小直径烟道激光后散射式粉尘检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小直径烟道激光后散射式粉尘检测系统，包括激光后散射式粉尘仪和光阱器，激光后散射式粉尘仪通过发射侧预埋带管法兰安装在小直径烟道的一侧壁上，光阱器通过接收侧预埋带管法兰安装在小直径烟道的另一侧壁上，光阱器的吹扫接口与吹扫气供给设备连接。激光后散射式粉尘仪与光阱器相对设置，以使激光后散射式粉尘仪的激光源发射的激光直接射向光阱器而被光阱器吸收。本实用新型专利技术可有效消除激光源在烟道内壁发生反射而对激光后散射式粉尘仪造成的影响，确保了激光后散射式粉尘仪在小直径烟道对粉尘可进行正常测量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
小直径烟道激光后散射式粉尘检测系统


[0001]本技术涉及一种烟道粉尘检测设备，尤指一种用于小直径烟道的激光后散射式粉尘检测系统。

技术介绍

[0002]目前对烟道粉尘检测通常采用激光后散射式粉尘仪来实现，激光后散射式粉尘仪原位式单侧安装在烟道一侧，激光源向烟道内对侧发射一束激光，此时与激光源处于同侧的检测器检测粉尘后向散射的光强，此光强与粉尘浓度成正比，从而通过检测到的光强来获得粉尘浓度。从实际使用中可以发现，已有激光后散射式粉尘仪用于大直径烟道时检测效果良好，但是当用于小直径烟道时，由于发射的激光会通过烟道对侧内壁产生反射，因此反射的光束被检测器接收后会造成测量值偏大或长期满量程的状况，从而使激光后散射式粉尘仪无法进行正常测量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种小直径烟道激光后散射式粉尘检测系统，其可有效消除激光源在烟道内壁发生反射而对激光后散射式粉尘仪造成的影响，确保了激光后散射式粉尘仪在小直径烟道对粉尘可进行正常测量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种小直径烟道激光后散射式粉尘检测系统，其特征在于：它包括激光后散射式粉尘仪和光阱器，激光后散射式粉尘仪通过发射侧预埋带管法兰安装在小直径烟道的一侧壁上，光阱器通过接收侧预埋带管法兰安装在小直径烟道的另一侧壁上，光阱器的吹扫接口与吹扫气供给设备连接，其中：激光后散射式粉尘仪与光阱器相对设置，以使激光后散射式粉尘仪的激光源发射的激光直接射向光阱器而被光阱器吸收。
[0006]本技术的优点是：
[0007]在用于烟道内径小于2m的小直径烟道粉尘测量时，本技术通过在烟道对侧加装光阱器，使得激光源发射的激光直接被光阱器吸收而不会射到烟道对侧内壁上产生反射，有效消除了反射光束对激光后散射式粉尘仪造成的影响，确保了粉尘浓度的测量准确性，使激光后散射式粉尘仪在用于小直径烟道粉尘检测时可进行正常测量。
附图说明
[0008]图1是本技术小直径烟道激光后散射式粉尘检测系统的组成示意图。
[0009]图2是光阱器的截面示意图。
[0010]图3是图2的分解示意图。
[0011]图4是光阱器的结构示意图。
[0012]图5是图4的左视示意图。
具体实施方式
[0013]如图1至图5所示，本技术小直径烟道激光后散射式粉尘检测系统包括激光后散射式粉尘仪10和光阱器60，激光后散射式粉尘仪10通过发射侧预埋带管法兰20安装在小直径烟道40的一侧壁上，光阱器60通过接收侧预埋带管法兰50安装在小直径烟道40的另一侧壁上，光阱器60的吹扫接口612与吹扫气供给设备(图中未示出)连接，其中：激光后散射式粉尘仪10与光阱器60相对设置，以使激光后散射式粉尘仪10的激光源发射的激光直接射向光阱器60而被光阱器60吸收，从而阻止了激光射到烟道侧壁发生的反射光束被激光后散射式粉尘仪10的检测器检测到，确保了检测器对粉尘浓度测量的准确性。
[0014]如图2至图4，光阱器60包括腔体611，腔体611的一端设有法兰片613，法兰片613上开设有入射孔614，腔体611的另一端敞口并可拆卸地安装有端盖621，端盖621的内底面6211上朝向腔体611内设有吸光圆锥体622，吸光圆锥体622与端盖621的侧壁6212之间设有环型槽623，环型槽623内安装有密封圈624，腔体611的侧壁上朝下设有吹扫接口612，其中：当端盖621扣在腔体611上后，腔体611上敞口端部的侧壁插入端盖621的环型槽623内而与密封圈624接触，以确保端盖621与腔体611之间的密封性。
[0015]在实际设计中，腔体611的截面为圆形，入射孔614为圆形孔，其中：入射孔614的面积小于腔体611的截面面积，以防止激光入射腔体611后因角度问题再反射出去。
[0016]进一步地，法兰片613的中心开设入射孔614，吸光圆锥体622的锥尖与入射孔614的中心相对。
[0017]在实际设计中，光阱器60的整个内壁经纯黑色磨砂喷涂处理，此纯黑色磨砂喷涂技术为本领域的已有技术，故不在这里详述。
[0018]在本技术中，光阱器60采用分体式设计，如图4，端盖621通过搭扣615与腔体611实现连接，以便于日常维护及更换。
[0019]在本技术中，激光后散射式粉尘仪10包括发射激光的激光源和测量粉尘浓度的检测器，激光源的激光发射端与吸光圆锥体622正对设置，激光源发射的激光依次通过发射侧预埋带管法兰20的法兰腔、接收侧预埋带管法兰50的法兰腔、光阱器60的入射孔614射向吸光圆锥体622。激光后散射式粉尘仪10为本领域的已有仪器，故不在这里详述。
[0020]在实际安装时，激光后散射式粉尘仪10通过固定螺栓30与发射侧预埋带管法兰20固定，光阱器60通过紧固螺栓70与接收侧预埋带管法兰50固定。
[0021]如图5，光阱器60的法兰片613上设有用于安装紧固螺栓70的螺栓孔6130。并且，在实际安装时，法兰片613上仅设有三个螺栓孔6130便可实现光阱器60与接收侧预埋带管法兰50的稳固固定。
[0022]发射侧预埋带管法兰20、接收侧预埋带管法兰50在小直径烟道40侧壁上的安装属于本领域的已有技术，发射侧预埋带管法兰、接收侧预埋带管法兰50均为本领域的已有预埋带管法兰。
[0023]检测前，先在小直径烟道40的一侧安装激光后散射式粉尘仪10，然后采用对光工具来确定光阱器60的安装位置，以在安装光阱器60后确保激光后散射式粉尘仪10发射的激光正对光阱器60中心射入，从而激光被光阱器60完全吸收。
[0024]检测时，开启激光后散射式粉尘仪10，激光后散射式粉尘仪10的激光源发射的激光经过发射侧预埋带管法兰20的法兰腔、小直径烟道40、接收侧预埋带管法兰50的法兰腔
后射入入射孔614，在光阱器60内经腔体611、吸光圆锥体622进行多次反射吸能，光束最终被吸收而无法再反射出去，避免被检测器检测到，此时检测器检测的只有烟道内粉尘颗粒后向散射的光，因而达到了阻止反射光被检测器检测到的目的，而粉尘后向散射的光强与粉尘浓度成正比，继而确保了激光后散射式粉尘仪10可以对粉尘浓度进行正常的测量。
[0025]在上述检测过程中，吹扫气供给设备持续将压缩空气作为吹扫气经由吹扫接口612送入光阱器60的腔体611，而后从入射孔614排出到小直径烟道40内，由此形成气帘，阻止烟道内的烟气进入腔体611而污染腐蚀光阱器60。
[0026]经测试，对于烟道内径0.7米的小直径烟道40而言，若未安装光阱器60，则由于激光经烟道内壁的反射，激光后散射式粉尘仪10的零点漂移为60mg/m3。当加装光阱器60后，激光后散射式粉尘仪10则消除了零点漂移，可正常测量。
[0027]本技术的优点是：
[0028]在用于小直径烟道粉尘测量时，本技术通过在烟道对侧加装光阱器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径烟道激光后散射式粉尘检测系统，其特征在于：它包括激光后散射式粉尘仪和光阱器，激光后散射式粉尘仪通过发射侧预埋带管法兰安装在小直径烟道的一侧壁上，光阱器通过接收侧预埋带管法兰安装在小直径烟道的另一侧壁上，光阱器的吹扫接口与吹扫气供给设备连接，其中：激光后散射式粉尘仪与光阱器相对设置，以使激光后散射式粉尘仪的激光源发射的激光直接射向光阱器而被光阱器吸收。2.如权利要求1所述的小直径烟道激光后散射式粉尘检测系统，其特征在于：所述光阱器包括腔体，腔体的一端设有法兰片，法兰片上开设有入射孔，腔体的另一端敞口并可拆卸地安装有端盖，端盖的内底面上朝向腔体内设有吸光圆锥体，吸光圆锥体与端盖的侧壁之间设有环型槽，环型槽内安装有密封圈，腔体的侧壁上设有所述吹扫接口，其中：当端盖扣在腔体上后，腔体上敞口端部的侧壁插入端盖的环型槽内而与密...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰羽，周斌，李丹，李鸣，
申请(专利权)人：西克麦哈克北京仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：