于，所述入料引导件还包括多个张紧辊，多个所述张紧辊设置于所述导向斜梯与所述极片进料台之间，且位于所述限位块远离卷针的一侧。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：谢思良，戴建勇，曾贤华，
申请(专利权)人：惠州市恒泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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