本实用新型专利技术公开了一种数控卧式金属带锯床用夹持装置，涉及数控卧式金属带锯床技术领域，针对现有的工件拉锯切割精准度较差和金属带锯床工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括用于工件输送装置，所述工件输送装置的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构远离工件输送装置的一侧设置有切割机构，所述切割机构的底端设置有工作台组件，所述工作台组件的底端设置有收纳机构，所述工作台组件包括支撑架、排水口和操作台，所述工件输送装置包括输送带和下凹槽。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不需要人工放置工件，提高了该装置的工作效率，降低了工人的使用成本，同时也能够有效的提高工件向前输送切割尺寸的精度，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控卧式金属带锯床用夹持装置
[0001]本技术涉及数控卧式金属带锯床
，尤其涉及一种数控卧式金属带锯床用夹持装置。
技术介绍
[0002]金属带锯床在使用的过程中是通过由上而下的加压固定，加压固定很容易在拉锯切割的时候产生偏移，并且在对工件向前推移切割时，一般都使用气缸进行推移，气缸推移精准度较差，且现在工件需要人工手动将其放置在推板处，降低了工作效率，提高了生产成本，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种数控卧式金属带锯床用夹持装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种数控卧式金属带锯床用夹持装置，解决了工件拉锯切割精准度较差和金属带锯床工作效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种数控卧式金属带锯床用夹持装置，包括用于工件输送装置，所述工件输送装置的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构远离工件输送装置的一侧设置有切割机构，所述切割机构的底端设置有工作台组件，所述工作台组件的底端设置有收纳机构，所述工作台组件包括支撑架、排水口和操作台；
[0006]所述工件输送装置包括输送带和下凹槽，所述下凹槽位于输送带外壁；
[0007]所述夹持机构包括伺服电机、螺纹杆、限位板、第二气缸和夹持板，所述伺服电机安装在操作台的一侧，且所述伺服电机的输出端与螺纹杆相连接，所述螺纹杆远离伺服电机的一端穿过操作台延伸至外部与限位板相连接，所述第二气缸安装在操作台的侧壁，所述第二气缸以操作台的中轴线呈对称设置，所述第二气缸的活塞杆端部与夹持板相连接。
[0008]优选的，所述收纳机构包括密封盖、螺纹盖、排污斗和倾斜集中箱，所述倾斜集中箱与操作台相连接，所述倾斜集中箱的一侧与密封盖相连接，所述排污斗位于密封盖远离倾斜集中箱的一侧，所述螺纹盖位于排污斗远离密封盖的一端。
[0009]优选的，所述支撑架位于操作台的内部，所述支撑架的两端与操作台相连接，且所述操作台的内部顶端设置有排水口，所述排水口延伸至倾斜集中箱的内部。
[0010]优选的，所述操作台的底端安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆以操作台的中轴线呈对称设置。
[0011]优选的，所述切割机构包括第一气缸、竖向连接杆、衔接板、输水管、喷头和切割锯以及横向连接杆，所述竖向连接杆的底端与操作台相连接，所述竖向连接杆的顶端与横向连接杆相连接，所述第一气缸与横向连接杆的侧壁相连接，所述第一气缸的活塞杆端部与衔接板相连接，所述衔接板呈倒U型设置，所述切割锯位于衔接板的内部。
[0012]优选的，所述衔接板的端部与输水管相连接，所述输水管的一端穿过衔接板延伸至切割锯的顶端，所述喷头位于切割锯的顶端，且所述喷头的一端与输水管相连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过输送带将工件输送至操作台中，从而不需要人工放置工件，提高了该装置的工作效率，降低了工人的使用成本。
[0015]2、通过夹持板的两端设置三角限位块，能够有效的防止工件产生左右偏移，并且通过螺纹杆、夹持块的相互配合的设置能够有效的提高工件向前输送切割尺寸的精度。
[0016]综上所述，该装置不需要人工放置工件，提高了该装置的工作效率，降低了工人的使用成本，同时也能够有效的提高工件向前输送切割尺寸的精度，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的后视结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、工作台组件；101、支撑架；102、排水口；103、操作台；2、收纳机构；201、密封盖；202、螺纹盖；203、排污斗；204、倾斜集中箱；3、切割机构；301、第一气缸；302、竖向连接杆；303、衔接板；304、输水管；305、喷头；306、切割锯；307、横向连接杆；4、夹持机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、限位板；404、第二气缸；405、夹持板；5、固定支撑杆；6、输送带。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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图3所示，一种数控卧式金属带锯床用夹持装置，包括用于工件输送装置，所述工件输送装置的一侧设置有夹持机构4，所述夹持机构4远离工件输送装置的一侧设置有切割机构3，所述切割机构3的底端设置有工作台组件1，所述工作台组件1的底端设置有收纳机构2，所述工作台组件1包括支撑架101、排水口102和操作台103；
[0025]所述工件输送装置包括输送带6和下凹槽，所述下凹槽6位于输送带6外壁；
[0026]所述夹持机构4包括伺服电机401、螺纹杆402、限位板403、第二气缸404和夹持板405，所述伺服电机401安装在操作台103的一侧，且所述伺服电机401的输出端与螺纹杆402相连接，所述螺纹杆402远离伺服电机401的一端穿过操作台103延伸至外部与限位板403相连接，所述第二气缸404安装在操作台103的侧壁，所述第二气缸404以操作台103的中轴线
呈对称设置，所述第二气缸404的活塞杆端部与夹持板405相连接。
[0027]本实施例中，所述收纳机构2包括密封盖201、螺纹盖202、排污斗203和倾斜集中箱204，所述倾斜集中箱204与操作台103相连接，所述倾斜集中箱204的一侧与密封盖201相连接，所述排污斗203位于密封盖201远离倾斜集中箱204的一侧，所述螺纹盖202位于排污斗203远离密封盖201的一端。
[0028]进一步的，所述支撑架101位于操作台103的内部，所述支撑架101的两端与操作台103相连接，且所述操作台103的内部顶端设置有排水口102，所述排水口102延伸至倾斜集中箱204的内部，所述操作台103的底端安装有固定支撑杆5，所述固定支撑杆5以操作台103的中轴线呈对称设置。
[0029]除此之外，所述切割机构3包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控卧式金属带锯床用夹持装置，包括用于工件输送装置，其特征在于：所述工件输送装置的一侧设置有夹持机构（4），所述夹持机构（4）远离工件输送装置的一侧设置有切割机构（3），所述切割机构（3）的底端设置有工作台组件（1），所述工作台组件（1）的底端设置有收纳机构（2），所述工作台组件（1）包括支撑架（101）、排水口（102）和操作台（103）；所述工件输送装置包括输送带（6）和下凹槽，所述下凹槽位于输送带（6）外壁；所述夹持机构（4）包括伺服电机（401）、螺纹杆（402）、限位板（403）、第二气缸（404）和夹持板（405），所述伺服电机（401）安装在操作台（103）的一侧，且所述伺服电机（401）的输出端与螺纹杆（402）相连接，所述螺纹杆（402）远离伺服电机（401）的一端穿过操作台（103）延伸至外部与限位板（403）相连接，所述第二气缸（404）安装在操作台（103）的侧壁，所述第二气缸（404）以操作台（103）的中轴线呈对称设置，所述第二气缸（404）的活塞杆端部与夹持板（405）相连接。2.根据权利要求1所述的一种数控卧式金属带锯床用夹持装置，其特征在于，所述收纳机构（2）包括密封盖（201）、螺纹盖（202）、排污斗（203）和倾斜集中箱（204），所述倾斜集中箱（204）与操作台（103）相连接，所述倾斜集中箱（204）的一侧与密封盖（201）相连接，所述排污斗（203）位于密封盖（201）远离倾斜集中箱（204）的一侧，所述螺纹盖（202）位于排污斗（203）远离密封盖（...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴宝华，王玲，王昭瑞，
申请(专利权)人：山东鲁班锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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