一种活性炭载体处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭载体处理设备，包括第一壳体，所述第一壳体的底部固定连接有支撑腿，所述第一壳体内腔的两侧均设置有升降壳，所述第一壳体的背面且位于升降壳的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿第一壳体延伸至升降壳的内腔并套设有凸轮。本实用新型专利技术通过设置第一壳体、支撑腿、升降壳、第一电机、第一旋转杆、凸轮、第二壳体、第一弹簧、处理箱、设备箱、第二电机、第二旋转杆、搅拌杆、缓冲盒、第二弹簧、缓冲架、第三电机、旋转盘和连接架，解决了现有活性炭载体处理设备搅拌效率较低的问题，该活性炭载体处理设备，具备搅拌效率高的优点。具备搅拌效率高的优点。具备搅拌效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭载体处理设备


[0001]本技术涉及活性炭载体处理设备
，具体为一种活性炭载体处理设备。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，目前在活性炭载体处理的过程中需要使用到搅拌处理设备，但是现有的活性炭载体搅拌处理设备的搅拌形式较为单一，容易导致活性炭颗粒与载体溶液混合不均匀，需要较长的时间才可以完成搅拌，搅拌效率较低，降低了活性炭载体处理设备的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种活性炭载体处理设备，具备搅拌效率高的优点，解决了现有活性炭载体处理设备搅拌效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭载体处理设备，包括第一壳体，所述第一壳体的底部固定连接有支撑腿，所述第一壳体内腔的两侧均设置有升降壳，所述第一壳体的背面且位于升降壳的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿第一壳体延伸至升降壳的内腔并套设有凸轮，两个升降壳之间固定连接有第二壳体，所述第二壳体和升降壳的底部均固定连接有第一弹簧，所述第二壳体的顶部贯穿至第一壳体的顶部，所述第二壳体内腔的前侧和后侧之间活动连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部贯穿至处理箱的内腔，所述第二旋转杆两侧的底部均固定连接有搅拌杆，所述第二壳体内腔的两侧均固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近处理箱的一侧固定连接有缓冲架，所述缓冲架远离第二弹簧的一端贯穿至缓冲盒的外侧，所述第二壳体内腔的后侧且位于设备箱的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的前侧固定连接有旋转盘，所述旋转盘正表面的顶部活动连接有连接架，所述连接架的右端与设备箱活动连接。
[0005]优选的，所述第一壳体顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部与第一壳体固定连接，所述滑杆表面的顶部和底部均套设有第三弹簧，所述滑杆的表面且位于两个第三弹簧之间套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与第二壳体固定连接。
[0006]优选的，所述第一旋转杆的表面与第一壳体的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与设备箱和处理箱的连接处均通过第二轴承活动连接。
[0007]优选的，所述旋转盘的前侧与连接架的连接处通过第一转轴活动连接，所述连接架的右端与设备箱的连接处通过第二转轴活动连接。
[0008]优选的，所述处理箱的前侧和后侧与第二壳体的连接处均通过第三转轴活动连接，所述第二壳体正表面两侧的顶部均通过合页活动连接有门体。
[0009]优选的，所述处理箱顶部的右侧连通有进料管，所述处理箱的底部连通有排料管，排料管的底部贯穿至第一壳体的底部，进料管的顶部和排料管的底部均套设有管盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一壳体、支撑腿、升降壳、第一电机、第一旋转杆、凸轮、第二壳体、第一弹簧、处理箱、设备箱、第二电机、第二旋转杆、搅拌杆、缓冲盒、第二弹簧、缓冲架、第三电机、旋转盘和连接架，解决了现有活性炭载体处理设备搅拌效率较低的问题，该活性炭载体处理设备，具备搅拌效率高的优点。
[0012]2、本技术通过设置第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置滑杆和滑套，能够提高第二壳体的稳定性，通过设置固定架，能够用于固定滑杆，通过设置第一转轴和第二转轴，能够便于连接架的安装和使用，通过设置第三转轴，能够便于处理箱的调节，通过设置进料管和排料管，能够起到进料和排料的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术第三电机和旋转盘的右视图；
[0016]图4为本技术第一壳体的右视剖视图。
[0017]图中：1、第一壳体；2、支撑腿；3、升降壳；4、第一电机；5、第一旋转杆；6、凸轮；7、第二壳体；8、第一弹簧；9、处理箱；10、设备箱；11、第二电机；12、第二旋转杆；13、搅拌杆；14、缓冲盒；15、第二弹簧；16、缓冲架；17、第三电机；18、旋转盘；19、连接架；20、滑杆；21、固定架；22、第三弹簧；23、滑套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种活性炭载体处理设备，包括第一壳体1，第一壳体1的底部固定连接有支撑腿2，第一壳体1内腔的两侧均设置有升降壳3，第一壳体1的背面且位于升降壳3的后侧固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的前侧固定连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5的前端贯穿第一壳体1延伸至升降壳3的内腔并套设有凸轮6，两个升降壳3之间固定连接有第二壳体7，第二壳体7和升降壳3的底部均固定连接有第一弹簧8，第二壳体7的顶部贯穿至第一壳体1的顶部，第二壳体7内腔的前侧和后侧之间活动连接有处理箱9，处理箱9的顶部固定连接有设备箱10，设备箱10内腔的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11输出端的底部固定连接有第二旋转杆12，第二旋转杆12的底部贯穿至处理箱9的内腔，第二旋转杆12两侧的底部均固定连接有搅拌杆13，第二壳体7内腔的两侧均固定连接有缓冲盒14，缓冲盒14的内腔设置有第二弹簧15，第二弹簧15靠近处理箱9的一侧固定连接有缓冲架16，缓冲架16远离第二弹簧15的一端贯穿至缓冲盒14的外侧，第二壳体7内腔的后侧且位于设备箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭载体处理设备，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述第一壳体（1）内腔的两侧均设置有升降壳（3），所述第一壳体（1）的背面且位于升降壳（3）的后侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端的前侧固定连接有第一旋转杆（5），所述第一旋转杆（5）的前端贯穿第一壳体（1）延伸至升降壳（3）的内腔并套设有凸轮（6），两个升降壳（3）之间固定连接有第二壳体（7），所述第二壳体（7）和升降壳（3）的底部均固定连接有第一弹簧（8），所述第二壳体（7）的顶部贯穿至第一壳体（1）的顶部，所述第二壳体（7）内腔的前侧和后侧之间活动连接有处理箱（9），所述处理箱（9）的顶部固定连接有设备箱（10），所述设备箱（10）内腔的顶部固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端的底部固定连接有第二旋转杆（12），所述第二旋转杆（12）的底部贯穿至处理箱（9）的内腔，所述第二旋转杆（12）两侧的底部均固定连接有搅拌杆（13），所述第二壳体（7）内腔的两侧均固定连接有缓冲盒（14），所述缓冲盒（14）的内腔设置有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）靠近处理箱（9）的一侧固定连接有缓冲架（16），所述缓冲架（16）远离第二弹簧（15）的一端贯穿至缓冲盒（14）的外侧，所述第二壳体（7）内腔的后侧且位于设备箱（10）的左侧固定连接有第三电机（17），所述第三电机（17）输出端的前侧固定连接有旋转盘（18），所述旋转盘（18）正表面的顶部活动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小亮，
申请(专利权)人：辽宁施泰康医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：