直线滑轨防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线滑轨防尘结构，包括直线导轨和滑座，所述滑座能够沿直线导轨延伸方向滑动的安装于直线导轨上，滑座两端固定设有防尘片，防尘片与直线导轨表面动密封接触，所述防尘片包括弹性外层和硬质内层，弹性外层由能够弹性变形的弹性材料制作而成，所述弹性外层固定包覆于硬质内层外侧，本实用新型专利技术使得直线滑轨的滑座与直线导轨长期使用仍可以保证充分的密封性，起到有效防尘的效果，且长期使用不易损坏，遇到较大颗粒的杂质和灰尘也不会发生卡制，保证了滑座在直线导轨上滑动顺畅，有效提高利率直线滑轨使用寿命。有效提高利率直线滑轨使用寿命。有效提高利率直线滑轨使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
直线滑轨防尘结构


[0001]本技术涉一种滑轨的制造领域，特别是指一种直线滑轨防尘结构。

技术介绍

[0002]在很多相对滑动的机构上都需要采用直线导轨和滑座配合形成的直线滑轨结构，直线滑轨与滑座的长期使用过程中，二者之间的间隙内容易进入灰尘、杂质等等，会导致滑座在直线导轨上滑动越来越不顺畅，需要更换直线滑轨，给使用带来困扰，因此出现了在直线滑轨的滑座两端设置橡胶片，用来将滑座与直线导轨之间间隙密封住，起到防尘的效果，由于橡胶片本身强度不高，长期使用容易发生变形，最后密封失效，当其遇到较大颗粒灰尘或杂志时，容易发生较大变形，然后难以恢复，或与杂志发生卡制等问题，影响直线导轨与滑座之间间隙的正常密封，进而影响直线滑轨使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种直线滑轨防尘结构，该直线滑轨防尘结构能够起到密封防尘的效果，且长期使用不易损坏，有效提高了直线滑轨的使用寿命，保证滑座滑动顺畅。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种直线滑轨防尘结构，包括直线导轨和滑座，所述滑座能够沿直线导轨延伸方向滑动的安装于直线导轨上，滑座两端固定设有防尘片，防尘片与直线导轨表面动密封接触，所述防尘片包括弹性外层和硬质内层，弹性外层由能够弹性变形的弹性材料制作而成，所述弹性外层固定包覆于硬质内层外侧。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述直线导轨两侧壁上形成有内凹直线滑槽，滑座及其上的防尘片上形成有U形的开口槽结构，该开口槽结构两相对的侧壁上形成有朝向开口槽结构内部凸出的导向凸起，所述U形的开口槽结构恰能够套设于直线导轨外侧，开口槽结构两相对侧壁上的导向凸起恰能够插设于直线导轨两侧的内凹直线滑槽内，所述防尘片上开口槽结构及其内侧的导向凸起表面共同形成与直线导轨横截面外形一致的密封接触面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述弹性外层沿直线导轨延伸方向的至少一端的端面上形成有U形的内凹分隔槽，弹性外层的开口槽结构边缘包覆于内凹分隔槽内，且开口槽结构边缘与内凹分隔槽侧壁之间存在设定距离。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述硬质内层为外形与防尘片外形匹配且尺寸整体收缩的结构，硬质内层与防尘片上U形的开口槽结构对应的侧壁边缘恰位于内凹分隔槽底面处，硬质内层与防尘片上导向凸起对应的侧壁边缘横跨内凹分隔槽两侧。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述硬质内层为钢片，弹性外层为包覆与钢片外侧的橡胶层。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述滑座包括滑动本体和端盖，滑动本体沿直线
导轨延伸方向两端的端面上设有螺纹孔和定位孔，滑动本体沿直线导轨延伸方向的两端分别覆盖有端盖，端盖朝向滑动本体一侧表面上设有定位销，所述定位销恰能够插设于滑动本体的定位孔内，端盖背向滑动本体的端面上设有内凹嵌设槽，防尘片恰紧密嵌设于所述内凹嵌设槽内，滑动本体沿直线导轨延伸方向两端的端面上设有螺纹孔，端盖上内嵌设槽底面和防尘片上对应的设有与螺纹孔位置正对的穿孔和沉头通孔，所述穿孔和沉头通孔内插设有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺柱部与螺纹孔螺接，锁紧螺丝的头部容纳于沉头通孔的沉头内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述防尘片上的沉头通孔的沉头与内凹分隔槽内部连通。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述端盖背向滑动主体的端面沿直线导轨宽度方向的两侧分别形成有开口方向相对的倒U形凸缘，防尘片外形呈“中”字形结构，防尘片沿直线导轨宽度方向的两端恰嵌设于端盖两侧的倒U形凸缘内，防尘片沿直线导轨厚度方向的两端分别与端盖沿直线导轨厚度方向两侧壁对齐。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述防尘片和端盖上还正对连通的设有注油孔，所述注油孔能够与滑动本体内部用于放置滚子的滚子容纳空间连通。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述端盖朝向滑动本体一侧表面上还设有与油路，所述油路延伸方向与注油孔延伸方向垂直，且油路一端与注油孔连通，油路另一端与滑动本体内部用于放置滚子的滚子容纳空间连通。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过在直线滑轨的滑座两端固定安装特殊的防尘片，该防尘片由硬质内层和弹性外层组成，通过硬质内层提高防尘片的整体强度，对弹性外层起到充分的支撑作用，弹性外层实现与直线导轨表面密封接触，保证二者之间的密封性，本技术使得直线滑轨的滑座与直线导轨长期使用仍可以保证充分的密封性，起到有效防尘的效果，且长期使用不易损坏，遇到较大颗粒的杂质和灰尘也不会发生卡制，保证了滑座在直线导轨上滑动顺畅，有效提高利率直线滑轨使用寿命。
附图说明
[0015]图1为直线滑轨的立体图；
[0016]图2为直线滑轨的主视图；
[0017]图3为直线滑轨的俯视图；
[0018]图4为直线滑轨的右视图；
[0019]图5为防尘片的立体图；
[0020]图6为防尘片的主视图；
[0021]图7为防尘片的内硬质内层与弹性外层包覆状态关系图。
具体实施方式
[0022]实施例：一种直线滑轨防尘结构，包括直线导轨1和滑座，所述滑座能够沿直线导轨1延伸方向滑动的安装于直线导轨1上，滑座两端固定设有防尘片2，防尘片2与直线导轨1表面动密封接触，所述防尘片2包括弹性外层3和硬质内层4，弹性外层3由能够弹性变形的弹性材料制作而成，所述弹性外层3固定包覆于硬质内层4外侧。
[0023]直线滑轨使用时，直线导轨1固定安装于导向面上，滑座在直线导轨1上滑动，在滑座沿其滑动方向的两端安装防尘片2，能够有效阻止直线轨道表面的灰尘和脏污进入到滑座和直线导轨1之间，本申请的防尘片2内部由硬质内层4支撑，外部一体成型有弹性外层3，其既保证了防尘片2的密封性，又保证了防尘片2的整体强度，避免其受外力作用发生较大的变形，进而失去密封效果，同时还可以延长防尘片2的使用寿命，避免其快速损坏失效，本申请的防尘片2使得直线滑轨的滑座长期保持顺畅、稳定的滑动效果，不受使用环境影响。
[0024]所述直线导轨1两侧壁上形成有内凹直线滑槽5，滑座及其上的防尘片2上形成有U形的开口槽结构6，该开口槽结构6两相对的侧壁上形成有朝向开口槽结构6内部凸出的导向凸起7，所述U形的开口槽结构6恰能够套设于直线导轨1外侧，开口槽结构6两相对侧壁上的导向凸起7恰能够插设于直线导轨1两侧的内凹直线滑槽5内，所述防尘片2上开口槽结构6及其内侧的导向凸起7表面共同形成与直线导轨1横截面外形一致的密封接触面。上述结构实现了滑座及其上的防尘片2在直线导轨1上的有效定位，同时保证了其直线滑动，直线导轨1与滑座以及其上的防尘片2接触边缘最佳均为圆弧面，提高滑动顺畅性，避免发生卡制。
[0025]所述弹性外层3沿直线导轨1延伸方向的至少一端的端面上形成有U形的内凹分隔槽8，弹性外层3的开口槽结构6边缘包覆于内凹分隔槽8内，且开口槽结构6边缘与内凹分隔槽8侧壁之间存在设定距离。通过在弹性外层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线滑轨防尘结构，包括直线导轨(1)和滑座，所述滑座能够沿直线导轨延伸方向滑动的安装于直线导轨上，滑座两端固定设有防尘片(2)，防尘片与直线导轨表面动密封接触，其特征在于：所述防尘片包括弹性外层(3)和硬质内层(4)，弹性外层由能够弹性变形的弹性材料制作而成，所述弹性外层固定包覆于硬质内层外侧。2.根据权利要求1所述的直线滑轨防尘结构，其特征在于：所述直线导轨两侧壁上形成有内凹直线滑槽(5)，滑座及其上的防尘片上形成有U形的开口槽结构(6)，该开口槽结构两相对的侧壁上形成有朝向开口槽结构内部凸出的导向凸起(7)，所述U形的开口槽结构恰能够套设于直线导轨外侧，开口槽结构两相对侧壁上的导向凸起恰能够插设于直线导轨两侧的内凹直线滑槽内，所述防尘片上开口槽结构及其内侧的导向凸起表面共同形成与直线导轨横截面外形一致的密封接触面。3.根据权利要求2所述的直线滑轨防尘结构，其特征在于：所述弹性外层沿直线导轨延伸方向的至少一端的端面上形成有U形的内凹分隔槽(8)，弹性外层的开口槽结构边缘包覆于内凹分隔槽内，且开口槽结构边缘与内凹分隔槽侧壁之间存在设定距离。4.根据权利要求3所述的直线滑轨防尘结构，其特征在于：所述硬质内层为外形与防尘片外形匹配且尺寸整体收缩的结构，硬质内层与防尘片上U形的开口槽结构对应的侧壁边缘恰位于内凹分隔槽底面处，硬质内层与防尘片上导向凸起对应的侧壁边缘横跨内凹分隔槽两侧。5.根据权利要求1所述的直线滑轨防尘结构，其特征在于：所述硬质内层为钢片，弹性外层为包覆与钢片外侧的橡胶层。6.根据权利要求3所述的直线滑轨防尘结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇国，
申请(专利权)人：鑫鑫直线精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：