一种工件加工用热冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件加工用热冲压模具，包括固定座，所述固定座顶面的前后两侧均固定安装有固定块，两个固定块之间设置有转动轴，转动轴的前后两端分别固定连接在两个固定块相互靠近的一侧，两个固定块的上方设置有盖板，盖板正面的下侧开设有转动孔，盖板通过转动孔活动套入在转动轴的表面，固定座顶面的中心处设置有第一加热组件，盖板左面的中心处设置有第二加热组件，盖板左面的上侧设置有固定组件，固定座顶面的左侧设置有配合组件。本实用新型专利技术通过设置固定组件和配合组件，通过固定组件和配合组件内结构之间配合，可以将工件同时进行加热和冲型，简化了工作流程，一方面提高了工件的加工效率，另一方面提高了工件的生产速度。生产速度。生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工用热冲压模具


[0001]本申请涉及热冲压设备
，尤其涉及一种工件加工用热冲压模具。

技术介绍

[0002]在高强度钢板零件的生产过程中，由于高强度钢板比普通钢板的屈服强度和抗拉强度高，而硬化指数、厚向硬化系数和延伸率却相对较低，使高强度钢板的冷冲压成形性能比普通钢板要差。采用传统的冷冲压成形方法会带来成形力大、易开裂、回弹严重等一系列问题，而热冲压成形可解决高强度钢板成形难的问题。
[0003]现有冲压机中均不带有对模具同时加热的装置，对需要加热的工件需提前进行预热后再置于模具中，基于加工零件的特性及零件热冲压后冷却至室温过程中不同部位冷却速度不同，易导致工件裂损或回弹变形，而预先加热方法则会增加工序，效率低，而且冲压成型过程中温度会降低，从而影响成型质量，为此提出一种工件加工用热冲压模具解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工件加工用热冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种工件加工用热冲压模具，包括固定座，所述固定座顶面的前后两侧均固定安装有固定块，两个固定块之间设置有转动轴，转动轴的前后两端分别固定连接在两个固定块相互靠近的一侧，两个固定块的上方设置有盖板，盖板与固定座相互垂直设置，盖板正面的下侧开设有转动孔，盖板通过转动孔活动套入在转动轴的表面，固定座顶面的中心处设置有第一加热组件，盖板左面的中心处设置有第二加热组件，盖板左面的上侧设置有固定组件，固定座顶面的左侧设置有配合组件。
[0007]优选的，所述第一加热组件包括有第一圆槽，第一圆槽开设在固定座顶面的中心处，第一圆槽的内部设置有第一加热元件，第一加热元件的底面固定连接在第一圆槽内部的底面，第一加热元件的顶面固定安装有第一加热板，第二加热组件包括有第二圆槽，第二圆槽开设在盖板左面的中心处，第二圆槽内部设置有第二加热元件，第二加热元件的右侧固定连接在第二圆槽内部的右侧壁，第二加热元件的左侧固定安装有第二加热板。
[0008]优选的，所述第一加热板与第二加热板内装有的加热元件可依据所需加热温度高低进行选用，第一加热板与第二加热板内装的加热元件的加热电路相互并联，可以同时接通或断开。
[0009]优选的，所述固定组件包括有固定圆块，固定圆块的右侧固定连接在盖板左面的上侧，固定圆块的前后两侧均开设有连接圆槽，每个连接圆槽的内部均设置有复位弹簧，复位弹簧朝向连接圆槽的一端固定连接在连接圆槽内部的内侧壁，两个复位弹簧相互远离的一端均固定安装有固定弧块，配合组件包括有固定圆槽，固定圆槽开设在固定座顶面的左
侧，固定圆槽内部的前后侧壁均开设有固定弧槽。
[0010]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，通过设置第一加热组件和第二加热组件，通过第一加热组件和第二加热组件内结构之间配合，可以在工件冲型的过程中，对工件进行加热，省去对工件预先加热的工序，并能使工件在冲压成型过程中始终维持定温，零件热冲压后冷却至室温过程中可以使工件不同部位冷却速度相接近，工件不同易裂损或回弹变形，因此能提高成品率及成品质量，提高生产率。
[0012]其二，通过设置固定组件和配合组件，通过固定组件和配合组件内结构之间配合，可以将工件同时进行加热和冲型，省去对工件预先加热的工序，简化了工作流程，一方面提高了工件的加工效率，另一方面提高了工件的生产速度。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为：本技术正视示意图；
[0015]图2为：本技术第一加热组件与第二加热组件的分解结构示意图；
[0016]图3为：本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图4为：本技术固定组件的分解结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、固定块；3、转动轴；4、盖板；5、转动孔；6、第一加热组件；601、第一圆槽；602、第一加热元件；603、第一加热板； 7、第二加热组件；701、第二圆槽；702、第二加热元件；703、第二加热板；8、固定组件；801、固定圆块；802、连接圆槽；803、复位弹簧；804、固定弧块；9、配合组件；901、固定圆槽；902、固定弧槽。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种工件加工用热冲压模具技术方案：包括固定座1，固定座1顶面的前后两侧均固定块2，两个固定块2之间设置有转动轴3，转动轴3的前后两端分别固定连接在两个固定块2相互靠近的一侧，两个固定块2的上方设置有底面呈圆弧形形状的盖板4，盖板4 正面的下侧开设有转动孔5，盖板4通过转动孔5活动套入在转动轴3的表面，固定座1顶面的中心处设置有第一加热组件6，盖板4左面的中心处设置有第二加热组件7，盖板4左面的上侧设置有固定组件8，固定座1 顶面的左侧设置有配合组件9。
[0022]盖板4与固定座1相互垂直设置。
[0023]第一加热组件6包括有第一圆槽601，第一圆槽601开设在固定座1 顶面的中心处，第一圆槽601的内部设置有第一加热元件602，第一加热元件602的底面固定连接在第一圆槽601内部的底面，第一加热元件602 的顶面固定安装有与第一圆槽601内壁形状相适配的
第一加热板603。
[0024]第二加热组件7包括有第二圆槽701，第二圆槽701开设在盖板4左面的中心处，第二圆槽701内部设置有第二加热元件702，第二加热元件702 的右侧固定连接在第二圆槽701内部的右侧壁，第二加热元件702的左侧固定安装有与第二圆槽701内壁形状相适配的第二加热板703。
[0025]第一加热板603与第二加热板703内装有的加热元件可依据所需加热温度高低进行选用，第一加热板603与第二加热板703内装的加热元件的加热电路相互并联，可以同时接通或断开。
[0026]固定组件8包括有固定圆块801，固定圆块801的右侧固定连接在盖板 4左面的上侧，固定圆块801的前后两侧均开设有连接圆槽802，每个连接圆槽802的内部均设置有复位弹簧803，复位弹簧803朝向连接圆槽802 的一端固定连接在连接圆槽802内部的内侧壁，两个复位弹簧803相互远离的一端均固定安装有固定弧块804。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工用热冲压模具，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）顶面的前后两侧均固定安装有固定块（2），两个固定块（2）之间设置有转动轴（3），转动轴（3）的前后两端分别固定连接在两个固定块（2）相互靠近的一侧，两个固定块（2）的上方设置有盖板（4），盖板（4）正面的下侧开设有转动孔（5），盖板（4）通过转动孔（5）活动套入在转动轴（3）的表面，固定座（1）顶面的中心处设置有第一加热组件（6），盖板（4）左面的中心处设置有第二加热组件（7），盖板（4）左面的上侧设置有固定组件（8），固定座（1）顶面的左侧设置有配合组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种工件加工用热冲压模具，其特征在于：所述盖板（4）与固定座（1）相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种工件加工用热冲压模具，其特征在于：所述第一加热组件（6）包括有第一圆槽（601），第一圆槽（601）开设在固定座（1）顶面的中心处，第一圆槽（601）的内部设置有第一加热元件（602），第一加热元件（602）的底面固定连接在第一圆槽（601）内部的底面，第一加热元件（602）的顶面固定安装有第一加热板（603）。4.根据权利要求3所述的一种工件加工用热冲压模具，其特征在于：所述第二加热组件（7）包括有第二圆槽（701），第二圆槽（701）开...

【专利技术属性】
技术研发人员：林长合，
申请(专利权)人：瑞安市宏达锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：