一种用于缺氧池的反硝化模块及缺氧池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于缺氧池的反硝化模块及缺氧池，涉及污水处理技术领域，解决了现有技术中的用于缺氧池内的自养反硝化载体不具备任何冲洗措施，无法进行反冲洗的技术问题，该反硝化模块包括网框、多个自养反硝化载体单元和反冲洗单元，其中，多个所述自养反硝化载体单元彼此相间隔的固定至所述网框上，所述反冲洗单元固定在所述网框的底部，且位于多个所述自养反硝化载体单元的下方。本实用新型专利技术的反硝化模块可通过反冲洗单元及时对反硝化模块进行冲洗，对自养反硝化载体表面产生结垢进行曝气清洗，提高了接触传质效率，避免了因载体结垢污堵造成反应无法持续进行的问题。因载体结垢污堵造成反应无法持续进行的问题。因载体结垢污堵造成反应无法持续进行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缺氧池的反硝化模块及缺氧池


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种适用于缺氧池进行自养和异养协同脱氮的反硝化模块及缺氧池。

技术介绍

[0002]污水生物法脱氮分为异养反硝化脱氮和自养反硝化脱氮，异养反硝化需要有机物提供电子供体，且反应正常进行所需的碳氮比C/N(有机物/总氮)一般＞4，然而由于市政污水碳氮比普遍较低，当原水碳源不足时经常需要外加碳源补充，增加了污水处理费用、控制复杂性，以及异养菌增殖产生的额外污泥量。传统的三级、二级、单级异养生物脱氮系统(O/A形式)均需要添加碳源以保证反硝化效果，为此前置反硝化脱氮A/O工艺以及脱氮除磷A2O等工艺应运而生，其可利用污水本身含有的有机物进行反硝化，不需要投加碳源。
[0003]自养反硝化脱氮反应电子供体来源于硫、铁、氢等还原性物质，可利用污水中的无机碳作为碳源进行反应，无需投加碳源，比异养反硝化成本更低、控制更简单、产泥量更低，但当前普遍的应用方式是在二级生化处理后新增自养反硝化工艺(常用滤池形式)，作为三级处理或者深度处理，由于过滤水头损失大，且自养反硝化反应会使载体表面产生CaSO4等结垢附着影响接触传质，必需定期对滤池进行反冲洗，增加了运行成本、控制复杂性、运维工作量等，影响了工艺适用性。
[0004]目前一些研究是将自养反硝化综合到二级生化处理缺氧段内，通过在AO(或A2O)及变形工艺的缺氧池内投加自养反硝化载体，结合异养反硝化无需投加碳源的优势，辅以自养反硝化脱氮，实现异养自养脱氮的协同，以提高总脱氮效率。普遍的做法有如将自养反硝化载体放置于空心球等壳体内，用绳索将壳体连接后悬挂布置于池体，相对于滤池过滤，该布置方式以牺牲自养脱氮负荷为代价，避免了过滤引起的阻力损失，表面上看似乎提高了接触传质，但是无法像滤池那样可通过反冲洗对载体表面的结垢以及老化的生物膜进行清除，而且无任何其他冲洗措施，最终导致载体表面污堵，极大的降低了传质效率，完全不可持续。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于缺氧池的反硝化模块及缺氧池，以解决现有技术中的用于缺氧池内的自养反硝化载体不具备任何冲洗措施，无法进行反冲洗的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种用于缺氧池的反硝化模块，包括网框、多个自养反硝化载体单元和反冲洗单元，其中，多个所述自养反硝化载体单元彼此相间隔的固定至所述网框上，所述反冲洗单元固定在所述网框的底部，且位于多个所述自养反硝化载体单元的下方。
[0008]根据一种优选实施方式，所述自养反硝化载体单元包括球状网笼以及填充于所述
球状网笼内部的自养反硝化载体，其中，所述自养反硝化载体在所述球状网笼内的填充比为0.4～0.6。
[0009]根据一种优选实施方式，所述球状网笼的外径为80
‑
120mm，所述自养反硝化载体的粒径为3.0～6.0mm。
[0010]根据一种优选实施方式，所述网框包括外框架，在所述外框架内固定有至少一个横向框架和至少一个竖向框架，在所述横向框架和所述竖向框架的相交点之间且沿所述外框架的纵向设置有纵梁，以便在所述网框上形成用于卡接所述自养反硝化载体单元的结构。
[0011]根据一种优选实施方式，相邻两个所述横向框架之间的距离、相邻两个所述竖向框架之间的距离、所述横向框架与所述外框架之间的竖向距离以及所述竖向框架与所述外框架之间的横向距离均小于所述球状网笼的外径。
[0012]根据一种优选实施方式，所述反冲洗单元为反冲洗曝气单元，所述反冲洗单元固定至所述网框的架体下方。
[0013]根据一种优选实施方式，所述反冲洗单元包括曝气总管和多个曝气支管，所述曝气支管与所述曝气总管相垂直设置，且多个所述曝气支管沿所述网框的长度方向延伸设置且彼此相间隔排列。
[0014]根据一种优选实施方式，所述曝气支管上设有开口朝上的曝气孔。
[0015]本技术还提供了一种缺氧池，包括多个所述的用于缺氧池的反硝化模块，位于所述缺氧池内的相邻两个反硝化模块之间的水平净间距为0.8～1.0m，垂直净间距为1.0～1.2m。
[0016]根据一种优选实施方式，所述反硝化模块在所述缺氧池内的填充比为0.4～0.5；每个所述反硝化模块均通过固定支架固定至所述缺氧池内。
[0017]基于上述技术方案，本技术的用于缺氧池的反硝化模块至少具有如下技术效果：
[0018]本技术的反硝化模块包括网框、多个自养反硝化载体单元和反冲洗单元，其中，多个自养反硝化载体单元彼此相间隔的固定至网框上，反冲洗单元固定在网框的底部，且位于多个自养反硝化载体单元的下方。从而可通过反冲洗单元及时对反硝化模块进行冲洗，对自养反硝化载体表面产生结垢进行曝气清洗，提高了接触传质效率，避免了因载体结垢污堵造成反应无法持续进行的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的用于缺氧池的反硝化模块的结构示意图；
[0021]图2是本技术的用于缺氧池的反硝化模块中网框的结构示意图；
[0022]图3是本技术的用于缺氧池的反硝化模块中自养反硝化载体单元的结构示意图；
[0023]图4是本技术的缺氧池的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
缺氧池；2
‑
反硝化模块；3
‑
自养反硝化载体单元；4
‑
网框；5
‑
反冲洗单元；6
‑
球状网笼；7
‑
自养反硝化载体；40
‑
外框架；41
‑
横向框架；42
‑
竖向框架；43
‑
纵梁；51
‑
曝气总管；52
‑
曝气支管；53
‑
曝气孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于缺氧池的反硝化模块，其特征在于，包括网框(4)、多个自养反硝化载体单元(3)和反冲洗单元(5)，其中，多个所述自养反硝化载体单元(3)彼此相间隔的固定至所述网框(4)上，所述反冲洗单元(5)固定在所述网框(4)的底部，且位于多个所述自养反硝化载体单元(3)的下方。2.根据权利要求1所述的用于缺氧池的反硝化模块，其特征在于，所述自养反硝化载体单元(3)包括球状网笼(6)以及填充于所述球状网笼(6)内部的自养反硝化载体(7)，其中，所述自养反硝化载体(7)在所述球状网笼(6)内的填充比为0.4～0.6。3.根据权利要求2所述的用于缺氧池的反硝化模块，其特征在于，所述球状网笼(6)的外径为80
‑
120mm，所述自养反硝化载体的粒径为3.0～6.0mm。4.根据权利要求2所述的用于缺氧池的反硝化模块，其特征在于，所述网框(4)包括外框架(40)，在所述外框架(40)内固定有至少一个横向框架(41)和至少一个竖向框架(42)，在所述横向框架(41)和所述竖向框架(42)的相交点之间且沿所述外框架(40)的纵向设置有纵梁(43)，以便在所述网框(4)上形成用于卡接所述自养反硝化载体单元(3)的结构。5.根据权利要求4所述的用于缺氧池的反硝化模块，其特征在于，相邻两个所述横向框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：景香顺，张黎明，关春雨，王承亮，薛晓飞，
申请(专利权)人：北控水务中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：