蓄电池的功能高分子纳米电解液及其配制方法技术

本发明专利技术公开了一种功能高分子纳米电解液及其配制方法。该电解液主要是由重量百分比为１．９～２．８％的凝胶剂、０．７～０．８％的稳定剂、０．６～０．８％的络合剂、０．５～０．６％的表面活性剂、３９～４３％的硫酸以及余量的水混合配制而成。本发明专利技术的功能高分子纳米电解液与普通电解液混合后添加于铅酸蓄电池中，充电后电池电解液为凝胶状，形成了稳定的胶体，可有效解决现有技术中电解液的分层问题，改善电池的低温充放电性能，延长电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池的电解液，尤其是一种阀控式密封铅酸储能蓄电池的。
技术介绍
阀控式密封铅酸储能蓄电池主要应用于太阳能光伏系统工程，作为能量交换的核心电池普遍采用硫酸电解液。由于蓄电池的板栅大多采用铅钙合金，电池在大电流工作时电流在板栅上分片不均，活性物质利用率不一致，上部的活性物质利用率高而下部活性物质利用率相对较低，导致电解液分层严重，低温充放电性能差，特别是在冬季存在充不足电的弊端，电池在使用中长期处于深度放电，电池使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够改善蓄电池的低温充放电性能、避免电池极板在深度放电下过早失效的。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下功能高分子纳米电解液。它主要是由下述重量百分比的原料混合而成 凝胶剂 1.9～2.8 稳定剂0.7～0.8 络合剂0.6～0.8 表面活性剂0.5～0.6 硫酸 39～43 水余量。 上述的功能高分子纳米电解液中，所述的凝胶剂采用有机硅氧烷。 前述的功能高分子纳米电解液中，所述的稳定剂采用硫酸锂。 前述的功能高分子纳米电解液中，所述的络合剂采用聚丙稀酰胺。 前述的功能高分子纳米电解液中，所述的表面活性剂采用磷酸三丁脂。 本专利技术的功能高分子纳米电解液是这样配制的它包括以下步骤 a、将凝胶剂、稳定剂、络合剂、表面活性剂加入去离子水中混合，高速搅拌后放入共振能量发生系统，使原胶纳米化，得A组份； b、将分析纯硫酸用去离子水稀释至50％，冷却待用，得B组份； c、将A组份和B组份混合，经高速搅拌即得本专利技术的功能高分子纳米电解液，为乳白色半透明液状。 上述的功能高分子纳米电解液的配制方法，步骤a中，凝胶剂、稳定剂、络合剂、表面活性剂与水是按照质量百分比为1∶3的比例进行混合。 前述的功能高分子纳米电解液的配制方法，步骤a中，原胶纳米化后，其粒径为8～15纳米。 前述的功能高分子纳米电解液的配制方法，步骤c中，A组份和B组份是按照1∶5的质量百分比进行混合。 与现有技术相比，本专利技术的功能高分子纳米电解液与普通电解液混合后添加于铅酸蓄电池中，功能高分子纳米材料可有效支撑活性物质，防止极板粉化，充电后电池电解液为凝胶状，无分层，形成了稳定的胶体，可有效解决电解液分层问题，改善电池的低温充放电性能，使电池低温充电接受能力好，电池在-10℃下低温放电比常规产品延长15％；延长了电池的使用寿命，电池循环寿命(100％DOD，DOD是放电深度的英文缩写)达700次以上。为保证产品在添加电池后完全被极板、隔板吸收，本产品应真空加入。 具体实施例方式 下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。 本专利技术的实施例1按照凝胶剂2.1％，稳定剂0.7％，络合剂0.6％，表面活性剂0.5％，硫酸39.5％的重量百分比，将凝胶剂、稳定剂、络合剂、表面活性剂加入去离子水中(上述物质质量与水质量百分比为1∶3)混合，搅拌后放入共振能量发生系统(电磁共振设备)，促使原胶纳米化，粒径为8～15纳米，得A组份，其中凝胶剂采用有机硅氧烷、稳定剂采用硫酸锂、络合剂采用聚丙稀酰胺、表面活性剂采用磷酸三丁脂；然后将分析纯硫酸用去离子水稀释至50％，冷却待用，得B组份；最后将A、B组份按照1∶5的质量百分比混合，经搅拌即可得到本专利技术的功能高分子纳米电解液。产品为乳白色半透明液状。为保证本产品在添加电池后完全被极板、隔板吸收，应真空加入。 本专利技术的实施例2按照凝胶剂2.5％，稳定剂0.75％，络合剂0.7％，表面活性剂0.6％，硫酸41.2％的重量百分比，将凝胶剂、稳定剂、络合剂、表面活性剂加入去离子水中(上述物质质量与水质量百分比为1∶3)混合，搅拌后放入共振能量发生系统(电磁共振设备)，促使原胶纳米化，粒径为8～15纳米，得A组份，凝胶剂采用有机硅氧烷、稳定剂采用硫酸锂、络合剂采用聚丙稀酰胺、表面活性剂采用磷酸三丁脂；然后将分析纯硫酸用去离子水稀释至50％，冷却待用，得B组份；最后将A、B组份按照1∶5的质量百分比混合，经搅拌即可得到本专利技术的功能高分子纳米电解液。产品为乳白色半透明液状。 本专利技术的实施例3按照凝胶剂2.7％，稳定剂0.8％，络合剂0.8％，表面活性剂0.6％，硫酸42.5％的重量百分比，将凝胶剂、稳定剂、络合剂、表面活性剂加入去离子水中(上述物质质量与水质量百分比为1∶3)混合，搅拌后放入共振能量发生系统(电磁共振设备)，促使原胶纳米化，粒径为8～15纳米，得A组份，其中凝胶剂采用有机硅氧烷、稳定剂采用硫酸锂、络合剂采用聚丙稀酰胺、表面活性剂采用磷酸三丁脂；然后将分析纯硫酸用去离子水稀释至50％，冷却待用，得B组份；最后将A、B组份按照1∶5的质量百分比混合，经搅拌即可得到本专利技术的功能高分子纳米电解液。产品为乳白色半透明液状。为保证本产品在添加电池后完全被极板、隔板吸收，应真空加入。权利要求1、一种功能高分子纳米电解液，其特征在于，它由下述重量百分比的原料混合而成凝胶剂1.9～2.8稳定剂0.7～0.8络合剂0.6～0.8表面活性剂0.5～0.6硫酸 39～43水余量。2、根据权利要求1所述的功能高分子纳米电解液，其特征在于所述的凝胶剂为有机硅氧烷。3、根据权利要求1所述的功能高分子纳米电解液，其特征在于所述的稳定剂为硫酸锂。4、根据权利要求1所述的功能高分子纳米电解液，其特征在于所述的络合剂为聚丙稀酰胺。5、根据权利要求1所述的功能高分子纳米电解液，其特征在于所述的表面活性剂为磷酸三丁脂。6、一种如权利要求1～5中任意一项所述的功能高分子纳米电解液的配制方法，其特征在于，包括以下步骤a、将凝胶剂、稳定剂、络合剂、表面活性剂加入去离子水中混合，搅拌后放入共振能量发生系统，使原胶纳米化，得A组份；b、将分析纯硫酸用去离子水稀释至50％，冷却待用，得B组份；c、将A组份和B组份混合，经搅拌即得本专利技术的功能高分子纳米电解液，为乳白色半透明液状。7、根据权利要求6所述的功能高分子纳米电解液的配制方法，其特征在于步骤a中，凝胶剂、稳定剂、络合剂、表面活性剂与水按照质量百分比为1∶3的比例混合。8、根据权利要求6所述的功能高分子纳米电解液的配制方法，其特征在于步骤a中，原胶纳米化的粒径为8～15纳米。9、根据权利要求6所述的功能高分子纳米电解液的配制方法，其特征在于步骤c中，A组份和B组份按照1∶5的质量百分比混合。全文摘要本专利技术公开了一种。该电解液主要是由重量百分比为1.9～2.8％的凝胶剂、0.7～0.8％的稳定剂、0.6～0.8％的络合剂、0.5～0.6％的表面活性剂、39～43％的硫酸以及余量的水混合配制而成。本专利技术的功能高分子纳米电解液与普通电解液混合后添加于铅酸蓄电池中，充电后电池电解液为凝胶状，形成了稳定的胶体，可有效解决现有技术中电解液的分层问题，改善电池的低温充放电性能，延长电池的使用寿命。文档编号H01M10/10GK101291000SQ200810068779公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日专利技术者建 庄, 徐发根, 钱联华 申请人:浙江恒基电源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能高分子纳米电解液，其特征在于，它由下述重量百分比的原料混合而成：凝胶剂１．９～２．８稳定剂０．７～０．８络合剂０．６～０．８表面活性剂０．５～０．６硫酸３９～４３水余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建，徐发根，钱联华，
申请(专利权)人：浙江恒基电源有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]