一种蓄电池穿壁焊接点的扭力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池穿壁焊接点的扭力测试装置，它用于蓄电池对焊件的测试，包括底板、第一夹具及第二夹具，所述底板的顶部沿竖直方向固定有两个导杆，两所述导杆之间滑动套设有滑动调节板，滑动调节板的端部通过螺钉与导杆之间锁紧，两所述导杆及滑动调节板之间形成有供蓄电池通过的容纳空间，所述滑动调节滑板沿竖直方向与第一夹具相滑动配合；使用过程中，可通过调节滑动调节板及第一夹具的高度位置使其精准的与蓄电池上的对焊件卡入配合，在将第二夹具卡入另一对焊件后与扭力测量器相连接，即可进行定量测量穿壁焊点间的扭力，为穿壁焊合金，焊点面积等选择做出参考建议，也为生产过程焊点质量监测提供依据。也为生产过程焊点质量监测提供依据。也为生产过程焊点质量监测提供依据。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池穿壁焊接点的扭力测试装置


[0001]本技术涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池穿壁焊接点的扭力测试装置。

技术介绍

[0002]近年来铅酸蓄电池用途极为广泛，因具有质量稳定、价格便宜、循环寿命长、使用简便等优点，被广泛应用于能源、交通、电力、启动等领域，铅酸蓄电池是国民经济各部门必不可少的。传统的铅酸蓄电池的厂家生产电池时，电池结构设计为跨桥焊接方式，为了降低电池铅重和提高电池性能，现有的电池结构设计均采用穿壁焊接方式，穿壁焊接方式有利于蓄电池的机械化生产，而机械化生产是未来铅酸蓄电池的发展趋势。
[0003]在转穿壁焊接生产过程中，需对焊接合金，焊接面积等进行测试验证，以找到最佳方案保证电池性能，且质量可靠。以往许多厂家都是参考其他厂家经验直接生产多种方案电池，按蓄电池标准进行测试验证，方案选择存在盲目性，方案往往会较多，造成电池及电池测试的浪费。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种蓄电池穿壁焊接点的扭力测试装置。
[0006]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池穿壁焊接点的扭力测试装置，它用于蓄电池对焊件的测试，包括底板、第一夹具及第二夹具，所述底板的顶部沿竖直方向固定有两个导杆，两所述导杆之间滑动套设有滑动调节板，滑动调节板的端部通过螺钉与导杆之间锁紧，两所述导杆及滑动调节板之间形成有供蓄电池通过的容纳空间，所述滑动调节板沿竖直方向与第一夹具相滑动配合；
[0007]所述第一夹具及第二夹具均包括两个相对设置的夹块，所述夹块的下端凹设形成有半弧形槽，两所述夹块下端的半弧形槽拼接在一起形成一与对焊件相配合的卡槽，两所述夹块之间的顶端至少穿置有一调节螺钉，通过该调节螺钉将两个夹块可拆卸的锁紧抵靠在一起；
[0008]所述第二夹具的两个夹块之间的顶端开设有与扭力测量器相配合连接的通孔。
[0009]上述方案中，所述第一夹具的两个夹块中一者的顶部具有一滑动连接板，所述滑动调节板上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑动连接板设置于滑动调节板的侧部，并与滑槽相对位配合，所述滑槽内穿置有两个锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹端拧入在滑动连接板中。
[0010]上述方案中，所述滑动调节板上对应滑动连接板沿竖直方向开设有一限位槽，所述滑动连接板滑动卡入在限位槽内。
[0011]上述方案中，两所述导杆之间的顶部连接有一提手。
[0012]上述方案中，所述卡槽的内壁沿其轮廓方向均匀凸设有多个凸条。
[0013]上述方案中，所述调节螺钉设置有两个，该两个调节螺钉上下平行布置在夹块的
顶端。
[0014]相对于现有技术，本技术具有如下优点：本技术的测试装置包括底板、第一夹具及第二夹具，底板上的滑动调节板可上下调节，第一夹具设置于滑动调节板上其高度可进行微调，使用过程中，可通过调节滑动调节板及第一夹具的高度位置使其精准的与蓄电池上的对焊件卡入配合，在将第二夹具卡入另一对焊件后与扭力测量器相连接，即可进行定量测量穿壁焊点间的扭力，为穿壁焊合金，焊点面积等选择做出参考建议，也为生产过程焊点质量监测提供依据。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术另一角度的立体图；
[0017]图3为蓄电池的对焊件的示意图；
[0018]图4为本技术与蓄电池的配合示意图。
[0019]附图标记列表：100底板、101导杆、102滑动调节板、103提手、121螺钉、200第一夹具、300第二夹具、301滑槽、400夹块、401卡槽、402调节螺钉、403通孔、404滑动连接板、405锁紧螺钉、500第一对焊件、600第二对焊件。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]实施例：参见图1
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4，一种蓄电池穿壁焊接点的扭力测试装置，它用于蓄电池对焊件的测试，如图3中第一对焊件500、第二对焊件对焊件600，两者通过穿壁焊熔接在一起；
[0022]测试装置包括底板100、第一夹具200及第二夹具300，底板100的顶部沿竖直方向固定有两个导杆101，两导杆101之间滑动套设有滑动调节板102，滑动调节板102的端部通过螺钉121与导杆101之间锁紧，滑动调节板102的另一侧设置有一锁紧板，螺钉121具有两个，两个螺钉121穿过锁紧板与滑动调节板102相连接，调节时，松开螺钉121和上下滑动滑动调节板102；
[0023]两导杆101及滑动调节板102之间形成有供蓄电池通过的容纳空间，滑动调节板102沿竖直方向与第一夹具200相滑动配合；第一夹具200的两个夹块400中一者的顶部具有一滑动连接板404，滑动调节板102上沿竖直方向开设有滑槽301，滑动连接板404设置于滑动调节板102的侧部，并与滑槽301相对位配合，滑槽301内穿置有两个锁紧螺钉405，锁紧螺钉405的螺纹端拧入在滑动连接板404中；锁紧螺钉405可先不拧紧，第一夹具200可相对于滑槽301进行上下微调，在第一夹具200底端的卡槽401卡入第一对焊件500后，再拧紧锁紧螺钉405将第一夹具200锁紧固定；
[0024]为了对滑动连接板404进行滑动限位，滑动调节板102上对应滑动连接板404沿竖直方向开设有一限位槽，滑动连接板404滑动卡入在限位槽内；
[0025]第一夹具200及第二夹具300均包括两个相对设置的夹块400，夹块400的下端凹设
形成有半弧形槽，两夹块400下端的半弧形槽拼接在一起形成一与对焊件相配合的卡槽401，两夹块400之间的顶端至少穿置有一调节螺钉402，通过该调节螺钉402将两个夹块400可拆卸的锁紧抵靠在一起；如图1，调节螺钉402设置有两个，该两个调节螺钉402上下平行布置在夹块400的顶端，松开调节螺钉402后，两夹块400可相对分离，在将第一夹具200及第二夹具300分别卡入第一对焊件500与第二对焊件对焊件600后，再次拧紧调节螺钉402将其锁紧固定；
[0026]第二夹具300的两个夹块400之间的顶端开设有与扭力测量器相配合连接的通孔403；扭力测量器可使用史丹利SD系列扭力扳手，连接配合时，将扳手端部直接卡入通孔403内，通孔403的具体结构可根据具体的测量器具来设计调整；
[0027]如图4，测试时，将蓄电池放置于容纳空间内，并使第一对焊件500位于第一夹具200的下方，向下移动滑动调节板102至蓄电池处，松开第一夹具200的调节螺钉402，将其底端的卡槽401卡入第二对焊件对焊件600后再次拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池穿壁焊接点的扭力测试装置，它用于蓄电池对焊件的测试，其特征在于：包括底板（100）、第一夹具（200）及第二夹具（300），所述底板（100）的顶部沿竖直方向固定有两个导杆（101），两所述导杆（101）之间滑动套设有滑动调节板（102），滑动调节板（102）的端部通过螺钉（121）与导杆（101）之间锁紧，两所述导杆（101）及滑动调节板（102）之间形成有供蓄电池通过的容纳空间，所述滑动调节板（102）沿竖直方向与第一夹具（200）相滑动配合；所述第一夹具（200）及第二夹具（300）均包括两个相对设置的夹块（400），所述夹块（400）的下端凹设形成有半弧形槽，两所述夹块（400）下端的半弧形槽拼接在一起形成一与对焊件相配合的卡槽（401），两所述夹块（400）之间的顶端至少穿置有一调节螺钉（402），通过该调节螺钉（402）将两个夹块（400）可拆卸的锁紧抵靠在一起；所述第二夹具（300）的两个夹块（400）之间的顶端开设有与扭力测量器相配合连接的通孔（403）。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池穿壁焊接点的扭力测试装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云红，付加银，尹波，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：新型
国别省市：