一种镶嵌式的发热组件、发热雾化组件及雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种镶嵌式的发热组件，包括沿长度方向依次设置的第一电极片、发热件以及第二电极片，形成平面结构，还包括可嵌入于多孔导液体中的钩爪件；所述钩爪件的整体结构沿所述平面结构长度方向的至少一侧竖直延伸；所述钩爪件包括用于防止发热组件松脱出多孔导液体的弯折部，其弯折方向平行于所述平面结构在宽度方向上的垂直面；所述弯折部与所述平面结构之间呈夹角α，且0

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式的发热组件、发热雾化组件及雾化装置


[0001]本技术涉及雾化技术，尤其涉及一种镶嵌式的发热组件、发热雾化组件及雾化装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，雾化装置的发热雾化组件需要呈片状的发热组件平贴并镶嵌在多孔的导液体表面；在发热组件嵌入在多孔的导液体的过程中，一般是在模具里倒入多孔导液体的材料，并将发热组件的钩爪件伸入材料中，通过高温烧结后得到发热雾化组件，发热组件也成功嵌入多孔导液体中。
[0003]然而，在嵌入过程中由于人为干涉或重力的原因，发热组件很容易过度埋入陶瓷体的问题或者没有平整地贴合于多孔导液体内，而且在发热组件发热工作的过程中，由于发热组件的钩爪件附着力不够，发热组件也很容易从多孔导液体中松脱出来，或者局部翘起；上述情况都会对发热组件造成烧糊、干烧等问题，比较薄的发热组件会更加地明显，进而导致整个雾化装置不能工作，甚至出现烧毁的问题发生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中上述的缺陷，本技术要解决现有雾化装置中的发热组件过度埋入多孔导液体内、或者容易从多孔导液体上脱出或翘起的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种镶嵌式的发热组件，包括沿长度方向依次设置的第一电极片、发热件以及第二电极片，形成平面结构，还包括可嵌入于多孔导液体中的钩爪件；
[0006]所述钩爪件的整体结构沿所述平面结构长度方向的至少一侧竖直延伸；
[0007]所述钩爪件包括可防止发热组件松脱出多孔导液体的弯折部，其弯折方向平行于所述平面结构在宽度方向上的垂直面；
[0008]所述弯折部与所述平面结构之间呈夹角α，且0
°
≤α＜90
°
。
[0009]优选地，所述钩爪件还包括可插入多孔导液体的竖直部，所述竖直部沿所述平面结构长度方向的侧边竖直延伸；所述弯折部于所述竖直部上弯折成形。
[0010]优选地，所述弯折部包括多个倾斜段；整体结构呈锯齿状；任意相邻的两个倾斜段连接并呈夹角设置，且形成卡点。
[0011]优选地，位于最顶端的所述倾斜段沿宽度方向延伸，平行于所述平面结构。
[0012]优选地，所述弯折部包括多个波浪段；每个所述波浪段上均设有弯曲单元，所述弯曲单元部形成卡点。
[0013]优选地，任意相邻的两个波浪段呈m形连接或呈s形连接。
[0014]优选地，所述弯折部包括至少一个在所述竖直部沿宽度方向延伸的横向段；位于始端的所述横向段连接于所述竖直部的顶端，其余所述横向段间隔排布连接于所述竖直部的侧壁；每个所述横向段与所述竖直部呈夹角设置，且形成卡点。
[0015]优选地，当所述横向段包括两个或两个以上，任意相邻的两个横向段相同方向设置或相背方向设置。
[0016]优选地，当所述钩爪件连接于沿所述平面结构长度方向的两侧，位于两侧的所述弯折部相对方向设置或相背方向设置。
[0017]优选地，所述钩爪件分别设于所述第一电极片和/或所述第二电极片上沿长度方向的两侧，及所述发热件上沿长度方向的两侧。
[0018]优选地，设于电极片上的所述钩爪件的结构与设于所述发热件上的所述钩爪件的相同或不同。
[0019]优选地，所述钩爪件的形状为管状、杆状、条状、板状或者菱形状中的一种或多种的组合。
[0020]一种发热雾化组件，包括多孔导液体，所述多孔导液体上设有雾化面，其特征在于，还包括上述的镶嵌式的发热组件，所述钩爪件嵌入多孔导液体内，且所述平面结构紧贴于雾化面上。
[0021]一种雾化装置，包括储液仓、雾化安装组件、发热雾化组件；所述发热雾化组件为上述的发热雾化组件；
[0022]所述发热雾化组件安装于所述雾化安装组件中并收容于所述储液仓内。
[0023]实施本技术具有以下有益效果：通过改变发热组件中钩爪件的延伸方向，调整排列方式及增加卡点位置，可加大发热组件与多孔导液体之间的附着力及接触面积，也可使钩爪件更牢靠地嵌于多孔导液体内，有效防止发热组件过度埋入或松脱出陶瓷体。
附图说明
[0024]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0025]图1是本技术中镶嵌式的发热组件实施例1
‑
1的结构示意图；
[0026]图2是图1中侧视方向的结构示意图；
[0027]图3是图1中正视方向的结构示意图；
[0028]图4是本技术中实施例1
‑
1的镶嵌式的发热组件嵌入多孔导液体后在正视方向的结构示意图；
[0029]图5是图4中侧视方向的结构示意图；
[0030]图6是本技术中发热组件实施例1
‑
2的结构示意图；
[0031]图7是图6中侧视方向的结构示意图；
[0032]图8是图6中正视方向的结构示意图
[0033]图9是本技术中实施例1
‑
2的镶嵌式的发热组件嵌入多孔导液体后在正视方向的结构示意图；
[0034]图10是图9中侧视方向的结构示意图；
[0035]图11是本技术中发热组件实施例1
‑
3的结构示意图；
[0036]图12是图11中侧视方向的结构示意图；
[0037]图13是图11中俯视方向的结构示意图；
[0038]图14是本技术中实施例1
‑
3的镶嵌式的发热组件嵌入多孔导液体后在正视方向的结构示意图；
[0039]图15是图14中侧视方向的结构示意图；
[0040]图16是本技术中发热组件实施例1
‑
4的结构示意图；
[0041]图17是图16中侧视方向的结构示意图；
[0042]图18是图16中俯视方向的结构示意图；
[0043]图19是本技术中实施例1
‑
4的镶嵌式的发热组件嵌入多孔导液体后在正视方向的结构示意图；
[0044]图20是图19中侧视方向的结构示意图；
[0045]图21是本技术中发热组件实施例1
‑
5的结构示意图；
[0046]图22是图21中侧视方向的结构示意图；
[0047]图23是图21中俯视方向的结构示意图；
[0048]图24是本技术中实施例1
‑
5的镶嵌式的发热组件嵌入多孔导液体后在正视方向的结构示意图；
[0049]图25是图24中侧视方向的结构示意图；
[0050]图26是本技术中发热组件实施例1
‑
6的结构示意图；
[0051]图27是图26中侧视方向的结构示意图；
[0052]图28是图26中俯视方向的结构示意图。
[0053]图29是本技术中实施例1
‑
6的镶嵌式的发热组件嵌入多孔导液体后在正视方向的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式的发热组件，包括沿长度方向依次设置的第一电极片、发热件以及第二电极片，形成平面结构，其特征在于，还包括可嵌入于多孔导液体中的钩爪件；所述钩爪件的整体结构沿所述平面结构长度方向的至少一侧竖直延伸；所述钩爪件包括可防止发热组件松脱出多孔导液体的弯折部，其弯折方向平行于所述平面结构在宽度方向上的垂直面；所述弯折部与所述平面结构之间呈夹角α，且0
°
≤α＜90
°
。2.根据权利要求1所述的镶嵌式的发热组件，其特征在于，所述钩爪件还包括可插入多孔导液体的竖直部，所述竖直部沿所述平面结构长度方向的侧边竖直延伸；所述弯折部于所述竖直部上弯折成形。3.根据权利要求1所述的镶嵌式的发热组件，其特征在于，所述弯折部包括多个倾斜段；整体结构呈锯齿状；任意相邻的两个倾斜段连接并呈夹角设置，且形成卡点。4.根据权利要求3所述的镶嵌式的发热组件，其特征在于，位于最顶端的所述倾斜段沿宽度方向延伸，平行于所述平面结构。5.据权利要求1所述的镶嵌式的发热组件，其特征在于，所述弯折部包括多个波浪段；每个所述波浪段上均设有弯曲单元，所述弯曲单元部形成卡点。6.根据权利要求5所述的镶嵌式的发热组件，其特征在于，任意相邻的两个波浪段呈m形连接或呈s形连接。7.根据权利要求2所述的镶嵌式的发热组件，其特征在于，所述弯折部包括至少一个在所述竖直部沿宽度方向延伸的横向段；位于始端的所述横向段连接于所述竖直部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：