一种织袜机提花装置制造方法及图纸

一种织袜机提花装置，包括底座,所述底座上端面固设有提花工作台，所述提花工作台左端面滑动连接有提花箱体，所述提花箱体中设置有提花组件，所述提花组件中设置有提花针，动力空间左侧设置有第一空间，所述第一空间下端面转动连接有润滑箱体，所述提花针贯穿所述润滑箱体，所述润滑箱体外端面上固定套设有润滑齿轮，所述润滑箱体中设置有两个第二空间，两个所述第二空间关于所述润滑箱体中心线呈左右对称分布，本实用新型专利技术通过对织袜提花过程中释放的静电进行吸收释放，从而大大降低了环境中的静电，从而有效的避免了静电带来的火灾与爆炸的危险，同时也保护了工作人员的身体安全。同时也保护了工作人员的身体安全。同时也保护了工作人员的身体安全。

【技术实现步骤摘要】
一种织袜机提花装置


[0001]本技术涉及织袜机械相关领域，尤其是一种织袜机提花装置。

技术介绍

[0002]针织机，顾名思义就是用于编织针织物的机器。针织机按针床的形式可以分为平型针织机和圆形针织机，而圆形针织机按大小又可以分为大型圆形针织机和小型圆形针织机，即所谓的大圆机和小圆机。同时随着技术的进步，针织机上安装了相应的提花机构，实现针织机在编织过程中同时对织物进行提花；
[0003]传统的提花过程中非常容易积累静电，对工人有一定危险，同时提花针需要周期性进行润滑，从而存在不能及时进行润滑风险，导致提花针损耗过大，从而发生断针。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种织袜机提花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种织袜机提花装置，包括底座，所述底座上端面固设有提花工作台，所述提花工作台左端面滑动连接有提花箱体，所述提花箱体中设置有提花组件，所述提花组件中设置有提花针，动力空间左侧设置有第一空间，所述第一空间下端面转动连接有润滑箱体，所述提花针贯穿所述润滑箱体，所述润滑箱体外端面上固定套设有润滑齿轮，所述润滑箱体中设置有两个第二空间，两个所述第二空间关于所述润滑箱体中心线呈左右对称分布，每个所述第二空间中分别滑动连接有润滑球，每个所述润滑球均与所述提花针外端面抵接，每个所述润滑球远离所述提花针方向端面分别与对应的所述第二空间远离所述提花针方向侧壁之间连接有第一弹簧，每个所述润滑球上端面分别设置有开口向上的控制空间，每个所述控制空间下侧壁分别滑动连接有润滑滑柱，每个所述润滑滑柱上端面分别固设有抵触块，每个所述抵触块下端面分别与对应的所述控制空间下侧壁之间连接有第二弹簧，每个所述第二空间上侧壁分别连通有下油流道，两个所述下油流道上侧壁连通有第三空间，所述第三空间上侧壁滑动连接有连接圆柱，所述提花箱体中设置有开口向左的补给空间，所述连接圆柱向上延伸贯穿进入所述补给空间中。
[0007]作为优选，所述的底座上端面固设有提花工作台，所述提花工作台上端面设置有保湿层，从而使得在进行给袜子进行提花时能有效的使得提花时积累的静电在水分中释放掉。
[0008]作为优选，所述的连接圆柱中设置有连接腔，所述连接腔与所述第三空间相连通，所述连接腔内壁呈光滑状。
[0009]作为优选，每个所述的下油流道下侧壁呈喇叭开口状且与对应的所述抵触块相抵接，从而使得所述第三空间中的润滑油能充分的进入到所述提花针上。
[0010]作为优选，每个所述的抵触块上端面呈光滑圆弧状，且每个所述抵触块均与对应
的所述控制空间紧密贴合。
[0011]作为优选，所述提花箱体中设置有动力空间，所述动力空间上端面固设有动力电机，所述动力电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴下端面固设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述润滑齿轮啮合。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]1、本技术通过对织袜提花过程中释放的静电进行吸收释放，从而大大降低了环境中的静电，从而有效的避免了静电带来的火灾与爆炸的危险，同时也保护了工作人员的身体安全。
[0014]2、本技术通过给提花针进行润滑不仅保证了提花针的运动的顺畅度，同时降低了提花针与针筒之间的摩擦，从而降低了提花针的损耗，同时大大延长了提花针的使用寿命，减少了换针次数，从而提高了提花效率。。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术一种织袜机提花装置整体全剖的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大示意图；
[0018]图3为本技术图2中B处局部放大示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、底座；11、提花工作台；12、固定工台；13、提花箱体；14、动力齿轮；15、动力空间；16、动力转轴；17、动力电机； 18、第一空间；19、补给空间；20、润滑箱体；21、第三空间；22、润滑齿轮；23、第二空间；24、第一弹簧；25、润滑球；26、连接圆柱；27、连接腔；28、抵触块；29、控制空间；30、润滑滑柱；31、第二弹簧；32、下油流道；33、提花针。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]下面结合图1
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3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种织袜机提花装置，包括底座10，所述底座10上端面固设有提花工作台11，所述提花工作台11左端面滑动连接有提花箱体13，所述提花箱体13中设置有提花组件101，所述提花组件101中设置有提花针33，动力空间15左侧设置有第一空间18，所述第一空间18下端面转动连接有润滑箱体20，所述提花针33贯穿所述润滑箱体20，所述润滑箱体20外端面上固定套设有润滑齿轮22，所述润滑箱体 20中设置有两个第二空间23，两个所述第二空间23关于所述润滑箱体20中心线呈左右对称分布，每个所述第二空间23中分别滑动连接有润滑球25，每个所述润滑球25均与所述提花针33外端面抵接，每个所述润滑球25远离所述提花针33方向端面分别与对应的所述第二空间
23远离所述提花针33方向侧壁之间连接有第一弹簧24，每个所述润滑球25上端面分别设置有开口向上的控制空间29，每个所述控制空间29下侧壁分别滑动连接有润滑滑柱30，每个所述润滑滑柱30上端面分别固设有抵触块28，每个所述抵触块28下端面分别与对应的所述控制空间29下侧壁之间连接有第二弹簧31，每个所述第二空间23上侧壁分别连通有下油流道32，两个所述下油流道32上侧壁连通有第三空间21，所述第三空间21上侧壁滑动连接有连接圆柱26，所述提花箱体13中设置有开口向左的补给空间19，所述连接圆柱26向上延伸贯穿进入所述补给空间19中。
[0024]另外，在一种实施例中，所述的底座10上端面固设有提花工作台11，所述提花工作台11上端面设置有保湿层，从而使得在进行给袜子进行提花时能有效的使得提花时积累的静电在水分中释放掉。
[0025]另外，在一种实施例中，所述的连接圆柱26中设置有连接腔27，所述连接腔27与所述第三空间21相连通，所述连接腔27内壁呈光滑状。
[0026]另外，在一种实施例中，每个所述的下油流道32下侧壁呈喇叭开口状且与对应的所述抵触块28相抵接，从而使得所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织袜机提花装置,包括底座(10),其特征在于：所述底座(10)上端面固设有提花工作台(11)，所述提花工作台(11)左端面滑动连接有提花箱体(13)，所述提花箱体(13)中设置有提花组件(101)，所述提花组件(101)中设置有提花针(33)，动力空间(15)左侧设置有第一空间(18)，所述第一空间(18)下端面转动连接有润滑箱体(20)，所述提花针(33)贯穿所述润滑箱体(20)，所述润滑箱体(20)外端面上固定套设有润滑齿轮(22)，所述润滑箱体(20)中设置有两个第二空间(23)，两个所述第二空间(23)关于所述润滑箱体(20)中心线呈左右对称分布，每个所述第二空间(23)中分别滑动连接有润滑球(25)，每个所述润滑球(25)均与所述提花针(33)外端面抵接，每个所述润滑球(25)远离所述提花针(33)方向端面分别与对应的所述第二空间(23)远离所述提花针(33)方向侧壁之间连接有第一弹簧(24)，每个所述润滑球(25)上端面分别设置有开口向上的控制空间(29)，每个所述控制空间(29)下侧壁分别滑动连接有润滑滑柱(30)，每个所述润滑滑柱(30)上端面分别固设有抵触块(28)，每个所述抵触块(28)下端面分别与对应的所述控制空间(29)下侧壁之间连接有第二弹簧(31)，每个所述第二空间(23)上侧壁分别连通有下油流道(32)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兼宾，
申请(专利权)人：浙江弘耀袜业有限公司，
类型：新型
国别省市：