本实用新型专利技术公开了一种链板式物料连续输送提升装置，包括安装机架，安装机架顶部安装有运行驱动装置、底部安装有链板改向返程装置，运行驱动装置和链板改向返程装置之间安装有输送管槽，安装机架底部的输送管槽起始端上方开设进料口，安装机架顶部的输送管槽末端开设出料口；输送管槽内部设置传动链板装置，传动链板装置包括两根并行的循环传送链条和间隔固定于两根循环传送链条上的数个刮板，循环传送链条两端分别绕过运行驱动装置和链板改向返程装置，输送管槽中间通过隔板分为运输管槽和返程管槽，循环传送链条一半位于运输管槽内，一半位于返程管槽内。本实用新型专利技术所公开的装置可将固体样品或物料垂直或高程连续输送传输，运行稳定、检修方便，不易堵塞。不易堵塞。不易堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种链板式物料连续输送提升装置
[0001]本技术涉及固体样品或物料输送领域，特别涉及一种链板式物料连续输送提升装置。
技术介绍
[0002]固体样品或物料的垂直或高程连续输送传输设备是大宗散货矿产品在线采样检测领域内必不可少的工艺设备。实现对小批量(输送能力：≤20T/h)散货物料进行垂直或高程的连续输送传输通常是将在线采样检测系统内各级破碎、缩分后产生的弃样，通过系统内的弃样转接皮带机或\和弃样溜管集合到一个弃样点或弃样通道内，然后通过相应的提升设备对样品进行分批次或连续提升输送回最初的主系统输送线上。例如，对于专业煤炭散货港口码头在线采制样系统而言，采制样系统设备通常选择建设在港区运输皮带机廊道的正下方，系统一级采样机采完份样后进入系统进行破碎、缩分等制样处理，处理过程产生的弃样需要重新运输返回至制样系统上方相应的港区运输皮带机上。
[0003]目前，各专业煤炭散货港口码头在线采制样系统制样过程产生的弃样主要是通过循环料斗式提升机完成弃样返回工作，也有通过钢丝牵引式单斗提升机完成弃样返回工作。传统的循环料斗式提升机存在的不足是设备在遇到煤泥类物料提升工况时，极易造成料斗仓底部堵塞，而且料斗仓底部一旦堵塞，维修清理工作非常繁琐；钢丝牵引式单斗提升机存在的不足是间断式物料提升运输，在物料运输斗没有返回至底部接料零点位置之前，制样系统产生的弃样转运设备需要等待运输斗回到零点后才能继续运行，上述间断式运行工况必然影响到采制样系统的运行效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种链板式物料连续输送提升装置，以达到可将固体样品或物料垂直或高程连续输送传输，运行稳定、检修方便，不易堵塞的目的。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种链板式物料连续输送提升装置，包括安装机架，所述安装机架顶部安装有运行驱动装置、底部安装有链板改向返程装置，所述运行驱动装置和链板改向返程装置之间安装有输送管槽，所述安装机架底部的输送管槽起始端上方开设进料口，安装机架顶部的输送管槽末端开设出料口；所述输送管槽内部设置传动链板装置，所述传动链板装置包括两根并行的循环传送链条和间隔固定于两根循环传送链条上的数个刮板，所述循环传送链条两端分别绕过运行驱动装置和链板改向返程装置，所述输送管槽中间通过隔板分为并行排列的运输管槽和返程管槽，所述循环传送链条一半位于运输管槽内，一半位于返程管槽内。
[0007]上述方案中，所述运行驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮箱，所述驱动齿轮箱上安装有驱动轴一，所述驱动轴一上安装驱动链轮和两个从动链轮一，所述驱动电机的驱动
轴二上安装驱动轴轮，所述驱动轴轮和驱动链轮之间通过驱动链条连接，两根循环传送链条的一端分别绕过两个从动链轮一。
[0008]上述方案中，所述链板改向返程装置包括从动齿轮箱，所述从动齿轮箱上安装有从动轴，所述从动轴上安装有两个从动链轮二，两根循环传送链条的另一端分别绕过两个从动链轮二。
[0009]进一步的技术方案中，所述从动齿轮箱上安装有齿轮涨紧装置，所述齿轮涨紧装置包括安装于从动齿轮箱两侧的滑动安装座、位于滑动安装座上下的上滑轨和下滑轨，以及安装于从动齿轮箱一端的固定支架和调节螺杆，所述调节螺杆穿过滑动安装座的端部和所述固定支架连接；所述从动轴两端通过轴承固定于所述滑动安装座上，所述从动齿轮箱两侧位于从动轴的位置处开设条形孔，所述从动轴两端穿过所述条形孔；所述上滑轨和下滑轨之间安装固定板，所述固定板和滑动安装座之间安装有调节螺栓。
[0010]上述方案中，所述循环传送链条的每个链条扣内设置滚动轮，所述刮板两端通过螺栓及支架分别固定在循环传送链条上。
[0011]上述方案中，所述运输管槽和返程管槽由数个管槽单元通过法兰拼接而成。
[0012]进一步的技术方案中，所述运输管槽和返程管槽在下端均开设密封检修窗口及粉尘清理窗口。
[0013]进一步的技术方案中，所述从动齿轮箱上端开设密封检修窗口。
[0014]进一步的技术方案中，相邻的两个所述刮板之间的距离为200
‑
1200mm。
[0015]通过上述技术方案，本技术提供的链板式物料连续输送提升装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术采用输送管槽将整个物料传送过程全密封设计，可有效避免运输物料过程散落及粉尘外溢，系统设备运行效率高、安全可靠；
[0017]2、本技术的输送管槽可满足传送物料路由的不同要求，设计成“L”“U”“Z”型等各类型复杂路由的固体物料输送管槽；
[0018]3、本技术的输送管槽内通过循环传送链条带动刮板将物料进行输送提升，无积料死角，确保整个系统不会出现堵塞或积料，维修维护成本大大降低。
[0019]4、本技术在传动齿轮箱上设置齿轮涨紧装置，可以调节从动链轮二的位置，进而调节循环传送链条的涨紧程度，避免长时间运行带来的链条松动。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术实施例所公开的一种链板式物料连续输送提升装置整体示意图；
[0022]图2为图1中A部分放大示意图；
[0023]图3为图1中A
‑
A部分剖面图；
[0024]图4为本技术实施例所公开的传动链板装置主视图；
[0025]图5为本技术实施例所公开的传动链板装置俯视图；
[0026]图6为本技术实施例所公开的运行驱动装置主视图；
[0027]图7为本技术实施例所公开的运行驱动装置侧视图；
[0028]图8为本技术实施例所公开的链板改向返程装置侧视图；
[0029]图9为本技术实施例所公开的链板改向返程装置主视图。
[0030]图中，1、安装机架；2、运行驱动装置；3、链板改向返程装置；4、输送管槽；5、进料口；6、出料口；7、运输管槽；8、返程管槽；9、传动链板装置；10、循环传送链条；11、刮板；12、滚动轮；13、驱动电机；14、驱动齿轮箱；15、驱动轴一；16、驱动链轮；17、从动链轮一；18、驱动链条；19、从动齿轮箱；20、从动轴；21、从动链轮二；22、滑动安装座；23、上滑轨；24、下滑轨；25、固定支架；26、调节螺杆；27、固定板；28、调节螺栓；29、密封检修窗口；30、粉尘清理窗口；31、隔板；32、驱动轴二；33、驱动轴轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]本技术提供了一种链板式物料连续输送提升装置，如图1所示，包括安装机架1，安装机架1顶部安装有运行驱动装置2、底部安装有链板改向返程装置3，运行驱动装置2和链板改向返程装置3之间安装有输送管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链板式物料连续输送提升装置，包括安装机架，其特征在于，所述安装机架顶部安装有运行驱动装置、底部安装有链板改向返程装置，所述运行驱动装置和链板改向返程装置之间安装有输送管槽，所述安装机架底部的输送管槽起始端上方开设进料口，安装机架顶部的输送管槽末端开设出料口；所述输送管槽内部设置传动链板装置，所述传动链板装置包括两根并行的循环传送链条和间隔固定于两根循环传送链条上的数个刮板，所述循环传送链条两端分别绕过运行驱动装置和链板改向返程装置，所述输送管槽中间通过隔板分为并行排列的运输管槽和返程管槽，所述循环传送链条一半位于运输管槽内，一半位于返程管槽内。2.根据权利要求1所述的一种链板式物料连续输送提升装置，其特征在于，所述运行驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮箱，所述驱动齿轮箱上安装有驱动轴一，所述驱动轴一上安装驱动链轮和两个从动链轮一，所述驱动电机的驱动轴二上安装驱动轴轮，所述驱动轴轮和驱动链轮之间通过驱动链条连接，两根循环传送链条的一端分别绕过两个从动链轮一。3.根据权利要求1所述的一种链板式物料连续输送提升装置，其特征在于，所述链板改向返程装置包括从动齿轮箱，所述从动齿轮箱上安装有从动轴，所述从动轴上安装有两个从动链轮二，两根循环传送链条的另一端分别绕过两个从动链轮二。4.根据权利要求3所述的一种链板式物料连续输...
【专利技术属性】
技术研发人员：马李，杨辉，管嵩，苏征，闫金伟，
申请(专利权)人：青岛海关技术中心，
类型：新型
国别省市：
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