一种预应力混凝土无砟轨道板生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预应力混凝土无砟轨道板生产系统。构件模具固定设置于由多个支架支撑的模具台中，模具台由位于底部的底板、底板平面两端的端板和两侧的侧板构成；端板外侧设置多组用于施加预应力的穿心式千斤顶，底板底面或侧板侧壁上间隔设置有多套附着式振捣器；模具台的支架两侧分别设置平行的两组滑轨，模具台上方设置可沿平行滑轨移动的料仓和混凝土振动式抹面器。本实用新型专利技术系统利用长线法的施工方法来进行批量张拉混凝土枕木的钢筋，然后利用长线法的生产线进行批量浇筑带枕木的无砟轨道板，长线法特别适合本系统将重复的制梁模板改装变成预应力无砟轨道的模板，然后进行批量张拉、批量浇筑，需要的设备也不多，能大大的提高工期。能大大的提高工期。能大大的提高工期。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土无砟轨道板生产系统


[0001]本技术属于机械设计
，尤其属于混凝土预制件加工设备设计
，涉及一种铁路利用长线法生产预应力混凝土无砟轨道板生产系统。

技术介绍

[0002]现铁路大都采用无砟轨道，无砟轨道采用混凝土、沥青等材料代替了有砟轨道下的散粒碎石道床。无砟轨道相比有砟轨道提高了几何形状的稳定性，避免碎石飞溅，提高结构行驶的稳定性，避免了后期大量的维修维护工作。
[0003]为进一步发挥混凝土的抗剪能力，可以在铁路砼枕木中通过张拉预应力束的方式施加预应力。预应力作业包括布筋，张拉，锁紧，放张等步骤，而工程中对枕木的需求是巨大的，如果分别对每个无砟轨道板中的枕木进行预应力作业，将需要投入大量人力物力和时间，现有设备还不能满足规模化、连续加工的要求，有必要采用一种批量生产需要预应力张拉的混凝土无砟轨道板的系统。

技术实现思路

[0004]本技术根据现有技术的不足公开了一种预应力混凝土无砟轨道板生产系统。本技术主要解决的问题是提供一种安全高效、能够满足预应力张拉作业需要、可同时进行多个模具浇筑的预应力混凝土无砟轨道板生产系统。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]预应力混凝土无砟轨道板生产系统，包括构件模具，其特征在于：构件模具固定设置于由多个支架支撑的模具台中，模具台由位于底部的底板、底板平面两端的端板和两侧的侧板构成；两端的端板外侧设置多组用于施加预应力的穿心式千斤顶，底板底面或侧板侧壁上间隔设置有多套附着式振捣器；模具台的支撑支架两侧分别设置平行的两组滑轨，模具台上方设置可沿平行滑轨移动的料仓和混凝土振动式抹面器。
[0007]所述料仓和混凝土振动式抹面器由门形结构的支撑架支撑沿平行滑轨移动，门形结构的支撑架脚端设置有滚轮，滚轮沿凹槽结构的滑轨移动。
[0008]本技术在两端的端板外侧设置两组用于施加预应力的穿心式千斤顶。
[0009]本技术预应力混凝土无砟轨道板生产系统采用一次张拉、批量浇筑工艺，用于铁路铺设的预应力混凝土无砟轨道板生产加工。
[0010]预应力混凝土无砟轨道的适用对象一般为高铁，因设计速度较高，所以对浇筑的无砟轨道板的平整度，密实度，强度等有较高要求。
[0011]本技术系统利用长线法的施工方法来进行批量张拉混凝土枕木的钢筋，然后利用长线法的生产线进行批量浇筑带枕木的无砟轨道板，长线法特别适合本系统将重复的制梁模板改装变成预应力无砟轨道的模板，然后进行批量张拉、批量浇筑，需要的设备也不多，能大大的提高工期。
附图说明
[0012]图1是本技术系统正视示意图；
[0013]图2是本技术系统左视示意图；
[0014]图3是本技术系统俯视示意图；
[0015]图4是本技术枕轨张拉系统。
[0016]图中，1是穿心式千斤顶，2是支架，3是底板，4是侧模，5是附着式振捣器，6是滑轨，7是料仓，8是混凝土振动式抹面器，9是端板。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。
[0018]结合附图。
[0019]预应力混凝土无砟轨道板生产系统由穿心式千斤顶1、支架2、底板3、侧模4、附着式振捣器5、滑轨6、料仓7、混凝土振动式抹面器8和端板9构成。
[0020]如图所示，构件模具固定设置于由多个支架2支撑的模具台中，模具台由位于底部的底板3、底板3平面两端的端板9和两侧的侧板4构成；两端的端板9外侧设置多组用于施加预应力的穿心式千斤顶1，底板3底面或侧板4侧壁上间隔设置有多套附着式振捣器5；模具台的支撑支架2两侧分别设置平行的两组滑轨6，模具台上方设置可沿平行滑轨6移动的料仓7和混凝土振动式抹面器8。
[0021]料仓7和混凝土振动式抹面器8由门形结构的支撑架支撑沿平行滑轨6移动，门形结构的支撑架脚端设置有滚轮，滚轮沿凹槽结构的滑轨6移动。
[0022]本例两端的端板9外侧设置两组用于施加预应力的穿心式千斤顶1。
[0023]由支架2、底板3和侧模4组成的模板组可一次性浇筑多片无渣轨道板；通过穿心式千斤顶1完成全部无渣轨道板的预应力张拉；料仓7通过滑轨6移动进行自动化浇筑，混凝土振动式抹面器8通过滑轨6移动并完成自动化收仓抹面。
[0024]本技术安装方法包括：首先进行场地平整，安装支腿2和滑轨6，然后安装模具台的底板3和侧板4和端板9以及附着式振捣器5；在端板9两端安装穿心式千斤顶1，在模具台上方安装料仓7和振动式抹面器8。
[0025]浇筑前进行主索预应力张拉，浇筑从一端开始向另一端连续浇筑，浇筑同时完成抹面，混凝土强度达标后，剪断预应力束，拆模。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土无砟轨道板生产系统，包括构件模具，其特征在于：构件模具固定设置于由多个支架支撑的模具台中，模具台由位于底部的底板、底板平面两端的端板和两侧的侧板构成；两端的端板外侧设置多组用于施加预应力的穿心式千斤顶，底板底面或侧板侧壁上间隔设置有多套附着式振捣器；模具台的支撑支腿两侧分别设置平行的两组滑轨，模具台上方设置可沿平行滑轨移动的料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，文双庆，江伟超，廖祥麟，胡涛，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：