一种蔗糠筛取装置制造方法及图纸

技术编号:32417166 阅读:45 留言:0更新日期:2022-02-24 13:24
本实用新型专利技术实施例公开了一种蔗糠筛取装置,涉及蔗糠筛取技术领域。该装置包括:耙齿输送机、蔗糠收集斗、气力输送装置和过滤系统收集装置;耙齿输送机具有第一传送部和第二传送部;第二传送部的底板上形成第一筛板;蔗糠收集斗与第一筛板相配合,且蔗糠收集斗外部设置有若干离心风机。预处理车间的蔗渣落入第一传部的底板,且沿第二传送部将蔗渣提升至锅炉炉前输送机,蔗渣经第二传送部时,蔗渣中的蔗糠在自身重力及离心风机的抽吸作用下,由第一筛板的筛孔落入蔗糠收集斗,并通过气力输送装置输送至过滤系统收集装置下一工段。本实用新型专利技术实施例装置简化了常规的蔗糠筛取装置,降低了设备成本,同时提高了系统的稳定性。同时提高了系统的稳定性。同时提高了系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种蔗糠筛取装置


[0001]本技术涉及蔗糠筛取
,特别是涉及一种蔗糠筛取装置。

技术介绍

[0002]蔗糠是蔗渣中细碎的短纤维,其直径一般不超过4.75mm。甘蔗糖厂在制糖过程中的过滤工段,将蔗糠和沉降器底部排出的泥汁混合用于无滤布真空过滤器,其中,蔗糠具有助滤的作用。由此可知,理论上蔗糠直径越小,其比表面积越大,助滤效果越好,过滤得到的滤泥中糖分含量越少,即蔗糖损失越小。
[0003]蔗渣由长、短纤维交织混杂,含水量可达50%左右,其筛分过程中极易堵塞筛孔,因此蔗渣中蔗糠的筛分不同于颗粒物质。目前常用的筛分装置为蔗糠滚筒筛。
[0004]传统获取蔗糠的装置结构复杂,通常包括:蔗渣输送机、蔗渣卸料器、滚筒蔗糠筛选机和蔗渣回送系统等。蔗渣由蔗渣输送机将蔗渣自预处理提升至锅炉炉前输送机,其上设置有蔗渣卸料器,通过蔗渣卸料器将部分蔗渣导入滚筒蔗糠筛选机进行蔗糠的筛分,筛分得到的蔗糠输送至过滤工段,筛分后的蔗渣则还需提升系统返回至原蔗渣输送机。
[0005]进入蔗渣输送机上的蔗渣流量不稳定,如果蔗渣卸料器调整不及时,大量蔗渣同时进入滚筒蔗糠筛选机,易造成滚筒蔗糠筛选机过载进而停机,停机后需要进入滚筒蔗糠筛选机人工清理蔗渣,从而影响糖厂过滤工段系统的稳定运行。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题,提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种蔗糠筛取装置。
[0007]本技术提供了一种蔗糠筛取装置,包括:耙齿输送机与其下方设置的蔗糠收集斗,所述蔗糠收集斗连通有气力输送装置,所述气力输送装置与过滤系统收集装置相连通;
[0008]所述耙齿输送机包括:上层耙齿,下层耙齿、底板和侧板,所述底板两侧边与所述侧板连接,所述下层耙齿和上层耙齿相连接且依次位于所述底板上方,在驱动装置的驱动下,下层耙齿自下而上运动作为输送段,上层耙齿自上而下运动作为回程段;
[0009]所述耙齿输送机具有水平设置的第一传送部和与所述第一传送部向上倾斜连接的第二传送部,蔗渣由所述第一传送部经过所述第二传送部向锅炉炉前输送机传送;
[0010]在所述第二传送部的所述底板上且沿蔗渣传送方向设置有若干孔径一致的筛孔形成第一筛板;
[0011]所述蔗糠收集斗,位于所述第一筛板下方并与其相配合,且所述蔗糠收集斗外部设置有若干离心风机;
[0012]预处理车间的蔗渣落入第一传送部的底板,沿所述第一传送部、第二传送部向锅炉炉前输送机传送,当蔗渣传送至所述第二传送部时,蔗渣中的蔗糠在所述离心风机负压抽吸的作用下通过所述第一筛板的筛孔落入所述蔗糠收集斗内,并通过气力输送装置输送
至过滤系统收集装置进入下一工段;经过第二传送部筛分后的蔗渣沿所述底板传送至锅炉炉前输送机。
[0013]可选的,紧靠所述第一筛板下方设置有与其相配合的第二筛板;所述第二筛板一侧设置有筛板位置调节器,通过其调节所述第二筛板位置,改变所述第一筛板和第二筛板的相对位置,以使所述第一筛板和第二筛板的筛孔之间形成孔,且其孔径可调节。
[0014]可选的,所述第一筛板和第二筛板的筛孔设置为腰形孔,其直径为 2mm、孔长为8mm,且孔长方向与所述第一筛板和第二筛板宽的方向相平行。
[0015]可选的,所述第二筛板下方且沿传送方向依次间隔设置有若干支撑条。
[0016]可选的,所述第一筛板和第二筛板均包括若干筛板块,所述筛板块长不超过1.5m、其宽度与所述底板宽度一致。
[0017]可选的,沿蔗渣传送方向所述蔗糠收集斗逐渐变浅,所述蔗糠收集斗2底部设置有插板阀。
[0018]可选的,所述离心风机设置为两个,且其进口位置设置有手动风门。
[0019]可选的,所述过滤系统收集装置依次包括旋风分离器、星型卸料器和蔗糠收集搅拌槽。
[0020]可选的,所述筛板位置调节器包括:
[0021]固定夹,其夹在所述第二筛板侧边的端部并通过螺栓与所述第二筛板固定;
[0022]调节螺杆,其与所述固定夹另一端固定连接,且所述调节螺杆朝向远离所述第二筛板方向布置;
[0023]固定框架,位于所述调节螺杆上方,其一端部与所述侧板连接,另一端焊接有穿过所述调节螺杆的固定板;
[0024]固定板,穿过所述调节螺杆且与所述固定框架另一端焊接固定;
[0025]限位螺母,穿过所述调节螺杆位于所述固定夹和固定板之间,且靠近所述固定板位置;
[0026]手轮,位于所述调节螺杆端部;
[0027]固定螺母,位于所述固定板和手轮之间的所述调节螺杆上,且与固定板焊接固定。
[0028]可选的,所述第二传送部与第一传送部连接形成角A,且0
°
<A< 45
°

[0029]本技术方案中,预处理车间的蔗渣直接落入第一传送部的底板上,蔗渣通过下层耙齿的拖动由第一传送部经过第二传送部向锅炉炉前输送机传送。当蔗渣输送至第二传送部时,蔗渣在拖曳提升过程中,覆盖第一筛板的筛孔,蔗糠收集斗在离心风机的抽吸作用下,形成负压。蔗渣中的蔗糠在重力和负压抽吸作用下,通过第一筛板的筛孔落入蔗糠收集斗,并通过气力输送装置输送至过滤系统收集装置进入下一工段。通过第二传送部筛分后的蔗渣沿所述底板传送至锅炉炉前输送机。本技术中蔗渣在耙齿输送机传送过程中直接实现蔗糠分离,最大程度上简化了蔗糠筛取装置,避免当蔗渣传送流量不稳定时引起蔗糠筛选机过载停机,使糖厂过滤工段系统运行稳定。
[0030]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本技术的具体实施方式。
[0031]通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通
技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。
[0032]附图说明:
[0033]图1是本技术实施例提供的一种蔗糠筛取装置的结构图;
[0034]图2是本技术实施例提供的一种耙齿输送机的剖面结构图;
[0035]图3是本技术实施例提供的一种蔗糠收集斗的结构图;
[0036]图4是本技术实施例提供的第二传送部中第一筛板的俯视图;
[0037]图5是本技术实施例提供的第一筛板和第二筛板的剖视图;
[0038]图6是本技术实施例提供的第一筛板的结构图。
[0039]在附图中:
[0040]1、耙齿输送机;11、上层耙齿;12、下层耙齿;13、底板;14、侧板; 15、第一传送部;16、第二传送部;17、第一筛板;171、第二筛板;172、筛板位置调节器;172a、固定夹;172b、调节螺杆;171c、固定框架;172d、固定板;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蔗糠筛取装置,其特征在于,所述装置包括:耙齿输送机(1)与其下方设置的蔗糠收集斗(2),所述蔗糠收集斗(2)连通有气力输送装置(3),所述气力输送装置(3)与过滤系统收集过滤系统收集装置(4)相连通;所述耙齿输送机(1)包括:上层耙齿(11),下层耙齿(12)、底板(13)和侧板(14),所述底板(13)两侧边与所述侧板(14)连接,所述下层耙齿(12)和上层耙齿(11)相连接且依次位于所述底板(13)上方,在驱动装置的驱动下,下层耙齿(12)自下而上运动作为输送段,上层耙齿(11)自上而下运动作为回程段;所述耙齿输送机(1)具有水平设置的第一传送部(15)和与所述第一传送部(15)向上倾斜连接的第二传送部(16),蔗渣由所述第一传送部(15)经过所述第二传送部(16)向锅炉炉前输送机传送;在所述第二传送部(16)的所述底板(13)上且沿蔗渣传送方向设置有若干孔径一致的筛孔形成第一筛板(17);所述蔗糠收集斗(2)位于所述第一筛板(17)下方并与其相配合,且所述蔗糠收集斗(2)外部设置有若干离心风机(22);预处理车间的蔗渣落入第一传送部(15)的底板(13),沿所述第一传送部(15)、第二传送部(16)向锅炉炉前输送机传送,当蔗渣传送至所述第二传送部(16)时,蔗渣中的蔗糠在所述离心风机(22)负压抽吸的作用下,通过所述第一筛板(17)的筛孔落入所述蔗糠收集斗(2)内,并通过气力输送装置(3)输送至过滤系统收集装置(4)进入下一工段;经过第二传送部(16)筛分后的蔗渣沿所述底板(13)传送至锅炉炉前输送机。2.根据权利要求1所述蔗糠筛取装置,其特征在于,紧靠所述第一筛板(17)下方设置有与其相配合的第二筛板(171);所述第二筛板(171)一侧设置有筛板位置调节器(172),通过其调节所述第二筛板(171)位置,改变所述第一筛板(17)和第二筛板(171)的相对位置,以使所述第一筛板(17)和第二筛板(171)的筛孔叠加形成孔,且其孔径可调节。3.根据权利要求2所述蔗糠筛取装置,其特征在于,所述第一筛板(17)和第二筛板(171)的筛孔设置为腰形孔,其直径为2mm、孔长为8mm,且孔长...

【专利技术属性】
技术研发人员:李璐周军宏沈进军张雷
申请(专利权)人:中工国际工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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