一种加工液压矫正机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压矫正机技术领域，尤其是一种加工液压矫正机，包括加工台，所述加工台的一侧对称可拆卸式连接有加工框，所述加工框相远离的一侧均对称固定连接有支撑块，其中两个所述支撑块的一侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿其中两个所述支撑块并固定连接有螺纹轴，且螺纹轴远离第一电机的一端与两外两个所述支撑块的一侧转动连接，所述加工框靠近支撑块的一侧均开设有限位长形滑孔，所述螺纹轴的表面均螺纹连接有螺纹块。本实用新型专利技术在普通液压矫正机的基础上，设置了对不同规格的H型钢进行矫正和难以保持对H型钢的稳定导向输送装置，解决了难以对不同规格的H型钢进行矫正和难以保持对H型钢的稳定导向输送的缺点。定导向输送的缺点。定导向输送的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工液压矫正机


[0001]本技术涉及液压矫正机
，尤其涉及一种加工液压矫正机。

技术介绍

[0002]矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造，并进行热处理工艺，确保使用寿命，该机操作简单，方便易学。
[0003]目前市场长的加工液压矫正机在使用过程中难以对不同规格的H 型钢进行矫正，使用起来很不方便，在进行矫正过程中H型钢容易受到震动造成偏移，影响矫正的效率，难以保持对H型钢的稳定导向输送。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种加工液压矫正机，具有对不同规格的H型钢进行矫正和难以保持对H型钢的稳定导向输送功能解决了难以对不同规格的H型钢进行矫正和难以保持对H型钢的稳定导向输送的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种加工液压矫正机，包括加工台，所述加工台的一侧对称可拆卸式连接有加工框，所述加工框相远离的一侧均对称固定连接有支撑块，其中两个所述支撑块的一侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿其中两个所述支撑块并固定连接有螺纹轴，且螺纹轴远离第一电机的一端与两外两个所述支撑块的一侧转动连接，所述加工框靠近支撑块的一侧均开设有限位长形滑孔，所述螺纹轴的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一端均固定连接有液压杆支架，所述液压杆支架的内壁均固定连接有液压杆，所述液压杆的一端均固定连接有矫正板，所述加工框的内壁均对称固定连接有固定框，所述固定框的内壁均滑动连接有滑动板，所述滑动板的内壁均对称滑动连接有导向杆，所述导向杆的表面均活动套接有压缩弹簧，所述加工框远离支撑块的一侧均对称开设有通孔，所述通孔的内壁均滑动连接有导向板，所述导向板的一侧与滑动板的一侧固定连接，所述导向板的内壁均转动连接有连接件，所述连接件的表面均固定连接有两个导向轮，所述加工台的内部设有导向推料装置，所述加工台的一侧设有H型钢本体。
[0007]优选的，所述导向推料装置包括电机支架、第二电机、转轴、固定块、导向矫正轮和H型钢本体，所述加工台的内壁固定连接有电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端转动连接有固定块，所述固定块的一侧与加工台的内壁固定连接，所述转轴的表面固定连接有导向矫正轮。
[0008]优选的，所述液压杆支架的表面与加工框的内壁滑动连接，所述导向板远离滑动板的一侧呈圆弧状。
[0009]优选的，所述导向轮的数量为八个，所述导向板的数量为四个。
[0010]优选的，所述导向轮位于矫正板的两侧，所述导向轮的形状呈圆柱状。
[0011]优选的，所述限位长形滑孔的内壁与螺纹块的表面滑动连接，所述矫正板采用合金钢材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将H型钢本体放置在加工台的表面上，然后调节两个加工框之间的相对距离，通过启动第二电机，带动转轴和导向矫正轮进行转动，然后通过导向矫正轮带动H型钢本体进行移动矫正，通过启动第一电机，带动螺纹轴进行转动，通过螺纹轴与螺纹块的配合，带动螺纹块、液压杆支架、液压杆进行移动调节矫正高度，通过液压杆与矫正板的配合对H型钢本体进行矫正，便于对不同规格的H型钢本体进行矫正，使用起来更加方便，在进行矫正过程中H型钢容易受到震动造成偏移，带动导向轮和连接件进行移动，从而带动滑动板在导向杆的表面滑动，通过滑动板对压缩弹簧进行压缩，通过压缩弹簧的压缩恢复性能通过导向板、连接件和导向轮对H型钢本体进行导向防偏移，减少震动对H型钢本体造成偏移，减少对矫正效率的影响，便于保持对H型钢的稳定导向输送。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种加工液压矫正机的结构正视图；
[0016]图2为本技术提出的一种加工液压矫正机的结构正剖图；
[0017]图3为本技术提出的一种加工液压矫正机的结构俯剖图；
[0018]图4为本技术提出的一种加工液压矫正机的连接件结构侧剖图。
[0019]图中：1加工台、2加工框、3支撑块、4第一电机、5螺纹轴、 6限位长形滑孔、7螺纹块、8液压杆支架、9液压杆、10矫正板、 11固定框、12滑动板、13导向杆、14压缩弹簧、15通孔、16导向板、17连接件、18导向轮、19电机支架、20第二电机、21转轴、 22固定块、23导向矫正轮、24H型钢本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种加工液压矫正机，包括加工台1，加工台1的一侧对称可拆卸式连接有加工框2，加工框2相远离的一侧均对称固定连接有支撑块3，其中两个支撑块3的一侧均固定连接有第一电机 4，第一电机4的输出轴贯穿其中两个支撑块3并固定连接有螺纹轴 5，且螺纹轴5远离第一电机4的一端与两外两个支撑块3的一侧转动连接，加工框2靠近支撑块3的一侧均开设有限位长形滑孔6，螺纹轴5的表面均螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的一端均固定连接有液压杆支架8，液压杆支架8的内壁均固定连接有液压杆9，液压杆 9的一端均固定连接有矫正板10，加工框2的内壁均对称固定连接有固定框11，固定框11的内壁均滑动连接有滑动板12，滑动板12的内壁均对称滑动连接有导向杆13，导向杆13的表面均活动套
接有压缩弹簧14，加工框2远离支撑块3的一侧均对称开设有通孔15，通孔15的内壁均滑动连接有导向板16，导向板16的一侧与滑动板12 的一侧固定连接，导向板16的内壁均转动连接有连接件17，连接件 17的表面均固定连接有两个导向轮18，加工台1的内部设有导向推料装置，加工台1的一侧设有H型钢本体24。
[0022]具体的，导向推料装置包括电机支架19、第二电机20、转轴21、固定块22、导向矫正轮23和H型钢本体24，加工台1的内壁固定连接有电机支架19，电机支架19的内壁固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有转轴21，转轴21远离第二电机20的一端转动连接有固定块22，固定块22的一侧与加工台1的内壁固定连接，转轴21的表面固定连接有导向矫正轮23。
[0023]具体的，液压杆支架8的表面与加工框2的内壁滑动连接，导向板16远离滑动板12的一侧呈圆弧状。
[0024]具体的，导向轮18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工液压矫正机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的一侧对称可拆卸式连接有加工框(2)，所述加工框(2)相远离的一侧均对称固定连接有支撑块(3)，其中两个所述支撑块(3)的一侧均固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿其中两个所述支撑块(3)并固定连接有螺纹轴(5)，且螺纹轴(5)远离第一电机(4)的一端与两外两个所述支撑块(3)的一侧转动连接，所述加工框(2)靠近支撑块(3)的一侧均开设有限位长形滑孔(6)，所述螺纹轴(5)的表面均螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的一端均固定连接有液压杆支架(8)，所述液压杆支架(8)的内壁均固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的一端均固定连接有矫正板(10)，所述加工框(2)的内壁均对称固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)的内壁均滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的内壁均对称滑动连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的表面均活动套接有压缩弹簧(14)，所述加工框(2)远离支撑块(3)的一侧均对称开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内壁均滑动连接有导向板(16)，所述导向板(16)的一侧与滑动板(12)的一侧固定连接，所述导向板(16)的内壁均转动连接有连接件(17)，所述连接件(17)的表面均固定连接有两个导向轮(18)，所述加工台(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章关森，洪强民，汪树东，刘爱鲜，李兴发，米庆军，王玉林，周巧巧，杨大欢，孙红军，
申请(专利权)人：浙江凯达奔克起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：