一体式泵筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式泵筒结构，采油总成包括固定阀总成、柱塞总成以及泵筒总成，泵筒总成包括厚壁泵筒、泵筒闭式罩、阀座以及固定阀芯轴总成；厚壁泵筒的两端包括扩孔段及外螺纹；泵筒闭式罩的一端与厚壁泵筒的一端同轴连接；阀座的一端与泵筒闭式罩的另一端同轴连接；固定阀芯轴总成的一端与阀座的另一端同轴连接。本实用新型专利技术的一体式泵筒结构的厚壁泵筒的外径基本保持一致，在内孔的中间密封段的两端增加扩孔段，可以保证安装和检修空间及提高整体强度。提高整体强度。提高整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一体式泵筒结构


[0001]本技术是关于油田采油设备的关键配件结构
，特别是关于一种一体式泵筒结构。

技术介绍

[0002]现有技术的一体式泵筒结构一般分为管式泵结构(如图1所示)和杆式泵结构(如图2所示)。其中图1的管式泵结构主要包括带拔出器的阀罩异径接头(任选)B23、厚壁泵筒B13、柱塞上部开式阀罩C11、柱塞闭式阀罩C13、固定阀罩C16、油管接箍C34、泵筒接箍C35、机械支撑接头N12、支撑接头N13、上部加长短节N21、下部加长短节N22、整体式柱塞P21、固定阀拔出器P31、支撑皮碗座圈(HR型)S13、支撑皮碗压帽(HR型)S14、支撑皮碗接箍S16、支撑皮碗芯轴(HR型)S17、支撑皮碗(HR型)S18、阀球和阀座V11、机械底部锁紧支撑总成S22、内螺纹柱塞闭式阀罩C15、内螺纹柱塞接头C22以及内螺纹柱塞P23等，在厚壁泵筒B13的上下各有泵筒接箍C35 和加长短节N21。其中图2的杆式泵结构主要包括厚壁泵筒B12、阀杆异径接头B21、柱塞上部阀罩C12、外螺纹柱塞闭式阀罩C13、泵筒闭式阀罩C14、泵筒上部接头C21、加长接箍C31、阀杆导向套G11、阀座管塞P12、整体式柱塞
d
P21、阀杆R11、支撑皮碗芯轴(HR型)S11、支撑皮碗(HR型)S12、支撑皮碗座圈(HR型)S13、支撑皮碗压帽(HR型)S14、支撑皮碗异径接头S16、支撑皮碗(O型)S31、支撑皮碗芯轴(O型)S32、支撑皮碗座圈(O 型)S33、支撑皮碗压帽(O型)S34、阀球和阀座V11，在厚壁泵筒B12的上下各有加长接箍C31。
[0003]图1和图2中所示的加长接箍和加长短节，只是名称不同，实际作用类似。都是内径大于泵筒的短节。军事通过螺纹与泵筒固定连接。使整体式柱塞P21在泵筒中运动时，在上、下死点，避免柱塞和泵筒上、下两端的其他零件发生碰撞，保证防冲距。
[0004]传统抽油泵的泵筒结构存在以下问题：
[0005]一、上、下扩孔短节，很难保证与泵筒的同轴度；
[0006]即使是用精密校直的扩孔短节，加工前，先以内孔为基准找正，再加工两端螺纹。也存在装夹误差、找正测量误差、机床误差、装配时的变形误差。
[0007]二、外径尺寸存在台阶，影响安装和检修空间；
[0008]管式抽油泵要经过套管内孔安装和上提检修。杆式抽油泵要经过油管内孔安装和上提检修。
[0009]螺纹连接时，为保证一定强度，母扣零件外径一定会大于公扣零件外径。导致C35泵筒接箍，或C31加长接箍外径明显大于泵筒外径。占用安装和检修空间。
[0010]三、螺纹式连接，因壁厚有限，强度不易保证；
[0011]尤其是杆式泵，空间受限严重。举例：2
‑
7/8NU的油管内径62mm。为保证下放顺畅，加长接箍外径控制在59mm，内径46。泵筒外径57，内径44.45mm。 59
‑
44.45＝14.5mm，单边只有14.5/2＝7.25mm厚度，由公母扣平分。减去牙高 1.8mm＝5.45，公扣和母扣剩余厚度约2.725mm。螺纹连接强度明显不足。
[0012]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而
不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0013]本技术的目的在于提供一种一体式泵筒结构，其厚壁泵筒的外径基本保持一致，在内孔的中间密封段的两端增加扩孔段，可以保证安装和检修空间及提高整体强度。
[0014]本技术的另一目的在于提供一体式泵筒结构的厚壁泵筒的加工方法，该方法能够保证厚壁泵筒的扩孔段和密封段的同轴度。
[0015]为实现上述目的，本技术提供了一种一体式泵筒结构，采油总成包括固定阀总成、柱塞总成以及泵筒总成，泵筒总成包括厚壁泵筒、泵筒闭式罩、阀座以及固定阀芯轴总成；厚壁泵筒的两端包括扩孔段及外螺纹；泵筒闭式罩的一端与厚壁泵筒的一端同轴连接；阀座的一端与泵筒闭式罩的另一端同轴连接；固定阀芯轴总成的一端与阀座的另一端同轴连接。
[0016]在一优选的实施方式中，厚壁泵筒的扩孔段包括第一扩孔段及第二扩孔段，第一扩孔段设置在厚壁泵筒的一端，第二扩孔段设置在厚壁泵筒的另一端，厚壁泵筒还包括密封段，其设置在第一扩孔段和第二扩孔段之间。
[0017]在一优选的实施方式中，第一扩孔段和第二扩孔段的内径大于密封段的内径1～6mm。
[0018]在一优选的实施方式中，第一扩孔段、第二扩孔段及密封段的同轴度控制在0.03mm以内。
[0019]在一优选的实施方式中，厚壁泵筒的外径为厚壁泵筒的长度为3750mm，第一扩孔段的长度为840
±
20mm，第一扩孔段的内径为第二扩孔段的长度为350
±
20mm，密封段的内径为20mm，密封段的内径为密封段的内孔表面的镀铬防腐层厚度为0.08mm，镀铬防腐层分硬度为 HV900
‑
1160。
[0020]在一优选的实施方式中，第一扩孔段和第二扩孔段与密封段之间包括135
°
的过度角，第一扩孔段和第二扩孔段的内孔表面粗糙度为1.6μm，密封段的内孔表面粗糙度为0.4μm，厚壁泵筒的外圆表面的粗糙度为1.6。
[0021]与现有技术相比，本技术的一体式泵筒结构具有以下有益效果：通过专门设计的一体式泵筒结构的厚壁泵筒结构及其厚壁泵筒的加工工艺，可以保证厚壁泵筒的扩孔段和密封段的同轴度更好，运行可靠不易卡泵；节省了厚壁泵筒两端的加长接箍使零件数量大幅减少，结构紧凑，成本易控制；原材料易管理，只需要一种规格的管子，即可满足多种设计要求；容易控制磨损行程，使密封面在整体冲程时，上、下均被磨到，不留空白段，降低修井或调防冲距时，卡泵机率。
附图说明
[0022]图1是根据现有技术一实施方式的管式泵的结构及部件说明示意图；
[0023]图2是根据现有技术一实施方式的杆式泵的结构及部件说明示意图；
[0024]图3是根据本技术一实施方式的采油总成的结构示意图；
[0025]图4是根据本技术一实施方式的泵筒总成的结构示意图；
[0026]图5是根据本技术一实施方式的厚壁泵筒的工艺结构尺寸以及公差要求等示意图；
[0027]图6a至图6d是根据本技术一实施方式的杆式泵采油总成的结构说明示意图；
[0028]图7a至图7d是根据本技术一实施方式的长柱塞泵采油总成的结构说明示意图；
[0029]图8a至图8d是根据本技术一实施方式的整筒泵采油总成的结构说明示意图；
[0030]图9是根据本技术一实施方式的一体式泵筒结构的厚壁泵筒的加工方法的工艺流程示意图；
[0031]主要附图标记说明：
[0032]1‑
固定阀总成，2
‑
柱塞总成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式泵筒结构，采油总成包括固定阀总成、柱塞总成以及泵筒总成，其特征在于，所述泵筒总成包括：厚壁泵筒，其两端包括扩孔段及外螺纹；泵筒闭式罩，其一端与所述厚壁泵筒的一端同轴连接；阀座，其一端与所述泵筒闭式罩的另一端同轴连接；以及固定阀芯轴总成，其一端与所述阀座的另一端同轴连接。2.如权利要求1所述的一体式泵筒结构，其特征在于，所述厚壁泵筒的所述扩孔段包括第一扩孔段及第二扩孔段，所述第一扩孔段设置在所述厚壁泵筒的一端，所述第二扩孔段设置在所述厚壁泵筒的另一端，所述厚壁泵筒还包括密封段，其设置在所述第一扩孔段和所述第二扩孔段之间。3.如权利要求2所述的一体式泵筒结构，其特征在于，所述第一扩孔段和所述第二扩孔段的内径大于所述密封段的内径1～6mm。4.如权利要求2所述的一体式泵筒结构，其特征在于，所述第一扩孔段、所述第二扩孔段及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊锋，董利锋，张安源，任志原，贾浩博，刘远兵，
申请(专利权)人：克拉玛依胜利高原机械有限公司，
类型：新型
国别省市：