一种润滑油生产用可调速液体搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，包括：外壳；以及搅拌轴，其可转动的设置于所述外壳的内部；从动锥齿轮，其固定安装于所述搅拌轴的一端；液压缸，其固定安装于所述外壳的顶部；连接机构，其与所述液压缸的输出端固定连接；活动轴，其与所述连接机构可转动的连接；电机，其固定安装于所述外壳的顶部；转轴，其与所述电机的输出轴固定连接；第一传动组，其设置于所述转轴和所述活动轴之间，用于所述转轴和所述活动轴的传动。该一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，操作简单，便于使用者根据不同的需要调节搅拌速度和调节传动比，从而能够适应不同稠度的液体的混合搅拌，适应能力更好。适应能力更好。适应能力更好。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用可调速液体搅拌机


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产用可调速液体搅拌机。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车或机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，而润滑油在生产加工的过程中，需要用到液体搅拌机。
[0003]现有的搅拌机在使用时，不能够进行调速，或者依赖于伺服电机的调速功能，从而在遇到液体稠度较大时，电机容易超负荷运转，严重影响了电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，目的是解决现有的搅拌机在使用时，不能够进行调速，或者依赖于伺服电机的调速功能，从而在遇到液体稠度较大时，电机容易超负荷运转，严重影响了电机的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，包括：
[0007]外壳；以及
[0008]搅拌轴，其可转动的设置于所述外壳的内部；
[0009]从动锥齿轮，其固定安装于所述搅拌轴的一端；
[0010]液压缸，其固定安装于所述外壳的顶部；
[0011]连接机构，其与所述液压缸的输出端固定连接；
[0012]活动轴，其与所述连接机构可转动的连接；
[0013]电机，其固定安装于所述外壳的顶部；
[0014]转轴，其与所述电机的输出轴固定连接；
[0015]第一传动组，其设置于所述转轴和所述活动轴之间，用于所述转轴和所述活动轴的传动；
[0016]第二传动组，其设置于所述转轴和所述活动轴之间，用于所述转轴和所述活动轴的传动，且与所述第一传动组的传动比不一样。
[0017]所述外壳的底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿均匀分布于所述外壳的底部四角；
[0018]所述外壳的外部固定安装有进料管和出料管；
[0019]所述搅拌轴的外部固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于所述外壳的内部。
[0020]本技术的有益效果在于，在使用时，启动液压缸可带动连接机构和活动轴左右移动，从而可以选择使用第一传动组或者第二传动组，然后通过启动电机带动转轴转动，
然后即可带动第一传动组或者第二传动组转动，然后即可带动从动锥齿轮转动，最终即可带动搅拌轴和搅拌杆转动，从而即可完成搅拌，操作简单，便于使用者根据不同的需要调节搅拌速度和调节传动比，从而能够适应不同稠度的液体的混合搅拌，适应能力更好。
[0021]优选的，所述连接机构包括：
[0022]连接轴，其一端与所述液压缸的输出端固定连接，另一端与所述活动轴接触；
[0023]插接轴，其一端与所述连接轴固定连接，另一端延伸至所述活动轴的内部，并与所述活动轴可转动的连接；
[0024]限位轴，其与所述插接轴固定连接，且位于所述活动轴的内部；
[0025]轴承，其套接于所述插接轴的内部；
[0026]所述连接轴与所述活动轴的直径相同。
[0027]优选的，所述第一传动组包括：
[0028]第一主动齿轮，其固定安装于所述转轴的外部；
[0029]第一从动齿轮，其固定安装于所述活动轴的外部，并可与所述第一主动齿轮啮合；
[0030]第一锥齿轮，其与所述第一从动齿轮固定连接，并可与所述从动锥齿轮啮合，且其直径不大于所述第一从动齿轮的直径。
[0031]所述第二传动组包括：
[0032]第二主动齿轮，其固定安装于所述转轴的外部；
[0033]第二从动齿轮，其固定安装于所述活动轴的外部，并可与所述第二主动齿轮啮合；
[0034]第二锥齿轮，其与所述第二从动齿轮固定连接，并可与所述从动锥齿轮啮合，且其直径不大于所述第二从动齿轮的直径；
[0035]所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮的型号相同，且相对设置于所述从动锥齿轮的两侧；
[0036]所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间的距离大于所述从动锥齿轮的直径。
[0037]在使用时，如果需要使用第二传动组，则启动液压缸带动连接轴向右移动，从而带动活动轴向右移动，从而使得第二从动齿轮和第一从动齿轮向右移动，进而使得第一从动齿轮与第一主动齿轮不在啮合，同时使得第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，并使得第一锥齿轮远离从动锥齿轮而第二锥齿轮靠近并与从动锥齿轮啮合，即可完成第一传动组到第二传动组的转化，进而可以使用不同的传动比和速度，使得使用者在使用时既可以选择费力高速转动或者省力低速转动，适应能力更好。
附图说明
[0038]图1为本技术所述一种润滑油生产用可调速液体搅拌机的结构示意图；
[0039]图2为本技术所述第一传动组和第二传动组的俯视结构示意图；
[0040]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0041]图中：10外壳、20搅拌轴、21从动锥齿轮、30液压缸、40连接机构、41连接轴、42插接轴、43限位轴、44轴承、50活动轴、60电机、61转轴、70第一传动组、71第一主动齿轮、72第一从动齿轮、73第一锥齿轮、80第二传动组、81第二主动齿轮、82第二从动齿轮、83第二锥齿轮。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]请参阅图1
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3，一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，包括：外壳10；以及搅拌轴20，其可转动的设置于外壳10的内部；从动锥齿轮21，其固定安装于搅拌轴20的一端；液压缸30，其固定安装于外壳10的顶部；连接机构40，其与液压缸30的输出端固定连接；活动轴50，其与连接机构40可转动的连接；电机60，其固定安装于外壳10的顶部；转轴61，其与电机60的输出轴固定连接；第一传动组70，其设置于转轴61和活动轴50之间，用于转轴61和活动轴50的传动；第二传动组80，其设置于转轴61和活动轴50之间，用于转轴61和活动轴50的传动，且与第一传动组70的传动比不一样。外壳10的底部设置有四个支撑腿，四个支撑腿均匀分布于外壳10的底部四角；外壳10的外部固定安装有进料管和出料管；搅拌轴20的外部固定安装有多个搅拌杆，搅拌杆位于外壳10的内部。
[0044]本技术的有益效果在于，在使用时，启动液压缸30可带动连接机构40和活动轴50左右移动，从而可以选择使用第一传动组70或者第二传动组80，然后通过启动电机60带动转轴61转动，然后即可带动第一传动组7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，其特征在于，包括：外壳(10)；以及搅拌轴(20)，其可转动的设置于所述外壳(10)的内部；从动锥齿轮(21)，其固定安装于所述搅拌轴(20)的一端；液压缸(30)，其固定安装于所述外壳(10)的顶部；连接机构(40)，其与所述液压缸(30)的输出端固定连接；活动轴(50)，其与所述连接机构(40)可转动的连接；电机(60)，其固定安装于所述外壳(10)的顶部；转轴(61)，其与所述电机(60)的输出轴固定连接；第一传动组(70)，其设置于所述转轴(61)和所述活动轴(50)之间，用于所述转轴(61)和所述活动轴(50)的传动；第二传动组(80)，其设置于所述转轴(61)和所述活动轴(50)之间，用于所述转轴(61)和所述活动轴(50)的传动，且与所述第一传动组(70)的传动比不一样。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，其特征在于，所述外壳(10)的底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿均匀分布于所述外壳(10)的底部四角。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，其特征在于，所述外壳(10)的外部固定安装有进料管和出料管。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(20)的外部固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆位于所述外壳(10)的内部。5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用可调速液体搅拌机，其特征在于，所述连接机构(40)包括：连接轴(41)，其一端与所述液压缸(30)的输出端固定连接，另一端与所述活动轴(50)接触；插接轴(42)，其一端与所述连接轴(41)固定连接，另一端延伸至所述活动轴(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶巍，
申请(专利权)人：武汉市时代金鸡石油制品有限公司，
类型：新型
国别省市：