本实用新型专利技术涉及吹风装置领域，具体涉及一种贯流风机及吹风装置；贯流风机包括风轮、壳体以及驱动电机，风轮设置在壳体内与且壳体之间形成风道，驱动电机与风轮连接并驱动其转动，所述壳体在第一方向上的两侧均设置有防振音槽，所述风轮在第一方向上的两端中至少一端安装至所述防振音槽中，其中，所述第一方向为风轮长轴方向；本实用新型专利技术通过设置具有一定厚度的防振音槽，确保了壳体与风轮两侧之间存在一定厚度的间隙，以有效防止气流在吹风过程中产生呼啸声；进一步地，其通过将风轮长度设置成大于左右两个防振音槽之间的距离，并使得风轮装配后的两端均向防振音槽内侧延伸，以提高风轮与防振音槽的匹配度，进而有效解决了喘振音的问题。音的问题。音的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种贯流风机及吹风装置
[0001]本技术涉及吹风装置领域，具体涉及一种贯流风机及吹风装置。
技术介绍
[0002]贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成。叶轮材料一般为铝合金或工程塑料；风道一般为金属薄板冲压成型，也可以塑料或铝合金铸造；机壳采用流线型设计，可有效减少气流的损失，使风机的工作效率大大提高；电动机是贯流风机的动力部分，可以交流供电，也可以直流供电。驱动马达一般与叶轮为柔性安装，固定在风道上。
[0003]当贯流风机在工作时，其两侧与风道之间容易产生呼啸声，产生振音，现有的贯流风机一般会在风道的两侧设计一段凹槽，以解决贯流风机在两侧的呼啸声。但是，由于结构存在公差以及工艺方面问题，在该凹槽与风轮贴合处不紧密匹配的话，风道两侧依然会出现喘振音。
[0004]因此，设计一种可有效防止工作时产生呼啸声或喘振音的贯流风机及吹风装置对本领域来说是至关重要的。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种壳体与风轮匹配度高的贯流风机及吹风装置，克服了现有技术中风道两侧产生呼啸声或喘振音的缺陷。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种贯流风机，贯流风机包括风轮、壳体以及驱动电机，风轮设置在壳体内与壳体之间形成风道，驱动电机与风轮连接并驱动其转动，其较佳方案在于：所述壳体在第一方向上的两侧均设置有防振音槽，所述风轮在第一方向上的两端中至少一端安装至所述防振音槽中，其中，所述第一方向为风轮长轴方向。
[0007]其中，较佳方案为：风轮在第一方向上的两端均安装至防振音槽中。
[0008]其中，较佳方案为：风轮的端部向防振音槽内侧延伸至少0.5mm距离。
[0009]其中，较佳方案为：防振音槽的槽口形状与风轮外壁形状相适应。
[0010]其中，较佳方案为：壳体包括第一安装单元和用于容纳驱动电机的第二安装单元，第一安装单元包括外壁以及用于安装容纳风轮的安装框，外壁、安装框以及第二安装单元均为一体成型设置。
[0011]其中，较佳方案为：安装框包括框体以及设置在框体两端的安装结构，风轮设置在框体内并通过两端的安装结构与壳体固定。
[0012]其中，较佳方案为：安装结构为安装板，安装板的上边缘开设有用于固定风轮的支撑槽口。
[0013]其中，较佳方案为：风轮包括风轮本体以及设置在风轮本体两端的安装轴，风轮本体设置在框体内，且其两端的安装轴均设置在安装板上的支撑槽口中。
[0014]其中，较佳方案为：壳体两端的防振音槽均设置在安装板靠框体的内侧，风轮本体设置在框体内且其两端向防振音槽内侧延伸。
[0015]为解决现有技术存在的问题，本技术还提供一种吹风装置，其优选方案在于：吹风装置包括主体，以及设置在主体内的贯流风机，以及与贯流风机的风道连通的出风口。
[0016]本技术的有益效果在于，与现有技术相比，本技术通过设计一种壳体与风轮匹配度高的贯流风机及吹风装置，有效防止了贯流风机或吹风装置在工作时产生呼啸声或喘振音，其具体通过设置具有一定厚度的防振音槽，确保了壳体与风轮两侧之间存在一定厚度的间隙，以有效防止气流在吹风过程中产生呼啸声，并且，其通过将风轮长度设置成大于左右两个防振音槽之间的距离，并使得风轮装配后的两端均向防振音槽内侧延伸，以提高风轮与防振音槽的匹配度，进而有效解决了喘振音的问题。
附图说明
[0017]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0018]图1是本技术贯流风机的结构示意图；
[0019]图2是本技术贯流风机的壳体的结构示意图；
[0020]图3是图2中A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
[0021]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种贯流风机。
[0023]一种贯流风机，参考图1至图3，贯流风机包括风轮1、壳体2以及驱动电机，风轮1设置在壳体2内且与壳体2之间形成风道，驱动电机驱动风轮1工作，其中，所述壳体2在第一方向上的两侧均设置有防振音槽21，所述风轮1在第一方向上的两端中至少一端安装至所述防振音槽21中，其中，所述第一方向为风轮长轴方向。优选地，风轮1在第一方向上的两端均安装至防振音槽21中。
[0024]具体的，风轮1也叫叶轮，叶轮的轴向长度不受限制，可根据不同的使用需求任意选择其长度，具体可以根据壳体2的长度来确认叶轮的轴向长度，叶轮具有多片长条形扇叶。驱动电机可驱动叶轮转动，当气流贯穿叶轮流动时，气流将受到转动着的相邻两片扇叶的两次力的作用，能到达到很远的距离，以实现吹风的效果。
[0025]当风轮1在壳体2内转动时，风轮1的两侧将紧贴壳体2内壁，当有气流贯穿叶轮流动至风轮1两侧与壳体2的连接处时，由于两者之间间隙太小容易出现呼啸声，为了确保壳体2与风轮1两侧存在一定距离的间隙，可在壳体2内的两侧均设置有防振音槽21，防振音槽21具体为一个可消除呼啸声的凹槽，凹槽具有一定的厚度，通过设置具有一定厚度的凹槽，可有效确保风轮1两端与壳体2左右内壁之间存在一定厚度的间隙，可有效消除呼啸声。但是，根据现有装配工艺以及零件的公差问题，当风机在装配过程中，如果风机与防振音槽21匹配不当或者无法确保紧密贴合的话，在风道两侧依然会出现喘振音，为了消除由于匹配不当造成的喘振音，可将风轮1的长度设置成大于左右两个防振音槽21之间的距离，当风轮1在装配时，其两端均向防振音槽21内侧延伸，以提高风轮1与防振音槽21的匹配度，进而解决喘振音的问题。
[0026]其中，需要说明的是，风轮1两端的其中一端向防振音槽21内侧延伸也可解决喘振音的问题，本实施例为优选法方案，即风轮1的两端均向防振音槽21内侧延伸。
[0027]进一步地，风轮1的端部向防振音槽21内侧延伸至少0.5mm距离，优选，风轮1的两侧端部均向防振音槽21内侧延伸至少0.5mm距离。具体的，为了更好地解决喘振音的问题，优选地将风轮1两端向防振音槽21内侧延伸的距离设定为0.5mm。
[0028]进一步地，并参考图2和图3，防振音槽21的槽口形状与风轮1外壁221形状相适应。具体的，防振音槽21具有一定的厚度，其上表面的形状与风轮1的外壁221形状相适应，一般来说，风轮1包括多片扇叶，多片扇叶依次排列以形成圆柱形风轮1，防振音槽21的上表面可设置为弧行，且其弧度与圆柱形风轮1的外壁221弧度相适应，以提高风轮1与防振音槽21的匹配度。
[0029]如图2和图3所示，本技术实施例提供的壳体。
[0030]壳体2包括第一安装单元和用于容纳驱动电机的第二安装单元23，第一安装单元包括外壁221以及用于安装容纳风轮1的安装框222，外壁221、安装框222以及第二安装单元23均为一体成型设置。
[0031]具体的，并参考图3，安装框222包括框体222本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贯流风机，所述贯流风机包括风轮、壳体以及驱动电机，所述风轮设置在所述壳体内且与所述壳体之间形成风道，所述驱动电机驱动所述风轮工作，其特征在于：所述壳体在第一方向上的两侧均设置有防振音槽，所述风轮在第一方向上的两端中至少一端安装至所述防振音槽中，其中，所述第一方向为风轮长轴方向。2.根据权利要求1所述的贯流风机，其特征在于：所述风轮在第一方向上的两端均安装至所述防振音槽中。3.根据权利要求1或2所述的贯流风机，其特征在于：所述风轮的端部向所述防振音槽内侧延伸至少0.5mm距离。4.根据权利要求1或2所述的贯流风机，其特征在于：所述防振音槽的槽口形状与所述风轮的外壁形状相适应。5.根据权利要求1或2所述的贯流风机，其特征在于：所述壳体包括第一安装单元和用于容纳所述驱动电机的第二安装单元，所述第一安装单元包括外壁以及用于安装容纳所述风轮的安装框，所述外壁、所述安装框以及所述第二安装单元均为一体成型设置。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，陈伟健，唐清生，
申请(专利权)人：广州联动万物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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