一种LNG汽化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LNG汽化器，包括支撑柱，支撑柱上设有框架，框架的一侧设有分流管，框架的另一侧设有汇流管，分流管设有进液通道和分流孔，分流孔连通有换热管组，换热管组设有多排，多排换热管组之间均通过弯管连通，弯管固定在框架上；汇流管设有出气通道和汇流孔，换热管组包括管体，管体包括外管和内管，外管设有第一换热片，内管设有第二换热片，内管的内部设有螺旋柱；利用弯管将换热管组连通，增大汽化器的换热面积，提高换热效率，同时设置第一换热片和第二换热片且第一换热片设有凸起能够增大了换热面积，提高换热效率，减小传热管外部结冰层的厚度；在内管的内部设有螺旋柱，螺旋柱可增加管内流体的扰动，提高换热效率。热效率。热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG汽化器


[0001]本技术涉及LNG
，具体涉及一种LNG汽化器。

技术介绍

[0002]汽化器主要是利用空气将LNG进行气化，由于LNG汽化需要吸收大量的热量，现有的汽化器换热面积小，换热效率低，在汽化器的表面会结出厚厚的冰层。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种LNG汽化器，使其实现换热效果好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LNG汽化器，包括支撑柱，还包括换热管组，所述换热管组设有多排，且多排所述换热管组均沿竖直方向排列，多排所述换热管组之间均通过弯管连通；所述支撑柱上设有框架，所述弯管固定在所述框架上，所述弯管为M字型结构；所述框架的一侧设有分流管，所述框架的另一侧设有汇流管，所述分流管设有进液通道和分流孔，所述分流孔连通靠近所述分流管的所述换热管组，所述汇流管设有出气通道和汇流孔，所述汇流孔连通靠近所述汇流孔的所述换热管组；所述换热管组包括管体，所述管体包括外管和内管，所述外管设有第一换热片，所述内管设有第二换热片，所述内管的内部设有螺旋柱，所述第一换热片设有若干凸起。
[0005]进一步，所述进液通道和所述出气通道均设有波纹管，所述进液通道与所述出气通道与外界管道连接时，外界管道的管道连接处设有与所述波纹管配合的波纹。
[0006]进一步，所述支撑柱的表面设有防腐蚀层。
[0007]进一步，所述第一换热片设有多片，且多片所述第一换热片圆周阵列环绕在所述外管上。
[0008]进一步，所述第二换热片设有多片，且多片所述第二换热片圆周阵列环绕在所述内管上。
[0009]进一步，所述框架还连接有加固板，所述加固板设有多个，多个所述加固板呈米字型焊接在框架上，且多个所述加固板均设在所述换热管组的侧面。
[0010]进一步，多个所述加固板均设有螺纹孔，且多个所述加固板的螺纹孔均位于所述加固板的交界处，多个所述加固板的交界处通过螺栓连接，将多个所述加固板固定成米字型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该LNG汽化器，利用M字型弯管将换热管组连通，增大汽化器的换热面积，提高换热效率，而且气体或液态天然气经过M型弯管有缓冲作用，能降低气体或液态天然气从弯角处进入另一排换热管组对换热管组的冲击；同时换热管组的外管设置第一换热片和内管设置第二换热片且第一换热片设有凸起能够增大了换热面积，提高换热效率，减小传热管外部结冰层的厚度；在内管的内部设有螺旋柱，螺旋柱可增加管内流体的扰动，大大提高传热系数，提高换热效率；
[0012]通过设置框架对汇流管、分流管和换热管组进行固定，固定效果好，使汇流管、分
流管和换热管组不易变形，增加换热器的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图(图4中箭头表示LNG进入汽化器的流动方向)。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的管体结构示意图；
[0016]图3为本技术的螺旋柱结构示意图；
[0017]图4为本技术的弯管结构示意图；
[0018]图中所标各部件的名称如下：
[0019]1、支撑柱；2、框架；3、分流管；4、汇流管；5、进液通道；6、出气通道；7、换热管组；8、弯管；9、外管；10、内管；11、第一换热片； 12、第二换热片；13、螺旋柱；14、凸起；15、波纹管；16、防腐蚀层； 17、加固板；18、管体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参考图1
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4，一种LNG汽化器，包括支撑柱1，还包括换热管组7，换热管组7设有多排，且多排换热管组7均沿竖直方向排列，多排换热管组7之间均通过弯管8连通；支撑柱1上设有框架2，弯管8 固定在框架2上，弯管8为M字型结构；框架2的一侧设有分流管3，框架2的另一侧设有汇流管4，分流管3设有进液通道5和分流孔，分流孔连通靠近分流管3的换热管组7，汇流管4设有出气通道6和汇流孔，汇流孔连通靠近汇流孔的换热管组7；换热管组7包括管体18，管体18包括外管9和内管10，外管9设有第一换热片11，内管10设有第二换热片12，内管10的内部设有螺旋柱13，第一换热片11设有若干凸起。
[0022]进液通道5和出气通道6均设有波纹管15，进液通道5与出气通道6 与外界管道连接时，外界管道的管道连接处设有与波纹管15配合的波纹；如此设置，再将进液通道5与外界管道焊接，出气通道6与外界管道焊接，能够进一步加强焊接处的密封作用，避免天然气泄漏。
[0023]支撑柱1的表面设有防腐蚀层16；由于LNG在汽化时吸收的是空气中的热量，易造成换热管组7的表面结冰，表面的冰会随温度的变化而融化变成水，水滴会不断滴落，容易腐蚀地面，防腐蚀层16起到防水腐蚀地面，防腐蚀层16也能避免由于水的滴落而被腐蚀。
[0024]第一换热片11设有多片，且多片第一换热片11圆周阵列环绕在外管9 上；如此设置，能够增大换热面积，减小外管9的表面结冰层的厚度。
[0025]第二换热片12设有多片，且多片第二换热片12圆周阵列环绕在内管 10上，如此设置，第二换热片12和第一换热片11共同作用能够增大换热面积，减小外管9的表面结冰层的
厚度。
[0026]框架2还连接有加固板17，加固板17设有多个，多个加固板17呈米字型焊接在框架2上，且多个加固板17均设在换热管组7的侧面；可以更牢固地将框架2和换热管组7连接在一起，使整个装置不易发生变形。
[0027]多个加固板17均设有螺纹孔，且多个加固板17的螺纹孔均位于加固板的交界处，多个加固板17的交界处通过螺栓连接，将多个加固板17固定成米字型；如此设置，能够防止换热管组7的中部发生变形。
[0028]本实施例的工作原理：该LNG汽化器在工作时，LNG从外界管道输送到进液通道5，经分流管3分流到各换热管组7，从换热管组7的进口进入，往图4中箭头方向向下流动，在拐弯处经M字型弯管8缓冲，再进入另一排换热管组7向上流动，再经M字型弯管8进入下一排换热管组7向下流动，直至LNG汽化后往汇流管4的出气通道6往外界管道排出，M字型弯管能使得LNG从前面一排换热管组进入后面一排换热管组7时能减少对换热管组7的冲击，在管体18的中外管9的第一换热片11、内管10的第二换热片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG汽化器，包括支撑柱，其特征在于：还包括换热管组，所述换热管组设有多排，且多排所述换热管组均沿竖直方向排列，多排所述换热管组之间均通过弯管连通；所述支撑柱上设有框架，所述弯管固定在所述框架上，所述弯管为M字型结构；所述框架的一侧设有分流管，所述框架的另一侧设有汇流管，所述分流管设有进液通道和分流孔，所述分流孔连通靠近所述分流管的所述换热管组；所述汇流管设有出气通道和汇流孔，所述汇流孔连通靠近所述汇流管的所述换热管组；所述换热管组包括管体，所述管体包括外管和内管，所述外管设有第一换热片，所述内管设有第二换热片，所述内管的内部设有螺旋柱，所述第一换热片设有若干凸起。2.根据权利要求1所述的LNG汽化器，其特征在于：所述进液通道和所述出气通道均设有波纹管。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹欢，安仁，陈龙凡，龙志伟，
申请(专利权)人：峡江新奥燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：