电渣炉密封罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电渣炉密封罩，罩设于电渣炉的炉体顶部。该电渣炉密封罩包括罩体、排烟单元和气封单元。其中，罩体密封扣盖在炉体的炉台上，呈圆筒状，电渣炉的电极锭穿经罩体进入到炉体的渣池内；并且，罩体为双层结构，在罩体的内壁和外壁之间形成有内腔。排烟单元包括开设于内壁上的排烟孔，以及设于外壁上的烟道；电渣炉内的烟气可由排烟孔进入内腔，并通过烟道排出。气封单元与排烟孔上下间隔地设于罩体上，并可在内壁和电极锭之间形成惰性气体的气幕。本实用新型专利技术的电渣炉密封罩，有利于改善电渣炉的惰性气体保护和排烟除尘两者之间相互影响的问题。两者之间相互影响的问题。两者之间相互影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
电渣炉密封罩


[0001]本技术涉及电渣重熔设备
，特别涉及一种电渣炉密封罩。

技术介绍

[0002]电渣重熔冶炼过程中会产生大量的烟气，对环境会造成一定的污染和破坏，为此，目前电渣冶炼中要求使用排烟系统进行除尘。
[0003]同时，电渣重熔冶炼时间长，大气中的氧很容易透过渣层进入钢液中，成为夹杂物的来源，影响电渣锭的冶金质量。为了提高电渣锭的冶金质量，现一般采取吹氩气等惰性气体进行保护，以防止氧气的侵入。
[0004]吹氩气(Ar)保护和排烟除尘在电渣炉上的实际使用过程中，会造成两者之间的相互影响。排烟的气流往往会破坏氩气形成的隔离气幕，因此，迫切需要改进现有的电渣炉排烟和惰性气体保护结构，以解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种电渣炉密封罩，以改善电渣炉的惰性气体保护和排烟除尘两者之间相互影响的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种电渣炉密封罩，罩设于电渣炉的炉体顶部，包括：
[0008]罩体，密封扣盖于所述炉体的炉台上，所述罩体呈圆筒状，所述电渣炉的电极锭穿经所述罩体进入到所述炉体的渣池内；且所述罩体为双层结构，于所述罩体的内壁和外壁之间形成有内腔；
[0009]排烟单元，包括开设于所述内壁上的排烟孔，以及设于所述外壁上的烟道；所述电渣炉内的烟气可由所述排烟孔进入所述内腔，并通过所述烟道排出；
[0010]气封单元，与所述排烟孔上下间隔地设于所述罩体上，并可于所述内壁和所述电极锭之间形成惰性气体的气幕。
[0011]进一步的，所述气封单元包括与外部气源连通的通气管路，以及连通地设于所述通气管路上的多个喷嘴；各所述喷嘴环所述电极锭间隔布置，并固设于所述内壁上。
[0012]进一步的，所述通气管路设于所述内腔的底部，各所述喷嘴位于所述内壁底部，并穿经所述内壁以与所述通气管路连通。
[0013]进一步的，所述喷嘴为偶数个，其中一半数量的所述喷嘴配设有喷嘴弯头，所述喷嘴弯头将所述惰性气体倾斜向下喷出；配设所述喷嘴弯头的所述喷嘴和未配设所述喷嘴弯头的所述喷嘴交错设置。
[0014]进一步的，所述喷嘴与所述电极锭之间间隔设置而形成有第二间距，所述第二间距介于30～50mm之间。
[0015]进一步的，所述内壁的上部呈锥面状，所述罩体顶部的内沿与所述电极锭间隔设置而形成有第一间距，所述第一间距介于35～70mm之间。
[0016]进一步的，所述排烟孔为环所述电极锭间隔均布的多个，且各所述排烟孔设置在所述内壁的锥面上。
[0017]进一步的，所述排烟孔的孔径为100～140mm；所述烟道的管径为 250～300mm。
[0018]进一步的，所述喷嘴位于所述排烟孔的下方，且两者的高度差介于 250～450mm之间。
[0019]进一步的，所述罩体的底部设置有环状的密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈形成所述罩体和所述炉体之间的密封。
[0020]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0021]本技术所述的电渣炉密封罩，在呈筒状结构并具有内腔的罩体集成设置排烟单元和气封单元，由罩体内壁上的排烟孔实现对烟气的收集，并通过烟道排出；而气封单元所形成的保护气幕和排烟孔上下间隔设置，从而使保护气幕和排烟的汇聚通道上下分离开来，可以有效改善电渣炉的惰性气体保护和排烟除尘两者之间相互影响的问题。
[0022]另外，采用环布的多个喷嘴喷出的惰性气体形成隔离的气幕，可以有效形成对外部氧气的隔离，起到良好的惰气保护效果，且采用现有的喷嘴结构，具有技术成熟，便于技术实现的优势。
[0023]同时，将罩体的内壁设计为锥面状，利于烟气的汇流排出；而确保罩体的内沿和电极锭之间的合理间距，可降低烟气的泄漏，并确保罩体和电极锭之间的安全距离。将排烟孔间隔均布地设置在内壁的锥面上，有利于烟气从各个排烟孔进入到内腔内，从而由烟道引出。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述电渣炉密封罩和炉体的整体剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的电渣炉密封罩的剖面结构示意图；
[0027]图3为图2中A
‑
A所示部位的剖面结构示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、罩体；100、内腔；101、密封槽；102、密封圈；103、内沿；
[0030]20、烟道；21、排烟孔；
[0031]30、通气管路；31、喷嘴；310、喷嘴弯头；311、调节件；32、外接管路；
[0032]401、炉体；402、炉台；403、渣池；404、结晶器；
[0033]5、电极锭；
[0034]D、管径；d、孔径；H、高度差；H1、第一间距；H2、第二间距。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位
或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0039]本实施例涉及一种电渣炉密封罩，可以改善电渣炉的惰性气体保护和排烟除尘两者之间相互影响的问题。
[0040]该电渣炉密封罩罩设在电渣炉的炉体顶部，包括罩体、排烟单元和气封单元。其中，罩体密封扣盖于炉体的炉台上，呈圆筒状，电渣炉的电极锭穿经罩体进入到炉体的渣池内；并且，罩体为双层结构，在罩体的内壁和外壁之间形成有内腔。排烟单元包括开设于内壁上的排烟孔，以及设于外壁上的烟道；电渣炉内的烟气可由排烟孔进入内腔，并通过烟道排出。气封单元与排烟孔上下间隔地设在罩体上，并可在内壁和电极锭之间形成惰性气体的气幕。
[0041]基于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉密封罩，罩设于电渣炉的炉体(401)顶部，其特征在于包括：罩体(1)，密封扣盖于所述炉体(401)的炉台(402)上，所述罩体(1)呈圆筒状，所述电渣炉的电极锭(5)穿经所述罩体(1)进入到所述炉体(401)的渣池(403)内；且所述罩体(1)为双层结构，于所述罩体(1)的内壁和外壁之间形成有内腔(100)；排烟单元，包括开设于所述内壁上的排烟孔(21)，以及设于所述外壁上的烟道(20)；所述电渣炉内的烟气可由所述排烟孔(21)进入所述内腔(100)，并通过所述烟道(20)排出；气封单元，与所述排烟孔(21)上下间隔地设于所述罩体(1)上，并可于所述内壁和所述电极锭(5)之间形成惰性气体的气幕。2.根据权利要求1所述的电渣炉密封罩，其特征在于：所述气封单元包括与外部气源连通的通气管路(30)，以及连通地设于所述通气管路(30)上的多个喷嘴(31)；各所述喷嘴(31)环所述电极锭(5)间隔布置，并固设于所述内壁上。3.根据权利要求2所述的电渣炉密封罩，其特征在于：所述通气管路(30)设于所述内腔(100)的底部，各所述喷嘴(31)位于所述内壁底部，并穿经所述内壁以与所述通气管路(30)连通。4.根据权利要求2所述的电渣炉密封罩，其特征在于：所述喷嘴(31)为偶数个，其中一半数量的所述喷嘴(31)配设有喷嘴弯头(310)，所述喷嘴弯头(310)将所述惰...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振全，
申请(专利权)人：邢台德龙机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：