一种液封槽自动除渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液封槽自动除渣系统，包括液封槽、螺杆输送机、振动筛和残渣收集桶；所述液封槽与所述振动筛之间设置有残渣输送管道，所述残渣输送管道内设有所述螺杆输送机，所述螺杆输送机将液封槽出口输出的残渣输送至所述振动筛，所述振动筛的一侧连接有残渣出口管，所述振动筛通过所述残渣出口管将残渣输送至所述残渣收集桶。本实用新型专利技术提供的一种液封槽自动除渣系统，结构简单，通过螺杆输送机与振动筛的结合，有效除去液体中混合的残渣，防止液封槽出口的堵塞，同时减轻了现场工艺操作人员的工作负担，减少了聚酯生产中不必要的生产事故，提高了聚酯生产的稳定性。提高了聚酯生产的稳定性。提高了聚酯生产的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液封槽自动除渣系统


[0001]本技术涉及聚酯生产
，具体涉及一种液封槽自动除渣系统。

技术介绍

[0002]聚酯属于高分子化合物，是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物，主要指聚对苯二甲酸乙二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。目前，聚酯生产的预聚和终聚反应在液体(乙二醇)物料中会产生一定的固体废渣，固体废渣不利于生产的持续进行，需要去除。传统的液封槽采用人工掏渣，费时费力，不及时清理容易造成液封槽出口堵塞，给聚酯生产的稳定造成影响。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种液封槽自动除渣系统，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液封槽自动除渣系统。本技术提供的一种液封槽自动除渣系统，结构简单，通过螺杆输送机与振动筛的结合，有效除去液体中混合的残渣，防止液封槽出口的堵塞，同时减轻了现场工艺操作人员的工作负担，减少了聚酯生产中不必要的生产事故，提高了聚酯生产的稳定性。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种液封槽自动除渣系统，包括液封槽、螺杆输送机、振动筛和残渣收集桶；所述液封槽与所述振动筛之间设置有残渣输送管道，所述残渣输送管道内设有所述螺杆输送机，所述螺杆输送机将液封槽出口输出的残渣输送至所述振动筛，所述振动筛的一侧连接有残渣出口管，所述振动筛通过所述残渣出口管将残渣输送至所述残渣收集桶。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述振动筛具有残渣输入口，所述残渣输入口连接所述残渣输送管道。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述振动筛的底部设置有EG储罐。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述振动筛的上部设置振动电机。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述振动筛的中部设置有筛网，所述筛网倾斜设置。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述残渣输入口的高度大于所述残渣出口管的高度。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]本技术提供的一种液封槽自动除渣系统，结构简单，通过螺杆输送机与振动筛的结合，有效除去液体中混合的残渣，防止液封槽出口的堵塞，同时减轻了现场工艺操作人员的工作负担，减少了聚酯生产中不必要的生产事故，提高了聚酯生产的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0016]本技术专利所述的螺杆输送机等技术特征应被视为现有技术，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0017]实施例1：
[0018]一种液封槽自动除渣系统，包括液封槽1、螺杆输送机2、振动筛3和残渣收集桶4；所述液封槽1与所述振动筛3之间设置有残渣输送管道5，所述残渣输送管道5内设有所述螺杆输送机2，所述螺杆输送机2将液封槽1出口输出的残渣输送至所述振动筛3，所述振动筛3的一侧连接有残渣出口管6，所述振动筛3通过所述残渣出口管6将残渣输送至所述残渣收集桶4。
[0019]实施例2：
[0020]一种液封槽自动除渣系统，包括液封槽1、螺杆输送机2、振动筛3和残渣收集桶4；所述液封槽1与所述振动筛3之间设置有残渣输送管道5，所述残渣输送管道5内设有所述螺杆输送机2，所述螺杆输送机2将液封槽1出口输出的残渣输送至所述振动筛3，所述振动筛3的一侧连接有残渣出口管6，所述振动筛3通过所述残渣出口管6将残渣输送至所述残渣收集桶4。
[0021]本技术通过螺杆输送机2与振动筛3的结合，有效除去液体中混合的残渣，防止液封槽1出口堵塞的可能，同时减轻了现场工艺操作人员的工作负担，减少了聚酯生产中不必要的生产事故，提高了聚酯生产的稳定性。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述振动筛3具有残渣输入口7，所述残渣输入口7连接所述残渣输送管道5。
[0023]进一步地，在另一个实施例中，所述振动筛3的底部设置有EG储罐8。
[0024]进一步地，在另一个实施例中，所述振动筛3的上部设置振动电机9。
[0025]本技术通过设置振动电机9，振动电机产生振动，便于带动振动筛3的筛网进行振动，从而实现EG和残渣的分离。
[0026]进一步地，在另一个实施例中，所述振动筛3的中部设置有筛网10，所述筛网10倾斜设置。
[0027]本技术的筛网10倾斜设置，与水平面成锐角，利用势能和振动电机9的作用，便于残渣自动进入残渣收集桶4。
[0028]进一步地，在另一个实施例中，所述残渣输入口7的高度大于所述残渣出口管6的
高度。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]本技术的残渣从液封槽1出口进入螺杆输送机2，被粉碎之后的残渣和EG通过螺杆输送机2向振动筛3移动，及时送走了液封槽1出口的残渣，降低了出口堵塞的可能，振动筛3利用筛网10使得残渣被送入残渣收集桶4，EG被送入EG储罐8，从而完成对EG和残渣的有效分离。
[0031]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的一种液封槽自动除渣系统，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0032]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0033]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液封槽自动除渣系统，其特征在于：包括液封槽(1)、螺杆输送机(2)、振动筛(3)和残渣收集桶(4)；所述液封槽(1)与所述振动筛(3)之间设置有残渣输送管道(5)，所述残渣输送管道(5)内设有所述螺杆输送机(2)，所述螺杆输送机(2)将液封槽(1)出口输出的残渣输送至所述振动筛(3)，所述振动筛(3)的一侧连接有残渣出口管(6)，所述振动筛(3)通过所述残渣出口管(6)将残渣输送至所述残渣收集桶(4)。2.根据权利要求1所述的一种液封槽自动除渣系统，其特征在于：所述振动筛(3)具有残渣输入口(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银仙，赵刚强，戚黎洲，张尚垛，沈洪良，庄剑锋，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒超化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：