一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构，包括：轴承主体，所述轴承主体包括内环和外环，所述外环转动套接于所述内环外侧；滚动组件，所述滚动组件设置于所述内环与外环之间，用于降低两者之间的摩擦力；环形凸起，所述环形凸起一体设置于所述外环的一侧，所述环形凸起内部设置有环形的集油槽，所述环形凸起的侧壁上设置有添油口，所述添油口内设置有密封塞；环形活塞，所述环形活塞滑动密封配置于所述集油槽内，使得所述集油槽内形成密封空间。随着使用密封空间内的润滑油降低，使用者可通过调节组件使得环形活塞向内侧移动，使得密封空间的体积降低，进而将润滑油向出油腔道侧推动，从而保持润滑油的渗出效率。从而保持润滑油的渗出效率。从而保持润滑油的渗出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构


[0001]本技术属于轴承
，尤其涉及一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构。

技术介绍

[0002]现有的圆锥滚子轴承不便于给轴承使用送润滑油，导致使用效果不佳，长期不添加润滑油易导致轴承磨损，影响使用。
[0003]为了解决上述技术问题，中国专利CN212775165U公开了一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构，其通过设置渗油组件实现给油效果，其中渗油组件包括两个渗油口、环形集油管、两个渗油口分别开设在外环一侧的顶部和底部，环形集油管固定设置在外环环壁的内部，两个渗油口分别与环形集油管的顶部和底部连通，环形集油管的内圈固定连接有若干个渗油管，若干个渗油管均贯穿外环的内壁。
[0004]但是上述给油结构存在着一定的使用缺陷，加油初期集油管内油量较多，进而润滑油易从渗油管渗出，随着使用油量降低，更多的气体进入集油管内，进而润滑油渗出效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决
技术介绍
中提出的技术问题，而提出的一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构，包括：
[0008]轴承主体，所述轴承主体包括内环和外环，所述外环转动套接于所述内环外侧；
[0009]滚动组件，所述滚动组件设置于所述内环与外环之间，用于降低两者之间的摩擦力；
[0010]环形凸起，所述环形凸起一体设置于所述外环的一侧，所述环形凸起内部设置有环形的集油槽，所述环形凸起的侧壁上设置有添油口，所述添油口内设置有密封塞；
[0011]环形活塞，所述环形活塞滑动密封配置于所述集油槽内，使得所述集油槽内形成密封空间；
[0012]调节组件，所述调节组件配置于所述环形凸起上，用于调节所述环形活塞的位置，以改变所述密封空间的容积；
[0013]其中，所述外环内设置有出油腔道，所述出油腔道一端设置在外环侧壁，且处于所述集油槽内，另一端设置在外环内壁。
[0014]优选的，所述调节组件包括旋转环和连接杆，所述旋转环螺纹套接于所述环形凸起外侧，且外端通过连接杆与所述环形活塞固定连接。
[0015]优选的，所述旋转环的外侧套接有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质制成。
[0016]优选的，所述出油腔道具有多组，每组所述出油腔道包括分油腔和多个出油孔，所述分油腔设置于所述外环侧壁上，所述出油孔设置在所述外环的内壁上，且与所述分油腔
连通。
[0017]优选的，所述出油腔道内填充有棉条。
[0018]优选的，所述滚动组件包括滚锥和保持架，所述滚锥通过保持架安装于所述外环与内环之间。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]随着使用密封空间内的润滑油降低，使用者可通过调节组件使得环形活塞向内侧移动，使得密封空间的体积降低，进而将润滑油向出油腔道侧推动，从而保持润滑油的渗出效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构的横截面结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构放大图；
[0023]图3为本技术提出的一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构的正视结构示意图。
[0024]图中：1内环、2外环、3滚锥、4保持架、5分油腔、6出油孔、 7环形凸起、8集油槽、9旋转环、10连接杆、11环形活塞、12添油口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1
‑
3，一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构，包括：
[0028]轴承主体，轴承主体包括内环1和外环2，外环2转动套接于内环1外侧；
[0029]滚动组件，滚动组件设置于内环1与外环2之间，用于降低两者之间的摩擦力；
[0030]环形凸起7，环形凸起7一体设置于外环2的一侧，环形凸起7 内部设置有环形的集油槽8，环形凸起7的侧壁上设置有添油口12，添油口12内设置有密封塞；
[0031]环形活塞11，环形活塞11滑动密封配置于集油槽8内，使得集油槽8内形成密封空间；
[0032]调节组件，调节组件配置于环形凸起7上，用于调节环形活塞 11的位置，以改变密封空间的容积；
[0033]其中，外环2内设置有出油腔道，出油腔道一端设置在外环2侧壁，且处于集油槽8内，另一端设置在外环2内壁。
[0034]应用上述技术方案的实施例中，使用时通过添油口12向集油槽 8内添加润滑油，润滑油存储于密封空间内，然后通过出油腔道渗流到外环2内壁，对滚动组件进行润滑；随着使用密封空间内的润滑油降低，使用者可通过调节组件使得环形活塞11向内侧移动，使得密封空间的体积降低，进而将润滑油向出油腔道侧推动，从而保持润滑油的渗出效率。
[0035]本实施例中优选的技术方案，调节组件包括旋转环9和连接杆 10，旋转环9螺纹套接于环形凸起7外侧，且外端通过连接杆10与环形活塞11固定连接；具体的使用者通过转动旋转环9，由于螺纹配合，进而旋转环9可带动环形活塞11沿环形凸起7的轴线移动，进而调节密封空间的体积。
[0036]本实施例中优选的技术方案，旋转环9的外侧套接有防滑套，防滑套采用橡胶材质制成；具体的通过设置防滑套，便于使用者转动旋转环9。
[0037]本实施中优选的技术方案，出油腔道具有多组，每组出油腔道包括分油腔5和多个出油孔6，分油腔5设置于外环2侧壁上，出油孔 6设置在外环2的内壁上，且与分油腔5连通；具体的密封空间内的润滑油先进入分油腔5内，再从出油孔6渗出。
[0038]本实施例中优选的技术方案，出油腔道内填充有棉条；具体的通过设置棉条，可使润滑油更加均匀稳定的渗出。
[0039]本实施例中优选的技术方案，滚动组件包括滚锥3和保持架4，滚锥3通过保持架4安装于外环2与内环1之间。
[0040]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构，其特征在于，包括：轴承主体，所述轴承主体包括内环(1)和外环(2)，所述外环(2)转动套接于所述内环(1)外侧；滚动组件，所述滚动组件设置于所述内环(1)与外环(2)之间，用于降低两者之间的摩擦力；环形凸起(7)，所述环形凸起(7)一体设置于所述外环(2)的一侧，所述环形凸起(7)内部设置有环形的集油槽(8)，所述环形凸起(7)的侧壁上设置有添油口(12)，所述添油口(12)内设置有密封塞；环形活塞(11)，所述环形活塞(11)滑动密封配置于所述集油槽(8)内，使得所述集油槽(8)内形成密封空间；调节组件，所述调节组件配置于所述环形凸起(7)上，用于调节所述环形活塞(11)的位置，以改变所述密封空间的容积；其中，所述外环(2)内设置有出油腔道，所述出油腔道一端设置在外环(2)侧壁，且处于所述集油槽(8)内，另一端设置在外环(2)内壁。2.根据权利要求1所述的一种凸缘外圈圆锥滚子轴承结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春峦，聂鲁华，
申请(专利权)人：山东星泰轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：