本实用新型专利技术公开了应用于鸡蛋喷码机的喷头悬挂装置，包括顶盖，所述顶盖的侧边设置有上模座，所述上模座的顶端面上安装有直线导轨，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的顶端面上固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿所述上模座与所述直线导轨滑动套设连接，所述下模座的顶部且处于所述支撑柱的两侧对称开设有安装孔，所述安装孔的内部放置有缓冲柱，所述缓冲柱与所述安装孔之间还设置有内置弹簧；通过设计的缓冲柱与内置弹簧，能够将上模座与下模座进行分隔防护，避免在直线导轨出现故障时，导致上模座与下模座之间产生碰撞，同时设计的限位块和限位卡钩，能够完成对内置弹簧的限位安装，保证使用的稳定性。保证使用的稳定性。保证使用的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
应用于鸡蛋喷码机的喷头悬挂装置
[0001]本技术属于鸡蛋喷码机喷头
，具体涉及应用于鸡蛋喷码机的喷头悬挂装置。
技术介绍
[0002]鸡蛋喷码机，是一种用于在鸡蛋壳表面标注鸡蛋基本信息的机器。鸡蛋喷码机最高喷印速度和最全面的接口功能使之能和各类蛋品分检和分级设备连接，保证高速和高质量的标识喷印，其中喷头的悬挂装置是用来带动喷头进行位移的设备，是重要的连接传动机构之一。
[0003]传统结构的鸡蛋喷码机不用直线轴承，而是使用弹簧辅助复位的转动式悬挂机构，导致鸡蛋喷码机整体体积大，结构复杂，且容易晃动，也容易因为与限位装置摩擦，而发生运动不灵活，鸡蛋喷码要求墨盒喷嘴与鸡蛋表面距离 0
‑
3mm，否则打印质量不好，但是由于鸡蛋形状差异，造成有可能碰撞墨盒，并且可能卡住蛋盘，传统的鸡蛋喷码机，都是在用弹簧辅助的摆动机构作为闭撞机构，机构重量打，外露，效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供应用于鸡蛋喷码机的喷头悬挂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：应用于鸡蛋喷码机的喷头悬挂装置，包括顶盖，所述顶盖的侧边设置有上模座，所述上模座的顶端面上安装有直线导轨，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的顶端面上固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿所述上模座与所述直线导轨滑动套设连接，所述下模座的顶部且处于所述支撑柱的两侧对称开设有安装孔，所述安装孔的内部放置有缓冲柱，所述缓冲柱与所述安装孔之间还设置有内置弹簧，所述安装孔的底端面对称固定有纵截面呈“J”状的限位卡钩，所述限位卡钩套设在所述内置弹簧的顶部两侧，所述安装孔的底端面上固定有纵截面呈倒“L”型结构的限位块，所述限位块的外侧与所述内置弹簧的底部内壁相抵。
[0006]优选的，两个所述限位卡钩与两个所述限位块之间的间距相等，且两个限位卡钩之间的间距与所述内置弹簧的内径相等。
[0007]优选的，所述缓冲柱的顶端面还粘合有硅胶块，所述缓冲柱与所述支撑柱之间存在间距，两者不接触；所述上模座的底端面上还固定有底盘，所述支撑柱与所述底盘贯穿连接，所述硅胶块与所述底盘贴合连接。
[0008]优选的，所述底盘的底部开口处开设有环槽，所述环槽的内部设置有刮筒，所述刮筒的顶部嵌入至所述底盘的内部，且两者螺纹连接，所述刮筒的底端朝向所述底盘的中心处弯曲，且所述刮筒的底端与所述支撑柱的内壁无缝贴合。
[0009]优选的，所述刮筒的内壁还粘合有橡胶套筒，所述橡胶套筒与所述支撑柱的表面贴合连接。
[0010]优选的，所述下模座与所述顶盖的端面固定连接，所述上模座与所述顶盖呈贴合状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的缓冲柱与内置弹簧，能够将上模座与下模座进行分隔防护，避免在直线导轨出现故障时，导致上模座与下模座之间产生碰撞，同时设计的限位块和限位卡钩，能够完成对内置弹簧的限位安装，保证使用的稳定性；
[0013]2.通过设计的刮筒和橡胶套筒，能够方便有效的对支撑柱的表面进行清理，避免在长时间使用中，粘附在支撑柱表面的灰尘被带入至直线导轨内部，延长对直线导轨的维护周期，降低维护成本，同时橡胶套筒与刮筒可更换，使用十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为本技术缓冲柱与硅胶块的连接示意图；
[0018]图5为本技术底盘与支撑柱的连接剖视图。
[0019]图中：1、顶盖；2、直线导轨；3、上模座；4、支撑柱；5、下模座；6、缓冲柱；7、限位卡钩；8、安装孔；9、内置弹簧；10、限位块；11、硅胶块； 12、底盘；13、橡胶套筒；14、刮筒；15、环槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：应用于鸡蛋喷码机的喷头悬挂装置，包括顶盖1，顶盖1的侧边设置有上模座3，上模座3的顶端面上安装有直线导轨2，上模座3的底部设置有下模座5，下模座5的顶端面上固定有支撑柱4，支撑柱4的顶端贯穿上模座3与直线导轨2滑动套设连接，下模座 5的顶部且处于支撑柱4的两侧对称开设有安装孔8，安装孔8的内部放置有缓冲柱6，缓冲柱6与安装孔8之间还设置有内置弹簧9，通过设计的缓冲柱6与内置弹簧9，能够将上模座3与下模座5进行分隔防护，避免在直线导轨2出现故障时，导致上模座3与下模座5之间产生碰撞，安装孔8的底端面对称固定有纵截面呈“J”状的限位卡钩7，限位卡钩7套设在内置弹簧9的顶部两侧，安装孔8的底端面上固定有纵截面呈倒“L”型结构的限位块10，设计的限位块 10和限位卡钩7，能够完成对内置弹簧9的限位安装，保证使用的稳定性，限位块10的外侧与内置弹簧9的底部内壁相抵。
[0022]本实施例中，优选的，两个限位卡钩7与两个限位块10之间的间距相等，且两个限位卡钩7之间的间距与内置弹簧9的内径相等。
[0023]本实施例中，优选的，缓冲柱6的顶端面还粘合有硅胶块11，缓冲柱6与支撑柱4之间存在间距，两者不接触；上模座3的底端面上还固定有底盘12，支撑柱4与底盘12贯穿连
接，硅胶块11与底盘12贴合连接。
[0024]本实施例中，优选的，底盘12的底部开口处开设有环槽15，环槽15的内部设置有刮筒14，刮筒14的顶部嵌入至底盘12的内部，且两者螺纹连接，刮筒14的底端朝向底盘12的中心处弯曲，且刮筒14的底端与支撑柱4的内壁无缝贴合，刮筒14的内壁还粘合有橡胶套筒13，通过设计的刮筒14和橡胶套筒 13，能够方便有效的对支撑柱4的表面进行清理，避免在长时间使用中，粘附在支撑柱4表面的灰尘被带入至直线导轨2内部，延长对直线导轨2的维护周期，降低维护成本，同时橡胶套筒13与刮筒14可更换，使用十分方便，橡胶套筒13与支撑柱4的表面贴合连接。
[0025]本实施例中，优选的，下模座5与顶盖1的端面固定连接，上模座3与顶盖1呈贴合状。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将内置弹簧9 的顶端拉伸套设在限位卡钩7的内侧，随后将缓冲柱6朝向安装孔8的内部插入，使得内置弹簧9与限位块10产生挤压，其中限位块10为弹性材质构件，在挤压中，限位块10朝向安装孔8的圆心处弯曲，随后回弹对内置弹簧9进行限位，接着将橡胶套筒13粘合在刮筒14的内侧，并将刮筒14的顶部螺纹旋入底盘12的内部，在加工中，通过直线导轨2的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于鸡蛋喷码机的喷头悬挂装置，包括顶盖(1)，所述顶盖(1)的侧边设置有上模座(3)，所述上模座(3)的顶端面上安装有直线导轨(2)，所述上模座(3)的底部设置有下模座(5)，所述下模座(5)的顶端面上固定有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端贯穿所述上模座(3)与所述直线导轨(2)滑动套设连接，其特征在于：所述下模座(5)的顶部且处于所述支撑柱(4)的两侧对称开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内部放置有缓冲柱(6)，所述缓冲柱(6)与所述安装孔(8)之间还设置有内置弹簧(9)，所述安装孔(8)的底端面对称固定有纵截面呈“J”状的限位卡钩(7)，所述限位卡钩(7)套设在所述内置弹簧(9)的顶部两侧，所述安装孔(8)的底端面上固定有纵截面呈倒“L”型结构的限位块(10)，所述限位块(10)的外侧与所述内置弹簧(9)的底部内壁相抵。2.根据权利要求1所述的应用于鸡蛋喷码机的喷头悬挂装置，其特征在于：两个所述限位卡钩(7)与两个所述限位块(10)之间的间距相等，且两个限位卡钩(7)之间的间距与所述内置弹簧(9)的内径相等。3.根据权利要求1所述的应用...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓仑，
申请(专利权)人：北京伟辰超越电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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