本实用新型专利技术锂离子正极材料装钵切块装置，包括输送机构，以及依次位于输送机构上方的平整机构、压实机构、切块机构，还包括用于将匣钵升起的第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构；平整机构包括具有能够水平往复运动的刮板，刮板位于所述平整机构的底部，压实机构包括压板，压板位于压实机构的底部，切块机构包括切刀，切刀位于所述切块机构的底部；第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构位于输送带下方，并分别与平整机构、压实机构、切块机构的位置对应。本实用新型专利技术的有益效果：切块前的物料平整、不松散，切块后，不会轻易产生堵孔，使得烧结效果良好，生产流程整齐、可控。可控。可控。
【技术实现步骤摘要】
锂离子正极材料装钵切块装置
[0001]本技术涉及一种锂离子正极材料制备
,尤其涉及的是一种锂离子正极材料装钵切块装置。
技术介绍
[0002]自锂离子电池大规模商业化以来，凭借其优异的性能，已牢牢占据锂二次电池高端市场，尤其在电动车领域具有非常广阔的应用前景。而正极材料是锂离子电池产业中最为关键的组成部分，目前较成熟的工业化生产工艺是固相烧结法。
[0003]固相烧结法一般包括混料、烧结、破碎等步骤，其中烧结采用辊道窑或推板窑将装好物料的匣钵推进窑炉进行烧结。工业上一般为了增大物料与空气接触面积，保证产品质量，另外增加匣钵切块工序，主要是将匣钵内物料均匀切块，且匣钵自动反转倒料时有利于烧结料顺利排出，为后续工序处理带来方便。
[0004]现有的工序过程为，将物料装夹至匣钵内、摇匀、切块，因摇匀过程并未对物料进行平整和压实(轻度)，导致切块后每个小块很松散，稍微一运动，又将块之间的间隙堵住，致使烧结过程中，堵住的地方无法与氧气接触，无法实现充分烧结。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中切块工序中，因物料太松散导致切不成块或易松散，导致烧结不充分的问题。
[0007]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0008]锂离子正极材料装钵切块装置，包括输送机构，以及依次位于输送机构上方的平整机构、压实机构、切块机构，还包括用于将匣钵升起的第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构；所述平整机构包括具有能够水平往复运动的刮板，刮板位于所述平整机构的底部，所述压实机构包括压板，所述压板位于所述压实机构的底部，所述切块机构包括切刀，所述切刀位于所述切块机构的底部；所述第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构位于所述输送带下方，并分别与平整机构、压实机构、切块机构的位置对应。
[0009]本技术通过输送机构将加了物料的匣钵依次通过平整机构、压实机构、切块机构，平整机构对物料进行抚平，实现表面平整、均匀，压实机构对平整后的物料进行轻压，降低切块后松散的情况，压实的力度和厚度可控，位于输送带底部的第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构用于将匣钵升起。本技术通过机械化的流水线作业，通过刮板代替人工整平，并对其进行轻压，使得切块前的物料平整、不松散，切块后，不会轻易产生堵孔，使得烧结效果良好，生产流程整齐、可控。
[0010]优选的，所述输送机构包括连续排列的输送辊，相邻输送辊之间具有间隙。
[0011]输送辊之间的间隙可以用于顶升机构穿过。
[0012]优选的，还包括安装支架，所述平整机构、压实机构、切块机构依次连接安装支架上。
[0013]优选的，所述平整机构包括平整气缸、活动连接件，所述平整气缸的伸缩端连接活动连接板，所述活动连接件的底部连接刮板，所述刮板的底部具有小孔。
[0014]刮板的底部具有小孔，可以在刮平的时候，如产生堆积，堆积的一侧可以由小孔处流向另一侧，减少堆积造成一侧物料特别多、一侧物料特别少，经过多次来回刮平，使得物料的顶面平整。
[0015]优选的，所述活动连接件包括两个连接板以及多个第一弹簧，其中一个连接板的顶端连接所述平整气缸，底端连接多个第一弹簧的顶端，多个第一弹簧的底端连接另一个连接板的顶端，另一个连接板的底端连接刮板。
[0016]第一弹簧的作用是，在一开始刮平时，因物料呈小山状，直接刮会产生物料堆积在一侧，如一侧物料特别多，因第一弹簧的存在，刮板会被物料抬起，不会导致一侧物料堆积的情况，这种情况下，则需要多次刮平，降低刮平效率。
[0017]优选的，所述压实机构还包括压实气缸，所述压实气缸的伸缩端能够拆卸的连接所述压板。
[0018]压板可以根据匣钵的具体尺寸进行更换。
[0019]优选的，所述切块机构包括切块气缸、刀具安装块，所述切块气缸的伸缩端连接所述刀具安装块，所述刀具安装块连接所述切刀。
[0020]优选的，还包括第二弹簧、限位杆，所述刀具安装块为两端开口的矩形空腔结构，所述限位杆的一端为限位块，所述限位杆穿过所述刀具安装块后通过限位块被限位在矩形空腔结构内，所述限位杆的另一端连接所述切刀，所述第二弹簧的两端分别连接所述刀具安装块和切刀,所述限位杆套接在所述第二弹簧内。
[0021]因匣钵经过多次烧结，会产生些许变形，当匣钵变形后，切刀容易被匣钵顶坏，或者切刀切不透匣钵内物料，影响产品质量在切块时，在第二弹簧的作用下，切刀可一定范围内上下移动，可以有效避免匣钵因烧结变形而顶坏切刀，切割完成后，第三顶升气缸下降，切刀在第二弹簧和限位杆的作用下恢复原状。
[0022]优选的，所述第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构为相同结构，均包括顶升气缸和顶升板，所述顶升气缸的伸缩端连接顶升板，所述顶升气缸竖直放置，当顶升气缸升起，所述顶升板与匣钵接触并带动其上升。
[0023]优选的，所述顶升板为U型结构，U型板的板厚小于邻输送辊之间的间隙。
[0024]因U型板的板厚小于邻输送辊之间的间隙，U型板可以在顶升气缸的作用下，可以顺利的将匣钵撑起。
[0025]本技术的优点在于：
[0026](1)本技术通过输送机构将加了物料的匣钵依次通过平整机构、压实机构、切块机构，平整机构对物料进行抚平，实现表面平整、均匀，压实机构对平整后的物料进行轻压，降低切块后松散的情况，压实的力度和厚度可控，位于输送带底部的第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构用于将匣钵升起。本技术通过机械化的流水线作业，通过刮板代替人工整平，并对其进行轻压，使得切块前的物料平整、不松散，切块后，不会轻易产生
堵孔，使得烧结效果良好，生产流程整齐、可控；
[0027](2)刮板的底部具有小孔，可以在刮平的时候，如产生堆积，堆积的一侧可以由小孔处流向另一侧，减少堆积造成一侧物料特别多、一侧物料特别少，经过多次来回刮平，使得物料的顶面平整；
[0028](3)第一弹簧的作用是，在一开始刮平时，因物料呈小山状，直接刮会产生物料堆积在一侧，如一侧物料特别多，因第一弹簧的存在，刮板会被物料抬起，不会导致一侧物料堆积的情况，这种情况下，则需要多次刮平，降低刮平效率；
[0029](4)因匣钵经过多次烧结，会产生些许变形，当匣钵变形后，切刀容易被匣钵顶坏，或者切刀切不透匣钵内物料，影响产品质量在切块时，在第二弹簧的作用下，切刀可一定范围内上下移动，可以有效避免匣钵因烧结变形而顶坏切刀，切割完成后，第三顶升气缸下降，切刀在第二弹簧和限位杆的作用下恢复原状；
[0030](5)因U型板的板厚小于邻输送辊之间的间隙，U型板可以在顶升气缸的作用下，可以顺利的将匣钵撑起。
附图说明
[0031]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂离子正极材料装钵切块装置，其特征在于，包括输送机构，以及依次位于输送机构上方的平整机构、压实机构、切块机构，还包括用于将匣钵升起的第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构；所述平整机构包括具有能够水平往复运动的刮板，刮板位于所述平整机构的底部，所述压实机构包括压板，所述压板位于所述压实机构的底部，所述切块机构包括切刀，所述切刀位于所述切块机构的底部；所述第一顶升机构、第二顶升机构、第三顶升机构位于所述输送机构下方，并分别与平整机构、压实机构、切块机构的位置对应。2.根据权利要求1所述的锂离子正极材料装钵切块装置，其特征在于，所述输送机构包括连续排列的输送辊，相邻输送辊之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的锂离子正极材料装钵切块装置，其特征在于，还包括安装支架，所述平整机构、压实机构、切块机构依次连接安装支架上。4.根据权利要求1所述的锂离子正极材料装钵切块装置，其特征在于，所述平整机构包括平整气缸、活动连接件，所述平整气缸的伸缩端连接活动连接板，所述活动连接件的底部连接刮板，所述刮板的底部具有小孔。5.根据权利要求4所述的锂离子正极材料装钵切块装置，其特征在于，所述活动连接件包括两个连接板以及多个第一弹簧，其中一个连接板的顶端连接所述平整气缸，底端连接多个第一弹簧的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新鹏，张磊，吴明明，张建，杭金龙，李锂，
申请(专利权)人：安徽天力锂能有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。