一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括下模机构：其包括下模板和下模座，所述下模座通过垫板固定在下模板上，所述下模座上设置有导柱，所述下模座上设置有凹模，所述下模座和所述下模板之间设置有卸料机构，所述卸料机构延伸至所述凹模内；本实用新型专利技术通过凸模作用在凹模上形成初步的冲压形状，折弯气缸推动平压板使工件边缘平缓向凹模内翻边折弯，实现单工位完成孔内翻边折弯，从而节约了模具工位，提高加工效率；通过限位框支撑在盲孔槽内，使上模座与下模座之间留有一定的间隙，便于平压板的活动，并设置缓冲柱避免凸模过度冲压，结构设计合理。设计合理。设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前，冲压模具在单次冲压完成后，需要移动到下个冲压工位，对孔边位置进行单独折弯，这样浪费模具工位，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决工件孔内边缘需要折弯时，使用两个模内工位进行加工，导致模内工位浪费、加工效率低的问题，而提出的一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具，其包括：
[0006]下模机构：其包括下模板和下模座，所述下模座通过垫板固定在下模板上，所述下模座上设置有导柱，所述下模座上设置有凹模，所述下模座和所述下模板之间设置有卸料机构，所述卸料机构延伸至所述凹模内；
[0007]上模机构，其包括上模座，所述上模座上设置有导套，所述导套套设于所述导柱上，所述上模座上设置有凸模，所述凸模卡接于所述凹模内，所述上模座上设置有翻边机构，所述翻边机构位于所述凸模的相对两侧，且所述翻边机构作用至所述凹模内。
[0008]卸料机构，其包括卸料气缸和顶块，所述卸料气缸固定设于所述下模板上，所述顶块穿过所述下模座并延伸至所述凹模内；
[0009]翻边机构，其包括折弯气缸和平压板，所述折弯气缸固定设于所述上模座上，且所述折弯气缸位于所述凸模的相对两侧，所述平压板固定设于所述折弯气缸上，所述平压板的侧端抵住所述凸模的侧壁，且所述平压板的下端抵住所述凹模的内侧壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述下模座上设置有多块折弯板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述凸模的两侧设置有限位框，所述下模座上设置有盲孔槽，所述限位框卡接于所述盲孔槽内。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位框的下端部和所述凸模的下端部重合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述平压板为L型板，所述平压板的向下折弯端抵住所述凹模的内壁。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述平压板的向下折弯端上设置有弧形面。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述上模座和所述下模板上皆设置有缓冲柱，所述上模座和所述下模板上的所述缓冲柱相互卡接。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术中，通过凸模作用在凹模上形成初步的冲压形状，折弯气缸推动平压板使工件边缘平缓向凹模内翻边折弯，实现单工位完成孔内翻边折弯，从而节约了模具工位，提高加工效率。
[0024]2、本技术中，通过限位框支撑在盲孔槽内，使上模座与下模座之间留有一定的间隙，便于平压板的活动，并设置缓冲柱避免凸模过度冲压，结构设计合理。
附图说明
[0025]图1为一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具的爆炸图一。
[0026]图2为一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具的爆炸图二。
[0027]图3为一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具的整体结构示意图一。
[0028]图4为一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具的主视方向结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、下模机构；11、下模板；12、下模座；2、垫板；3、导柱；4、凹模；5、卸料机构；51、卸料气缸；52、顶块；6、上模机构；61、上模座；7、导套；8、凸模；9、翻边机构；91、折弯气缸；92、平压板；10、折弯板；13、限位框；14、盲孔槽；15、弧形面；16、缓冲柱。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具，包括：
[0033]下模机构1：其包括下模板11和下模座12，所述下模座12通过垫板2固定在下模板11上，所述下模座12上设置有导柱3，所述下模座12上设置有凹模4，所述下模座12和所述下模板11之间设置有卸料机构5，所述卸料机构5延伸至所述凹模4内；
[0034]上模机构6，其包括上模座61，所述上模座61上设置有导套7，所述导套7套设于所述导柱3上，所述上模座61上设置有凸模8，所述凸模8卡接于所述凹模4内，所述上模座61上设置有翻边机构9，所述翻边机构9位于所述凸模8的相对两侧，且所述翻边机构9作用至所述凹模4内。
[0035]卸料机构5，其包括卸料气缸51和顶块52，所述卸料气缸51固定设于所述下模板11上，所述顶块52穿过所述下模座12并延伸至所述凹模4内；
[0036]翻边机构9，其包括折弯气缸91和平压板92，所述折弯气缸91固定设于所述上模座61上，且所述折弯气缸91位于所述凸模8的相对两侧，所述平压板92固定设于所述折弯气缸91上，所述平压板92的侧端抵住所述凸模8的侧壁，且所述平压板92的下端抵住所述凹模4的内侧壁；
[0037]所述下模座12上设置有多块折弯板，折弯板10对工件具有辅助限位折弯的作用；
[0038]所述凸模8的两侧设置有限位框13，所述下模座12上设置有盲孔槽14，所述限位框13卡接于所述盲孔槽14内；
[0039]所述限位框13的下端部和所述凸模8的下端部重合，保证上模座61和下模座12之间留有间隙，为平压板92的活动留有空间，结构设计合理；
[0040]所述平压板92为L型板，所述平压板92的向下折弯端抵住所述凹模4的内壁；
[0041]所述平压板92的向下折弯端上设置有弧形面15，有利于工件的平稳折弯；
[0042]所述上模座61和所述下模板11上皆设置有缓冲柱16，所述上模座61和所述下模板11上的所述缓冲柱16相互卡接，避免凸模8过度冲压。
[0043]工作原理：首先，将工件放置在下模座12上，上模座61向下模座12方向合拢，此时导套7沿着导柱3滑动，凸模8作用在工件上并使工件下凹到凹模4内，折弯板10对工件的两侧具有限位作用，上模座61和下模板11上的缓冲柱16相互卡接作用，限位框13卡接在盲孔槽14内，对凸模8的冲压深度进行限位，接着，折弯气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有孔内翻边成型功能的冲压模具，其特征在于：包括：下模机构(1)：其包括下模板(11)和下模座(12)，所述下模座(12)通过垫板(2)固定在下模板(11)上，所述下模座(12)上设置有导柱(3)，所述下模座(12)上设置有凹模(4)，所述下模座(12)和所述下模板(11)之间设置有卸料机构(5)，所述卸料机构(5)延伸至所述凹模(4)内；上模机构(6)，其包括上模座(61)，所述上模座(61)上设置有导套(7)，所述导套(7)套设于所述导柱(3)上，所述上模座(61)上设置有凸模(8)，所述凸模(8)卡接于所述凹模(4)内，所述上模座(61)上设置有翻边机构(9)，所述翻边机构(9)位于所述凸模(8)的相对两侧，且所述翻边机构(9)作用至所述凹模(4)内；卸料机构(5)，其包括卸料气缸(51)和顶块(52)，所述卸料气缸(51)固定设于所述下模板(11)上，所述顶块(52)穿过所述下模座(12)并延伸至所述凹模(4)内；翻边机构(9)，其包括折弯气缸(91)和平压板(92)，所述折弯气缸(91)固定设于所述上模座(61)上，且所述折弯气缸(91)位于所述凸模(8)的相对两侧，所述平压板(92)固定设于所述折弯气缸(91)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：占先辉，王树吉，周成虎，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：