一种扇形段驱动辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扇形段驱动辊，包括辊套、轴承组件和芯轴；所述辊套和所述轴承组件均套装于所述芯轴上，所述辊套与所述轴承组件对接，且所述辊套的对接端面上设置有环槽；所述轴承组件包括轴承座、轴承和轴承端盖，所述轴承座套装于所述轴承上，所述轴承端盖设置在所述轴承座和所述轴承的端面，且所述轴承端盖位于所述辊套与所述轴承座之间，所述轴承端盖上设置有与所述环槽匹配的嵌入凸台，所述嵌入凸台呈环状，所述嵌入凸台插设于所述环槽中。本实用新型专利技术提供的扇形段驱动辊，嵌入凸台与环槽形成迷宫密封结构，封堵杂物的进入，且增长了外界杂质进入辊套内部的路径，有效实现芯轴与外部的密封，防止杂质进入芯轴与辊套的间隙部位。间隙部位。间隙部位。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形段驱动辊


[0001]本技术涉及连铸设备
，具体涉及一种扇形段驱动辊。

技术介绍

[0002]现有技术中，扇形段驱动辊由芯轴、辊套、轴承及轴承座等组成，连铸机工作时，钢水的温度较高，为了保证扇形段驱动辊及其轴承座能够正常工作，必须用水进行冷却。由于工作环境比较恶劣，现有的扇形段驱动辊及其轴承座在工作时，段内保护渣、水等杂物会渗进辊套和芯轴间，杂物在辊套和芯轴的间隙内长时间作用，会造成辊套、芯轴甚至连接键腐蚀磨损，影响驱动辊使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种扇形段驱动辊，通过迷宫密封有效防止段内保护渣、水等杂物进入辊套和芯轴间，起到保护辊道、芯轴的作用，提高辊套、芯轴的使用寿命。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种扇形段驱动辊，包括辊套、轴承组件和芯轴；所述辊套和所述轴承组件均套装于所述芯轴上，所述辊套与所述轴承组件对接，且所述辊套的对接端面上设置有环槽；所述轴承组件包括轴承座、轴承和轴承端盖，所述轴承座套装于所述轴承上，所述轴承端盖设置在所述轴承座和所述轴承的端面，且所述轴承端盖位于所述辊套与所述轴承座之间，所述轴承端盖上设置有与所述环槽匹配的嵌入凸台，所述嵌入凸台呈环状，所述嵌入凸台插设于所述环槽中。
[0006]进一步地，所述轴承座的端面突出于所述轴承的端面以构成台阶结构；所述轴承端盖上还设置有与所述台阶结构相配合的卡阶，所述卡阶的截面呈L型，所述轴承端盖通过所述卡阶与所述台阶结构径向限位。
[0007]进一步地，所述轴承组件还包括螺纹紧固件，所述轴承端盖通过所述螺纹紧固件与所述轴承座固定连接。
[0008]进一步地，所述轴承和所述轴承座为一体结构。
[0009]进一步地，所述轴承组件还包括套筒，所述套筒套装于所述芯轴上，且所述套筒设置在所述轴承端盖和所述芯轴之间。
[0010]进一步地，所述轴承组件还包括密封件，所述密封件套装于所述套筒上，所述密封件设置在所述套筒和所述轴承端盖之间。
[0011]进一步地，所述辊套的内壁设置有限位台阶；所述扇形段驱动辊还包括密封组件，所述密封组件套装于所述芯轴上并通过所述限位台阶限位，且所述密封组件位于所述芯轴和所述辊套之间。
[0012]进一步地，所述密封组件包括密封环，沿所述芯轴的轴向，所述密封环的两个端面分别与所述限位台阶和所述套筒抵接。
[0013]进一步地，所述密封组件还包括密封圈，所述密封环的外环面和/或内环面上设置有与所述密封圈结构相匹配的安装槽，所述密封圈嵌入所述安装槽中、且突出于所述密封环的表面。
[0014]进一步地，所述辊套与所述芯轴接触的部位设置有端部密封圈。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提供的一种扇形段驱动辊，包括辊套、轴承组件和芯轴；辊套和轴承组件均套装于芯轴上，辊套与轴承组件对接，且辊套的对接端面上设置有环槽，用于与轴承组件对接，以封堵杂质的进入，实现密封。轴承组件包括轴承座、轴承和轴承端盖，轴承座套装于轴承上，轴承端盖设置在轴承座和轴承的端面，且轴承端盖位于辊套与轴承座之间，轴承端盖上设置有与环槽匹配的嵌入凸台，嵌入凸台呈环状，嵌入凸台插设于环槽中，嵌入凸台与环槽形成环形迷宫密封结构，迷宫密封结构增长了外界杂质进入辊套内部的路径，通过迷宫密封结构封堵段内保护渣、水等杂物的进入，有效实现芯轴与外部的密封，防止杂质进入芯轴与辊套的间隙部位。
[0016]本技术提供的扇形段驱动辊，轴承端盖可拆卸安装的同时，也可保证轴承组件自身的内部密封。与现有技术中的扇形段驱动辊相比，本技术通过改变现有的轴承组件以及辊套的结构，将轴承组件与辊套进行对接，实现有效的迷宫密封，具有无摩擦、无需润滑、维修简单、使用寿命长等优点。同时可以有效防止扇形段在作业过程中，段内保护渣、水等杂物进入辊套和芯轴间隙部，减少腐蚀、摩擦，同时减少扇形段驱动辊辊套、芯轴的修复频次，降低了修复过程中焊料的使用量，减少了修复成本，且在一定程度上可以减轻维护人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的扇形段驱动辊结构示意图；
[0018]图2为图1的扇形段驱动辊中A处局部放大图；
[0019]图3为图1的扇形段驱动辊中B处局部放大图。
[0020]附图说明：1
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芯轴；2
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辊套，21
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环槽，22
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盲槽；3
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轴承组件，31
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轴承，32
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轴承座，33
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轴承端盖，34
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套筒，35
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密封件；4
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芯管；5
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密封组件；51
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密封环，52
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密封圈；6
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端部密封圈；7
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键。
具体实施方式
[0021]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0022]为了解决现有技术所存在的段内保护渣、水等杂物会渗进辊套和芯轴间隙的问题，本技术提供了一种扇形段驱动辊，包括辊套2、轴承组件3和芯轴1，辊套2和轴承组件3均套装于芯轴1上，且辊套2与轴承组件3对接。轴承组件3包括轴承座32、轴承31和轴承端盖33，轴承座32套装于轴承31上，轴承端盖33设置在轴承座32和轴承31的端面，且轴承端盖33位于辊套2与轴承座32之间，具体如图1所示。
[0023]本技术提供的扇形段驱动辊，通过将轴承组件3与辊套2对接形成迷宫密封结构，有效防止段内保护渣、水等杂物进入辊套2和芯轴1间，起到保护辊道、芯轴1的作用，提高辊套2、芯轴1的使用寿命。
[0024]芯轴1和辊套2是扇形段驱动辊组的重要组成部分，根据实际需要，辊套2可设置多个，多个辊套沿芯轴轴向间隔设置。芯轴1内部设置有沿轴向延伸的通道，扇形段驱动辊还包括芯管4，芯管4穿设于芯轴1的通道内，芯管4为驱动辊冷却水的路由。辊套2套装于芯轴1上，辊套2与芯轴1连接并同轴转动，本实施例中，具体的，辊套2的内壁上沿轴向设置有盲槽22，同时芯轴1上设置有键槽，盲槽22和键槽用以安装键7，键7将芯轴1的转矩传递给辊套2，辊套2和芯轴1通过键7实现连接并同轴转动。
[0025]相关技术中辊套2和轴承组件3均套装于芯轴1上，但辊套2与轴承31之间无连接，段内保护渣、水等杂物会通过辊套2与轴承组件3的间隙，进入辊套2和芯轴1间隙部。为了保护辊套2和芯轴1，本实施例提供的扇形段驱动辊，辊套2与轴承组件3对接，本技术对扇形段驱动辊的具体结构、辊套2数量以及轴承组件3的数量不做具体限定。本实施例中，扇形段驱动辊包括一个轴承组件3和分别设置在轴承组件3的两端的两个辊套2，轴承组件3主要起到支撑芯轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形段驱动辊，其特征在于，包括辊套、轴承组件和芯轴；所述辊套和所述轴承组件均套装于所述芯轴上,所述辊套与所述轴承组件对接，且所述辊套的对接端面上设置有环槽；所述轴承组件包括轴承座、轴承和轴承端盖，所述轴承座套装于所述轴承上，所述轴承端盖设置在所述轴承座和所述轴承的端面，且所述轴承端盖位于所述辊套与所述轴承座之间，所述轴承端盖上设置有与所述环槽匹配的嵌入凸台，所述嵌入凸台呈环状，所述嵌入凸台插设于所述环槽中。2.如权利要求1所述的扇形段驱动辊，其特征在于，所述轴承座的端面突出于所述轴承的端面以构成台阶结构；所述轴承端盖上还设置有与所述台阶结构相配合的卡阶，所述卡阶的截面呈L型，所述轴承端盖通过所述卡阶与所述台阶结构径向限位。3.如权利要求2所述的扇形段驱动辊，其特征在于，所述轴承组件还包括螺纹紧固件，所述轴承端盖通过所述螺纹紧固件与所述轴承座固定连接。4.如权利要求1
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3任一项所述的扇形段驱动辊，其特征在于，所述轴承和所述轴承座为一体结构。5.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：董海龙，王计超，岳志坤，张佩立，徐建，刘占锋，吕永学，闫凡熙，许明宇，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：