铅酸蓄电池电池化成的酸循环方法技术

本发明专利技术铅酸蓄电池电池化成的酸循环方法，所述电池化成采用电池组装方式，采用特殊的电池连接器组装酸液循环系统，化成电解液为低密度，利用电解液体外循环的方式解决化成电解液酸量不足和化成降温问题，同时此酸循环方法还可以通过化成过程中的电解液循环，将电池内部的沉淀物循环到电池外部，起到清洁作用。化成过程中电池内部产生的热量，通过酸液的循环从电池内部带出，对电池起到降温作用。化成过程中能自动调整电解液密度，使其始终恒定在一个密度下化成。能够自动调整电池电解液的液面高度，使其达到电池出厂时的要求。化成时间可以缩短为约（１～３）天。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅酸蓄电池电池化成方式电解液的灌入方法。
技术介绍
铅酸蓄电池极板的化成有槽式化成和电池化成两种方式，从提高生产效率和清洁环 保的角度考虑，目前的发展趋势是采用电池化成方式。但是传统的电池化成有以下几种缺点(1)由于电池槽内腔容积有限，电池化成时如果采用低密度 电解液，不能满足化成过程中对酸量的要求。(2)若采用较高密度(1.200g/cft^以上) 的电解液，化成效果不如使用低密度电解液的槽式化成。(3)化成过程中电池温升高， 需要将电池放入降温水槽进行降温，由于电池槽一般是工程塑料材料制作的，传热效果 差，降温效果不好。(4)由于温升高，化成电流不能太大，化成时间较长。化成时间一 般约为(4~5)天。(5)化成结束前人工调整电解液密度，工作量大。(6)化成结束前 人工调整电解液液面高度，使其达到电池出厂时的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，化成电 解液为低密度酸液，利用电解液体外循环的方式解决化成电解液酸量不足和化成降温问 题。本专利技术，其特征在于将电池进行电气连接，在电 池注液孔上连接电池连接器，电池连接器的进酸口连接酸液分配器，酸液分配器分别通 过连接管连接高位低密度贮酸罐和高位高密度贮酸罐，在连接管路上设置阀门，电池连 接器的出酸口连接酸液回收器，酸液回收器连接低位贮酸槽，低位贮酸槽中设置冷却装 置，低位贮酸槽通过酸泵分别与低密度贮酸罐和高密度贮酸罐连接，形成酸循环系统， 操作时首先向电池内灌入低密度酸液，浸泡1 3小时，启动充放电设备，开始化成，同 时开启酸循环系统，首先启动高位低密度贮酸罐，通过电池连接器的进酸口向电池中注 入低密度酸液，酸液在电池内循环后从电池连接器的出酸口流入低位贮酸槽，在低位贮 酸槽通过密度检测调整其密度，然后用酸泵将酸液打入高位低密度贮酸罐，完成酸液的循环，在化成结束前6 8小时，切换启动髙位髙密度贮酸罐，高密度酸液经电池连接器 的进酸口向电池中注入高密度酸液，经混合的酸液后从电池连接器的出酸口流入低位贮 酸槽，在低位贮酸槽通过密度检测调整其密度，然后由酸泵将酸液打入高位高密度贮酸 罐，通过循环使电池的电解液密度和液面高度达到电池出厂要求。所述的电池连接器由密封盖和插入密封盖上的进酸口和出酸口组成，出酸口高于进 酸口位置，进酸口和出酸口的高度差为20土5mm。出酸口的高度决定了电池出厂的液面 高度。所述低密度酸液和高密度酸液最好以0.1 0.3m/mhi的流速由电池连接器的进酸口 流入电池内，对电池内的电解液有一定的冲击，使电解液循环搅拌。本专利技术主要是改变了电解液的灌入方式，采用了体外循环方式。电池的充放电按照 公知的各种技术方式进行。化成过程中的电解液采用低密度酸液， 一般为1.050± 0.005g/Cm3(30°C)。化成结束前电池中注入高密度酸液以及调整电解液液面高度，仍然按 照公知方式根据设计的电池容量、使用寿命等性能确定其密度和液面高度，不同电池型 号要求不同，同已有技术方式。本专利技术的优点(l)化成时电解液为低密度的，利用电解液体外循环的方式，在化成中能提供足够 的酸量。(2)化成过程中能自动调整电解液密度，使其始终恒定在一个密度下化成。(3) 化成过程中电池内部产生的热量，通过酸液的循环从电池内部带出，对电池起到降温作 用。(4)化成时间可以縮短为约(1~3)天。(5)通过化成过程中的电解液循环，将电池 内部的沉淀物循环到电池外部，对电池起到清洁作用。(6)化成结束前可以通过人工或 自动方式调整电解液密度，使其达到电池出厂时的要求。(7)能够自动调整电池电解液 的液面高度，使其达到电池出厂时的要求。 附图说明图1为本专利技术酸液循环系统示意图； 图2为电池连接器结构示意图。图中1酸泵2低位贮酸槽3冷却装置4密度检测装置5浓酸加酸系统6 纯水加水系统7酸液回收器8电池9电池连接器10酸液分配器11高位低密度 贮酸罐12高位高密度贮酸罐13密封盖14密封圈15进酸口 16出酸口Fl、 F2、 F3、 F4阀门具体实施方式如图1，酸液循环系统是实现本专利技术酸循环的主要设施，在电池注液孔上连接电池 连接器9，电池连接器的进酸口连接酸液分配器IO，酸液分配器10分别通过连接管连接 高位低密度贮酸罐11和高位高密度贮酸罐12，在连接管路上分别设置阀门，电池连接 器的出酸口连接酸液回收器7，酸液回收器7连接低位贮酸槽2，低位IC酸槽2中设置冷 却装置3，低位贮酸槽通过酸泵1分别与低密度贮酸罐11和高密度贮酸罐12连接，形 成酸循环系统。其中冷却装置3可以采用公知的各种技术方式，对低位贮酸槽内的酸液 进行冷却降温，如通常的换热管结构方式，换热管内通冷却水。经冷却后的酸液温度一 般在25 45'C。图1中的密度检测装置4有已知的检测设备，可以利用公知的技术方式 与浓酸加酸系统5 (—般采用密度为1.84g/cii^的浓硫酸)、纯水加水系统6组成自动控 制方式，根据密度要求自动加酸或加水；也可以通过人工加酸或加水的方式调整贮酸槽 内的酸液密度。如图2，电池连接器由密封盖13和插入密封盖上的进酸口 15和出酸口 16组成，出 酸口高于进酸口位置，进酸口和出酸口的高度差为20土5mm。出酸口的高度决定了电池 出厂的液面高度。电池连接器的功能-1) 连接器具有进、出酸功能，与电池进行密封连接。2) 电解液通过连接器进酸口，以一定流速进入电池，流速为(0.1~0.3) m/min，对电池内的电解液有一定的冲击，使电解液循环搅拌。3) 由于电池上部密封，当电解液液面达到出酸口的高度时，多余电解液从出酸口流 出，化成产生的气体随着酸液排出。化成后期的电池液面通过控制出酸口的高度来调整电池的电解液液面高度，出酸口 与进酸口的高度差一般设定在20土5mm，使其达到电池生产厂家所要求的液面高度。 具体操作方法为将电池摆放在电路上进行电气连接，在电池注液孔上安装电池连接器，开启低密度 酸液贮酸罐，向电池内部灌注电解液，浸泡(1~3) h，启动充放电设备，开始化成，同时启动酸循环系统，操作如下打开阀门F1、 F2、启动酸泵1、启动冷却装置3和做好密度检测工作，高位低密度 贮酸罐11的稀硫酸通过阀门F2流入酸液分配器10,再经电池连接器9流入电池8，电 池内循环后的硫酸通过酸液回收器7流入低位贮酸槽2，经沉淀、冷却和电解液密度调 整后，由酸泵1将酸液打入高位低密度贮酸罐"，完成了酸液的循环。当电解液密度发生偏移时，密度检测系统将自动或人工控制浓硫酸或蒸馏水的加入，调整电解液密度， 保持化成过程中酸液稳定。当化成结束前，关闭阀门F1、 F2，打开阀门F3、 F4,高位高密度贮酸罐12的硫 酸进入系统进行循环(电解液密度调整同上)，使电池的电解液密度和液面髙度达到电池 出厂要求。实施例1:以D-400BS举例说明按照上述操作方法将一组(24只)电池摆放在电路上，将电池注入密度为(1.100 土0.005)g/ciiA3(rC)的电解液，浸泡2小时进行电池化成，化成过程中硫酸密度为(1.050 ±0.005) g/Cm3(15°C)，化成结束前6小时，切换高位贮酸罐，调整电解液密度，高位高 密度酸罐内硫酸密度为(1.280±0.005) g/cm3(30'C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池电池化成的酸循环方法，其特征在于将电池进行电气连接，在电池注液孔上连接电池连接器，电池连接器的进酸口连接酸液分配器，酸液分配器分别通过连接管连接高位低密度贮酸罐和高位高密度贮酸罐，在连接管路上设置阀门，电池连接器的出酸口连接酸液回收器，酸液回收器连接低位贮酸槽，低位贮酸槽中设置冷却装置，低位贮酸槽通过酸泵分别与低密度贮酸罐和高密度贮酸罐连接，形成酸循环系统，操作时首先向电池内灌入低密度酸液，浸泡１～３小时，启动充放电设备，开始化成，同时开启酸循环系统，首先启动高位低密度贮酸罐，通过电池连接器的进酸口向电池中注入低密度酸液，酸液在电池内循环后从电池连接器的出酸口流入低位贮酸槽，在低位贮酸槽通过密度检测调整其密度，然后由酸泵将酸液打入高位低密度贮酸罐，完成酸液的循环，在化成结束前６～８小时，切换启动高位高密度贮酸罐，高密度酸液经电池连接器的进酸口向电池中注入高密度酸液，经混合后的酸液从电池连接器的出酸口流入低位贮酸槽，在低位贮酸槽通过密度检测调整其密度，然后由酸泵将酸液打入高位高密度贮酸罐，通过循环使电池的电解液密度和液面高度达到电池出厂要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙霞，陈默，丁广波，王银娟，
申请(专利权)人：淄博蓄电池厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]